本發(fā)明涉及一種氯化銅蝕刻液及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，激光刻膜凹印版輥蝕刻制作時(shí)，采用三氯化鐵進(jìn)行蝕刻，是通過三氯化鐵與銅的氧化-還原反應(yīng)實(shí)現(xiàn)的。但是它存在缺陷：沉淀物多，廢液處理困難，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重；容易出現(xiàn)腐蝕不勻的現(xiàn)象；蝕刻液再生難度大。
凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實(shí)，顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點(diǎn)在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)極其重要的地位。而版輥是制版加工行業(yè)的重要配件，版輥是采用制版工藝將金屬材料加工成為各種帶有花紋、文字、圖象的版輥?，F(xiàn)有版輥在制作的蝕刻過程中，版輥表面因蝕刻的效果不佳，例如蝕刻深度不夠，蝕刻深度過深，以及蝕刻量過大，導(dǎo)致整個(gè)版輥在印刷過程中，相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量不高。因此，現(xiàn)有的版輥存在因蝕刻精度低和版輥表面蝕刻產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致印刷的字跡或圖案不夠清晰，油墨污跡明顯等問題，而導(dǎo)致上述問題產(chǎn)生的原因則是版輥蝕刻所用的蝕刻液，現(xiàn)有的用于蝕刻印刷板、版輥的蝕刻液多為普通的蝕刻液，其成分簡(jiǎn)單，并且蝕刻液在不同的溫度下的蝕刻速度依舊緩慢，導(dǎo)致效率低，同時(shí)蝕刻的精度低，容易產(chǎn)生缺陷，并且現(xiàn)有的蝕刻液在蝕刻時(shí)產(chǎn)生大量的氣體，對(duì)工人的工作環(huán)境產(chǎn)生污染，不利工人的身體健康。
因此，綜上所述，現(xiàn)有用于版輥的蝕刻液存在配制方法復(fù)雜，并且蝕刻液的蝕刻效率低，以及蝕刻過程中產(chǎn)生的氣體對(duì)環(huán)境污染大，影響工人的身體健康，同時(shí)使得版輥蝕刻效率低，并且版輥的蝕刻精度低，易產(chǎn)生缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種配制方法簡(jiǎn)單，并且蝕刻液的蝕刻效率高，以及蝕刻過程中產(chǎn)生的氣體對(duì)環(huán)境污染小，能夠快速將版輥進(jìn)行蝕刻，并且版輥的蝕刻精度高，不易產(chǎn)生缺陷的氯化銅蝕刻液。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種氯化銅蝕刻液，由蝕刻母液和蝕刻子液制成，所述蝕刻母液包括以下重量份的原料：羧甲基纖維素鈉16-20份、硼酸10-14份、甲基丁酸酯6-10份、氯化苯甲酰11-15份、n-氯化對(duì)甲基苯磺酰胺鈉13-17份、硬脂酸鋇12-16份、偶氮二異丁腈9-13份、三氯化鐵12-16份、氫氟酸15-17份、磷酸8-12份、甲氧基醋酸8-12份、重鉻酸鉀7-11份、二乙醇胺5-7份和三乙醇胺5-7份，所述蝕刻子液包括以下重量份的原料：氯化銅11-13份、氨水6-8份、氯化銨13-17份和氯化鈷10-16份。
進(jìn)一步的，所述氯化銅蝕刻液由蝕刻母液和蝕刻子液制成，所述蝕刻母液包括以下重量份的原料：羧甲基纖維素鈉20份、硼酸10份、甲基丁酸酯6份、氯化苯甲酰11份、n-氯化對(duì)甲基苯磺酰胺鈉13份、硬脂酸鋇12份、偶氮二異丁腈9份、三氯化鐵12份、氫氟酸15份、磷酸8份、甲氧基醋酸8份、重鉻酸鉀7份、二乙醇胺5份和三乙醇胺5份，所述蝕刻子液包括以下重量份的原料：氯化銅11份、氨水6份、氯化銨13份和氯化鈷10份。
進(jìn)一步的，所述氯化銅蝕刻液由蝕刻母液和蝕刻子液制成，所述蝕刻母液包括以下重量份的原料：羧甲基纖維素鈉16份、硼酸14份、甲基丁酸酯10份、氯化苯甲酰15份、n-氯化對(duì)甲基苯磺酰胺鈉17份、硬脂酸鋇16份、偶氮二異丁腈13份、三氯化鐵16份、氫氟酸17份、磷酸12份、甲氧基醋酸12份、重鉻酸鉀11份、二乙醇胺7份和三乙醇胺7份，所述蝕刻子液包括以下重量份的原料：氯化銅13份、氨水8份、氯化銨17份和氯化鈷16份。
進(jìn)一步的，所述氯化銅蝕刻液由蝕刻母液和蝕刻子液制成，所述蝕刻母液包括以下重量份的原料：羧甲基纖維素鈉18份、硼酸12份、甲基丁酸酯8份、氯化苯甲酰13份、n-氯化對(duì)甲基苯磺酰胺鈉15份、硬脂酸鋇14份、偶氮二異丁腈11份、三氯化鐵14份、氫氟酸16份、磷酸10份、甲氧基醋酸10份、重鉻酸鉀9份、二乙醇胺6份和三乙醇胺6份，所述蝕刻子液包括以下重量份的原料：氯化銅12份、氨水7份、氯化銨15份和氯化鈷13份。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種氯化銅蝕刻液的制備方法，包括以下步驟：
1)配制蝕刻母液的具體步驟：
a、取按硼酸10-14份、氫氟酸15-17份、磷酸8-12份和甲氧基醋酸8-12份四組酸性材料的重量比1∶2的水放入生產(chǎn)槽中，然后將生產(chǎn)槽中水加熱至58-60℃，最后依次將硼酸、氫氟酸、磷酸和甲氧基醋酸加入水中，并用攪拌棒緩慢攪拌，使得硼酸、氫氟酸、磷酸和甲氧基醋酸融入中，并相互融合，制得50％的酸性溶液，備用；
b、取羧甲基纖維素鈉16-20份、甲基丁酸酯6-10份、氯化苯甲酰11-15份、n-氯化對(duì)甲基苯磺酰胺鈉13-17份、硬脂酸鋇12-16份、偶氮二異丁腈9-13份、三氯化鐵12-16份、重鉻酸鉀7-11份、二乙醇胺5-7份和三乙醇胺5-7份添加到具體步驟b制得的50％的酸性溶液中，然后通過攪拌棒將添加的材料與酸性溶液攪拌均勻，制得蝕刻母液，備用；
2)配制蝕刻子夜的具體步驟：
a、在生產(chǎn)槽中添加兩倍氯化銅11-13份、氯化銨13-17份和氯化鈷10-16份三組成分總重量的水，然后在常溫常壓下將氯化銅、氯化銨和氯化鈷投放到生產(chǎn)槽中，通過溶于水中相互并混合攪拌均勻，制得蝕刻子液，備用；
b、根據(jù)具體步驟a中制得的蝕刻子液的ph值添加氨水6-8份進(jìn)行調(diào)整蝕刻子液的ph值。
3)蝕刻母液與蝕刻子液混合配制：將步驟1)制得的蝕刻母液與步驟2)制得的時(shí)刻子液按重量比100∶1的比例添加混合，制得氯化銅蝕刻液。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：將羧甲基纖維素鈉、硼酸、甲基丁酸酯、氯化苯甲酰、n-氯化對(duì)甲基苯磺酰胺鈉、硬脂酸鋇、偶氮二異丁腈、三氯化鐵、氫氟酸、磷酸、甲氧基醋酸、重鉻酸鉀、二乙醇胺和三乙醇胺與水混合攪拌制得的蝕刻母液，將氯化銅、氨水、氯化銨和氯化鈷與水混合制得的蝕刻子液，并將蝕刻母液和蝕刻子液按重量比配件制得氯化銅蝕刻液，而且該種氯化銅蝕刻液的配制方法簡(jiǎn)單，并且蝕刻液的蝕刻效率高，以及蝕刻過程中產(chǎn)生的氣體對(duì)環(huán)境污染小，能夠快速將版輥進(jìn)行蝕刻，并且版輥的蝕刻精度高，不易產(chǎn)生缺陷。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種氯化銅蝕刻液，由蝕刻母液和蝕刻子液制成，所述蝕刻母液包括以下重量份的原料：羧甲基纖維素鈉20份、硼酸10份、甲基丁酸酯6份、氯化苯甲酰11份、n-氯化對(duì)甲基苯磺酰胺鈉13份、硬脂酸鋇12份、偶氮二異丁腈9份、三氯化鐵12份、氫氟酸15份、磷酸8份、甲氧基醋酸8份、重鉻酸鉀7份、二乙醇胺5份和三乙醇胺5份，所述蝕刻子液包括以下重量份的原料：氯化銅11份、氨水6份、氯化銨13份和氯化鈷10份。
一種氯化銅蝕刻液的制備方法，包括以下步驟：
1)配制蝕刻母液的具體步驟：
a、取按硼酸1份、氫氟酸15份、磷酸8份和甲氧基醋酸8份四組酸性材料的重量比1∶2的水放入生產(chǎn)槽中，然后將生產(chǎn)槽中水加熱至58℃，最后依次將硼酸、氫氟酸、磷酸和甲氧基醋酸加入水中，并用攪拌棒緩慢攪拌，使得硼酸、氫氟酸、磷酸和甲氧基醋酸融入中，并相互融合，制得50％的酸性溶液，備用；
b、取羧甲基纖維素鈉20份、甲基丁酸酯6份、氯化苯甲酰11份、n-氯化對(duì)甲基苯磺酰胺鈉13份、硬脂酸鋇12份、偶氮二異丁腈9份、三氯化鐵12份、重鉻酸鉀7份、二乙醇胺5份和三乙醇胺5份添加到具體步驟b制得的50％的酸性溶液中，然后通過攪拌棒將添加的材料與酸性溶液攪拌均勻，制得蝕刻母液，備用；
2)配制蝕刻子夜的具體步驟：
a、在生產(chǎn)槽中添加兩倍氯化銅11份、氯化銨13份和氯化鈷10份三組成分總重量的水，然后在常溫常壓下將氯化銅、氯化銨和氯化鈷投放到生產(chǎn)槽中，通過溶于水中相互并混合攪拌均勻，制得蝕刻子液，備用；
b、根據(jù)具體步驟a中制得的蝕刻子液的ph值添加氨水6份進(jìn)行調(diào)整蝕刻子液的ph值。
3)蝕刻母液與蝕刻子液混合配制：將步驟1)制得的蝕刻母液與步驟2)制得的時(shí)刻子液按重量比100∶1的比例添加混合，制得氯化銅蝕刻液。
實(shí)施例2
一種氯化銅蝕刻液，由蝕刻母液和蝕刻子液制成，所述蝕刻母液包括以下重量份的原料：羧甲基纖維素鈉16份、硼酸14份、甲基丁酸酯10份、氯化苯甲酰15份、n-氯化對(duì)甲基苯磺酰胺鈉17份、硬脂酸鋇16份、偶氮二異丁腈13份、三氯化鐵16份、氫氟酸17份、磷酸12份、甲氧基醋酸12份、重鉻酸鉀11份、二乙醇胺7份和三乙醇胺7份，所述蝕刻子液包括以下重量份的原料：氯化銅13份、氨水8份、氯化銨17份和氯化鈷16份。
一種氯化銅蝕刻液的制備方法，包括以下步驟：
1)配制蝕刻母液的具體步驟：
a、取按硼酸14份、氫氟酸17份、磷酸12份和甲氧基醋酸12份四組酸性材料的重量比1∶2的水放入生產(chǎn)槽中，然后將生產(chǎn)槽中水加熱至60℃，最后依次將硼酸、氫氟酸、磷酸和甲氧基醋酸加入水中，并用攪拌棒緩慢攪拌，使得硼酸、氫氟酸、磷酸和甲氧基醋酸融入中，并相互融合，制得50％的酸性溶液，備用；
b、取羧甲基纖維素鈉16份、甲基丁酸酯10份、氯化苯甲酰15份、n-氯化對(duì)甲基苯磺酰胺鈉17份、硬脂酸鋇16份、偶氮二異丁腈13份、三氯化鐵16份、重鉻酸鉀11份、二乙醇胺7份和三乙醇胺7份添加到具體步驟b制得的50％的酸性溶液中，然后通過攪拌棒將添加的材料與酸性溶液攪拌均勻，制得蝕刻母液，備用；
2)配制蝕刻子夜的具體步驟：
a、在生產(chǎn)槽中添加兩倍氯化銅13份、氯化銨17份和氯化鈷16份三組成分總重量的水，然后在常溫常壓下將氯化銅、氯化銨和氯化鈷投放到生產(chǎn)槽中，通過溶于水中相互并混合攪拌均勻，制得蝕刻子液，備用；
b、根據(jù)具體步驟a中制得的蝕刻子液的ph值添加氨水8份進(jìn)行調(diào)整蝕刻子液的ph值。
3)蝕刻母液與蝕刻子液混合配制：將步驟1)制得的蝕刻母液與步驟2)制得的時(shí)刻子液按重量比100∶1的比例添加混合，制得氯化銅蝕刻液。
實(shí)施例3
一種氯化銅蝕刻液，由蝕刻母液和蝕刻子液制成，所述蝕刻母液包括以下重量份的原料：羧甲基纖維素鈉18份、硼酸12份、甲基丁酸酯8份、氯化苯甲酰13份、n-氯化對(duì)甲基苯磺酰胺鈉15份、硬脂酸鋇14份、偶氮二異丁腈11份、三氯化鐵14份、氫氟酸16份、磷酸10份、甲氧基醋酸10份、重鉻酸鉀9份、二乙醇胺6份和三乙醇胺6份，所述蝕刻子液包括以下重量份的原料：氯化銅12份、氨水7份、氯化銨15份和氯化鈷13份。
一種氯化銅蝕刻液的制備方法，包括以下步驟：
1)配制蝕刻母液的具體步驟：
a、取按硼酸12份、氫氟酸16份、磷酸10份和甲氧基醋酸10份四組酸性材料的重量比1∶2的水放入生產(chǎn)槽中，然后將生產(chǎn)槽中水加熱至59℃，最后依次將硼酸、氫氟酸、磷酸和甲氧基醋酸加入水中，并用攪拌棒緩慢攪拌，使得硼酸、氫氟酸、磷酸和甲氧基醋酸融入中，并相互融合，制得50％的酸性溶液，備用；
b、取羧甲基纖維素鈉18份、甲基丁酸酯8份、氯化苯甲酰13份、n-氯化對(duì)甲基苯磺酰胺鈉15份、硬脂酸鋇14份、偶氮二異丁腈11份、三氯化鐵14份、重鉻酸鉀9份、二乙醇胺6份和三乙醇胺6份添加到具體步驟b制得的50％的酸性溶液中，然后通過攪拌棒將添加的材料與酸性溶液攪拌均勻，制得蝕刻母液，備用；
2)配制蝕刻子夜的具體步驟：
a、在生產(chǎn)槽中添加兩倍氯化銅12份、氯化銨15份和氯化鈷13份三組成分總重量的水，然后在常溫常壓下將氯化銅、氯化銨和氯化鈷投放到生產(chǎn)槽中，通過溶于水中相互并混合攪拌均勻，制得蝕刻子液，備用；
b、根據(jù)具體步驟a中制得的蝕刻子液的ph值添加氨水7份進(jìn)行調(diào)整蝕刻子液的ph值。
3)蝕刻母液與蝕刻子液混合配制：將步驟1)制得的蝕刻母液與步驟2)制得的時(shí)刻子液按重量比100∶1的比例添加混合，制得氯化銅蝕刻液。
實(shí)驗(yàn)例
實(shí)驗(yàn)對(duì)象：采用普通的蝕刻液作為對(duì)照組一，采用特制的蝕刻液作為對(duì)照組二，本申請(qǐng)的氯化銅蝕刻液作為實(shí)驗(yàn)組，對(duì)比三組蝕刻液的蝕刻情況，并得出最好的蝕刻液。
下表為三組實(shí)驗(yàn)對(duì)象的對(duì)比數(shù)據(jù)表
結(jié)合上表，對(duì)比三組不同的實(shí)驗(yàn)對(duì)象所得數(shù)據(jù)，結(jié)果表明本申請(qǐng)氯化銅蝕刻液對(duì)版輥的蝕刻效果更好。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：將羧甲基纖維素鈉、硼酸、甲基丁酸酯、氯化苯甲酰、n-氯化對(duì)甲基苯磺酰胺鈉、硬脂酸鋇、偶氮二異丁腈、三氯化鐵、氫氟酸、磷酸、甲氧基醋酸、重鉻酸鉀、二乙醇胺和三乙醇胺與水混合攪拌制得的蝕刻母液，將氯化銅、氨水、氯化銨和氯化鈷與水混合制得的蝕刻子液，并將蝕刻母液和蝕刻子液按重量比配件制得氯化銅蝕刻液，而且該種氯化銅蝕刻液的配制方法簡(jiǎn)單，并且蝕刻液的蝕刻效率高，以及蝕刻過程中產(chǎn)生的氣體對(duì)環(huán)境污染小，能夠快速將版輥進(jìn)行蝕刻，并且版輥的蝕刻精度高，不易產(chǎn)生缺陷。
當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。