本發(fā)明涉及鍍膜材料領(lǐng)域，尤其涉及一種樹脂鏡片鍍膜材料。
背景技術(shù)：
隨著攝像技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展，鏡片的使用范圍越來越廣，人們對鏡片的質(zhì)量要求也越來越高，為了提升鏡片的各項性能，需要對鏡片進(jìn)行鍍膜，起到保護(hù)等作用，一般的鍍膜材料使用的均為二氧化硅材料，材料較為單一，且二氧化硅材料在樹脂鏡片表面鍍膜形成膜的附著力較小，容易脫落，為了解決這個問題，現(xiàn)有技術(shù)中部分引入了添加劑改變二氧化硅的性能，使其能有效附著在鏡片上。
鍍膜材料一般是加熱靶材使表面組分以原子團(tuán)或離子形式被蒸發(fā)出來，并且沉降在基片表面，通過成膜過程形成薄膜，但是多種材料混合的鍍膜材料在鍍膜過程中容易造成分層現(xiàn)象，導(dǎo)致鍍膜質(zhì)量較低，且鍍膜后鏡片的透光率較低，影響鏡片的使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種鍍膜后鏡片的透光率較高，且在鍍膜過程中不易分層，鍍膜更均勻的樹脂鏡片鍍膜材料。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種樹脂鏡片鍍膜材料，所述鍍膜材料包括純度為99.9％的二氧化硅和三氧化二鋁，所述二氧化硅和三氧化二鋁的成分比為85～92:8～15，所述鍍膜材料通過壓鑄模具進(jìn)行壓鑄成型，壓鑄壓力為500～1000公斤，所述鍍膜材料的形狀為至少包括一平面的多面體或曲面體。
優(yōu)選的，所述鍍膜材料的形狀為圓柱體或立方體。
其中，所述鍍膜材料的蒸發(fā)溫度為1000～1200℃。
其中，所述鍍膜材料的表面為粗糙面。
優(yōu)選的，所述鍍膜材料二氧化硅和三氧化二鋁的成份比為87～90:8～13。
優(yōu)選的，所述壓鑄壓力為700～800公斤。
本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明選用高純度的原材料制備，有效提高成品的鍍膜性能和外觀，且將兩種原材料混合后通過壓鑄成型，增加了材料的密度和原材料間的間隙，達(dá)到成膜穩(wěn)定和不分層的效果；壓鑄成型后，蒸發(fā)鍍膜時會在成型材料的平面上形成一個液面，電子束的能量無法滲透到深一層的材料中，從而保證了混合材料的穩(wěn)定性，防止二氧化硅和三氧化二鋁由于沸點(diǎn)不同，導(dǎo)致二氧化硅和三氧化二鋁的蒸發(fā)比例與混合比例不同，導(dǎo)致鍍膜分層，影響鏡片的質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1：
一種樹脂鏡片鍍膜材料，鍍膜材料包括純度為99.9％的二氧化硅和三氧化二鋁，二氧化硅和三氧化二鋁的成分比為92:8，鍍膜材料通過壓鑄模具進(jìn)行壓鑄成型，壓鑄壓力為900公斤，鍍膜材料的形狀為至少包括一平面的多面體或曲面體。
本發(fā)明選用高純度的原材料制備，有效提高成品的鍍膜性能和外觀，且將兩種原材料混合后通過壓鑄成型，增加了材料的密度和原材料間的間隙，達(dá)到成膜穩(wěn)定和不分層的效果；壓鑄成型后，蒸發(fā)鍍膜時會在成型材料的平面上形成一個液面，電子束的能量無法滲透到深一層的材料中，從而保證了混合材料的穩(wěn)定性，防止二氧化硅和三氧化二鋁由于沸點(diǎn)不同，導(dǎo)致二氧化硅和三氧化二鋁的蒸發(fā)比例與混合比例不同，導(dǎo)致鍍膜分層，影響鏡片的質(zhì)量。
本實(shí)施例中，鍍膜材料的形狀為正方體，由于正方體是由6個正方形面組成的正多面體，在鍍膜過程中，無須定位材料的方向，可任意放置，加工效率更高。
本實(shí)施例中，鍍膜材料鍍膜時的蒸發(fā)溫度為1000℃，使鍍膜材料穩(wěn)定蒸發(fā)，防止溫度過高蒸發(fā)過快導(dǎo)致蒸發(fā)不穩(wěn)定，或溫度過低鍍膜材料蒸發(fā)不完全，影響鍍膜質(zhì)量。
本實(shí)施例中，鍍膜材料的表面為粗糙面，使材料表面呈不規(guī)則狀，以減少電子束蒸發(fā)時產(chǎn)生的二次電子發(fā)射，便于電子束聚焦，提高蒸發(fā)效率。
實(shí)施例2：
一種樹脂鏡片鍍膜材料，鍍膜材料包括純度為99.9％的二氧化硅和三氧化二鋁，二氧化硅和三氧化二鋁的成分比為87:13，鍍膜材料通過壓鑄模具進(jìn)行壓鑄成型，壓鑄壓力為750公斤。
本發(fā)明選用高純度的原材料制備，有效提高成品的鍍膜性能和外觀，且將兩種原材料混合后通過壓鑄成型，增加了材料的密度和原材料間的間隙，達(dá)到成膜穩(wěn)定和不分層的效果；壓鑄成型后，蒸發(fā)鍍膜時鍍膜材料會在成型材料的平面上形成一個液面，電子束的能量無法滲透到深一層的材料中，從而保證了混合材料的穩(wěn)定性，防止二氧化硅和三氧化二鋁由于沸點(diǎn)不同，導(dǎo)致二氧化硅和三氧化二鋁的蒸發(fā)比例與混合比例不同，導(dǎo)致鍍膜分層，影響鏡片的質(zhì)量。
本實(shí)施例中，鍍膜材料的形狀為圓柱體，在鍍膜時，使圓柱體的平面朝上，在蒸發(fā)時，材料熔化在圓柱體的上平面形成液面，使電子束的能量無法滲透到深一層的材料中，從而保證了混合材料的穩(wěn)定性，使材料按混合比例均勻蒸發(fā)，使鏡片鍍膜不易因材料比例與混合比例不同導(dǎo)致分層。
本實(shí)施例中，鍍膜材料鍍膜時的蒸發(fā)溫度為1100℃，使鍍膜材料穩(wěn)定蒸發(fā)，防止溫度過高蒸發(fā)過快導(dǎo)致蒸發(fā)不穩(wěn)定，或溫度過低鍍膜材料蒸發(fā)不完全，影響鍍膜質(zhì)量。
本實(shí)施例中，鍍膜材料的表面為粗糙面，使材料表面呈不規(guī)則狀，以減少電子束蒸發(fā)時產(chǎn)生的二次電子發(fā)射，便于電子束聚焦，提高蒸發(fā)效率。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。