本發(fā)明涉及有機光電器件領域，具體的，涉及蒸鍍系統(tǒng)。

背景技術：

有機器件已廣泛應用于有機半導體的工業(yè)領域中，而蒸鍍技術是制備有機器件過程中的一項重要工藝。目前，有機發(fā)光二級管(oled)的主流制備工藝是蒸鍍技術，蒸鍍技術主要是利用熱蒸發(fā)原理，把有機材料和金屬材料加熱，并使之氣化，形成一層層的有機薄膜和陰極，從而制備成oled的器件。

隨著大尺寸oled的發(fā)展，有機蒸鍍腔體體積也越來越大，因此，對有機蒸鍍腔的體積以及真空度均提出了更加嚴苛的要求。目前的真空蒸鍍設備，普遍在每次蒸鍍材料消耗完以后，破真空打開腔體，重新加入蒸鍍材，再次抽真空。另一種方法是使用多個加熱源相互替換，當某一加熱源里的有機材料快使用完畢時，用另一已經(jīng)有蒸發(fā)速率的加熱源進行替換。

然而，目前的蒸鍍系統(tǒng)，仍有待改進。

技術實現(xiàn)要素：

本申請是基于發(fā)明人對以下事實的發(fā)現(xiàn)而做出的：

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)目前的蒸鍍系統(tǒng)，普遍存在蒸發(fā)源中存在原料殘留、蒸發(fā)材料的溫度難以維持恒定、蒸發(fā)速率也難以控制在穩(wěn)定的范圍等問題，進而影響真空蒸鍍生產(chǎn)的產(chǎn)品的良率，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。發(fā)明人經(jīng)過深入研究以及大量實驗發(fā)現(xiàn)，這主要是由于當制備大尺寸oled時，所需要的有機蒸鍍材料較多，需要利用兩個加熱源交替進行蒸鍍，或是擴大送料裝置的容量，實現(xiàn)一次性加料。而采用上述方案，由于加熱源中的有機材料隨著蒸鍍的進行而不斷減少，當加熱源里約有10％的原料時，加熱速率不能夠隨原料的減少而同步的進行調(diào)節(jié)，進而造成最終蒸發(fā)速率的不穩(wěn)定。而如果加設底部推動結(jié)構(gòu)，雖然可以隨著有機材料的蒸發(fā)，將底部的有機材料推向蒸鍍腔，而由于有機材料的熱傳導作用，且多數(shù)用于蒸鍍的有機材料均為熔融性材料，因此這種設計也很難穩(wěn)定有機材料的溫度，保持穩(wěn)定的蒸發(fā)速率，且同樣存在原料殘留問題。上述有機材料在蒸鍍的初始階段，即受到加熱源的反復加熱，造成原料性質(zhì)發(fā)生改變，不可再次利用，造成原料殘留，增加了有機材料成本。

本發(fā)明旨在至少一定程度上緩解或解決上述提及問題中至少一個。

有鑒于此，在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種蒸鍍系統(tǒng)。該蒸鍍系統(tǒng)包括：送料裝置，所述送料裝置包括：送料裝置殼體，所述送料裝置殼體內(nèi)部限定出送料空間；進料口，所述進料口設置在所述送料裝置殼體上；出料口，所述出料口設置在所述送料裝置殼體上且遠離所述進料口；推進單元，所述推進單元的至少一部分嵌入所述送料空間中，且用于推動送料空間中的原料由所述進料口向所述出料口移動；蒸發(fā)裝置，所述蒸發(fā)裝置與所述送料裝置相連；以及儲料裝置，所述儲料裝置與所述送料裝置的所述進料口相連。該蒸鍍系統(tǒng)具有以下優(yōu)點的至少之一：該蒸鍍系統(tǒng)可以實現(xiàn)連續(xù)送料，進而提高生產(chǎn)效率，連續(xù)送料保證進入蒸發(fā)裝置中的原料具有較好的一致性，進而提高產(chǎn)品良率，無原料殘留，且可以保持穩(wěn)定的蒸發(fā)速率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述送料裝置進一步包括：第一加熱單元，所述第一加熱單元用于對所述送料空間內(nèi)部的原料進行加熱。由此，可以進一步提高該蒸鍍系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述推進單元進一步包括：推進件，所述推進件的至少一部分嵌入所述送料空間中。由此，可以控制原料由進料口推送至出料口，不會產(chǎn)生原料殘留，進而減少原料(有機材料)的成本，保持穩(wěn)定的蒸發(fā)速率，提高產(chǎn)品良率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述推進單元進一步包括：調(diào)速器，所述調(diào)速器與所述推進件相連，用于控制所述推進件的移動速度。由此，可以控制原料勻速地由進料口推送至出料口，不會產(chǎn)生原料殘留，進而減少原料(有機材料)的成本，保持穩(wěn)定的蒸發(fā)速率，提高產(chǎn)品良率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述推進件為活塞、推動桿或螺桿。由此可以進一步控制推送材料速度。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該送料裝置進一步包括：取料口，所述取料口設置在所述送料裝置殼體上，且與所述出料口連通。由此，可以取出殘留有機材料，所取出的殘留有機材料可重復利用，進而減少原料殘留，降低有機材料成本。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該送料裝置進一步包括以下單元的至少之一：第一隔熱單元，所述第一隔熱單元與所述第一加熱單元相連；以及第一冷卻單元，所述第一冷卻單元與所述第一加熱單元相連。由此可以進一步提高第一加熱單元的加熱效率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述蒸發(fā)裝置進一步包括：蒸發(fā)裝置殼體，所述蒸發(fā)裝置殼體限定出蒸發(fā)空間；蒸發(fā)進料口，所述蒸發(fā)進料口設置在所述蒸發(fā)裝置殼體上，所述蒸發(fā)進料口與所述送料裝置的出料口相連；蒸發(fā)出料口，所述蒸發(fā)出料口設置在所述蒸發(fā)裝置殼體遠離所述蒸發(fā)進料口一側(cè)的表面上。由此，可以進一步提高利用該蒸發(fā)裝置的蒸鍍系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述蒸發(fā)裝置進一步包括：傳熱板，所述傳熱板設置在所述蒸發(fā)空間內(nèi)部，所述傳熱板上設置有開孔；以及第二加熱單元，所述第二加熱單元用于對所述蒸發(fā)空間內(nèi)部的原料進行加熱。由此，可以使該蒸發(fā)裝置內(nèi)部溫度均勻分布并且溫度可調(diào)，從而可以控制蒸發(fā)速率，保持穩(wěn)定的蒸發(fā)速率，進而可以提高產(chǎn)品良率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述蒸發(fā)裝置殼體的至少一部分為圓柱形殼體，所述傳熱板沿所述圓柱形殼體的徑向分布。由此，可以進一步提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第二加熱單元進一步包括：設置在所述蒸發(fā)裝置殼體內(nèi)側(cè)壁上的加熱件。該加熱件可以對蒸發(fā)裝置腔內(nèi)部的有機材料進行加熱，調(diào)節(jié)蒸發(fā)裝置中的有機材料的溫度，保持穩(wěn)定的蒸發(fā)速率，進而提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述蒸發(fā)裝置進一步包括以下單元的至少之一：第二隔熱單元，所述第二隔熱單元與所述第二加熱單元相連；以及第二冷卻單元，所述第二冷卻單元與所述第二加熱單元相連。由此，可以提高加熱效率防止溫度過高，提高工作效率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述儲料裝置進一步包括：漏斗形儲料罐，所述漏斗形儲料罐的底部與所述送料裝置的進料口相連；以及第三加熱單元，所述第三加熱單元與所述漏斗形儲料罐相連。該儲料裝置具有以下優(yōu)點的至少之一：漏斗型儲料罐可利用重力實現(xiàn)有機材料向前面所述送料裝置的流動，提高生產(chǎn)效率；可以去除有機材料中的揮發(fā)性雜質(zhì)，提高產(chǎn)品良率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該蒸鍍系統(tǒng)進一步包括：蒸鍍裝置，所述蒸鍍裝置包括：蒸鍍裝置殼體，所述蒸鍍裝置殼體內(nèi)部限定出蒸氣容納空間；蒸氣入口，所述蒸氣入口設置在所述蒸鍍裝置殼體上，且與所述蒸發(fā)裝置的所述蒸發(fā)料出口相連；至少一個蒸氣出口，所述蒸氣出口設置在所述蒸鍍裝置殼體中與所述蒸氣入口相對的位置上，所述蒸氣出口為孔狀、線狀以及面狀的至少之一。由此，可以利用該系統(tǒng)實現(xiàn)點源、線源或面源蒸發(fā)，從而可以擴展該系統(tǒng)進行蒸鍍的方式。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述送料裝置與所述蒸發(fā)裝置互相平行設置；或者所述送料裝置與所述蒸發(fā)裝置互相垂直設置。由此，可以使該蒸鍍系統(tǒng)使用于水平蒸鍍或是垂直蒸鍍，從而可以提高生產(chǎn)效率和設備稼動率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述蒸鍍系統(tǒng)為真空蒸鍍系統(tǒng)。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的蒸鍍系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的蒸鍍系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的蒸鍍系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的蒸鍍系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的蒸鍍裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的蒸鍍裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的蒸鍍裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的蒸鍍系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的蒸鍍系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

100：送料裝置；110：送料裝置殼體；120：進料口；130：出料口；140：送料空間；150：推進單元；151：推進件；152：調(diào)速器；160：第一加熱單元；170：取料口；180：第一隔熱單元；190：第一冷卻單元；200：蒸發(fā)裝置；210：蒸發(fā)裝置殼體；220：蒸發(fā)進料口；230：蒸發(fā)出料口；240：傳熱板；250：第二加熱單元；10：開孔；251：加熱件；260：第二隔熱單元；270：第二冷卻單元；300：儲料裝置；310：漏斗形儲料罐；320：第三加熱單元；400：蒸鍍裝置；410：蒸鍍裝置殼體；420：蒸氣入口；430：蒸氣出口；431：孔狀蒸氣出口；432：線狀蒸氣出口；433：面狀蒸氣出口。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，術語“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種蒸鍍系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖1，該蒸鍍系統(tǒng)包括：送料裝置100、蒸發(fā)裝置200以及儲料裝置300。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖2，該送料裝置100包括：送料裝置殼體110、進料口120、出料口130、送料空間140、推進單元150。其中，送料裝置殼體110內(nèi)部限定出送料空間140，進料口120和出料口130設置在送料裝置殼體110上，且出料口130遠離進料口120設置。推進單元150用于推動由進料口120進入送料空間140中的原料，并推動原料向出料口130的方向移動。由此，當原料進入送料空間140后，可以在送料空間140內(nèi)部具有一定的推進路程，便于在送料空間140內(nèi)對原料進行充分的加熱。推進單元150的至少一部分嵌入送料空間140中，以便利用推進單元150推動原料由進料口120向出料口130的方向移動。該蒸鍍系統(tǒng)具有以下優(yōu)點的至少之一：該蒸鍍系統(tǒng)的送料裝置100具有單獨的送料空間140，可以實現(xiàn)原料的連續(xù)供給，提高生產(chǎn)效率，保證原料具有較好的一致性，無原料殘留，可以保持穩(wěn)定的加熱速率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該蒸鍍系統(tǒng)的具體類型不受特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況進行選擇。例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，該蒸鍍系統(tǒng)可以為真空蒸鍍系統(tǒng)。如此，本實施例中儲料裝置和蒸發(fā)裝置通過送料裝置分開，使得各裝置具有獨立的腔室，這樣在真空的環(huán)境下，能夠在儲料裝置中存儲大量的物料，不用頻繁破壞真空環(huán)境給蒸發(fā)裝置添加物料，而且儲料裝置中的物料不會受到蒸發(fā)裝置溫度的影響。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖2，該送料裝置100進一步包括：第一加熱單元160。第一加熱單元160用于對送料空間140內(nèi)部的原料進行加熱。由此，可以進一步提高該蒸鍍系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，對該送料裝置100的各個單元的結(jié)構(gòu)進行詳細說明：

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖3，推進單元150進一步包括：推進件151。推進件151的至少一部分嵌入所述送料空間140中(圖中未示出)，以便使原料沿進料口120至出料口130方向移動(如圖中所示出的箭頭方向)。本領域技術人員能夠理解的是，推進件151的具體結(jié)構(gòu)以及類型不受特別限制，例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，推進件151可以為活塞、推動桿或螺桿。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖3，推進單元150進一步包括：調(diào)速器152。調(diào)速器152與推進件151相連，用于控制推進件151驅(qū)動原料在送料空間140內(nèi)的移動速度。本領域技術人員能夠理解的是，該送料裝置100用于向蒸發(fā)裝置中供給原料(有機材料)，因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的送料裝置100，可以根據(jù)諸如蒸發(fā)裝置中，原料蒸發(fā)減少的速率，調(diào)整出料口130供給原料的速率。由此，可以控制原料被勻速地由進料口120推送至出料口130?；蛘?，可以根據(jù)蒸發(fā)裝置中蒸發(fā)的速率調(diào)整出料口130供給原料的速率，進而可以保證諸如蒸發(fā)裝置中原料總量在蒸發(fā)過程中保持不變。并且，由于該送料裝置100具有上述推進單元150，因此供給至蒸發(fā)裝置的原料是從出料口130推進供給的，原堆積在蒸發(fā)裝置等裝置底部的舊原料可以不斷被出料口130處的原料向上推擠，進而可以避免產(chǎn)生原料殘留，進而減少原料(有機材料)的成本，保持穩(wěn)定的蒸發(fā)速率，提高產(chǎn)品良率。

本領域技術人員能夠理解的是，上述推進單元150推送原料的具體方式不受特別限制。例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，可以采用活塞作為推進件151，通過氣體或其他動力提供方式，使活塞在送料空間140中移動，實現(xiàn)原料的推動；或者，參考圖3，可以采用推動桿為推進件151，可以利用該推動桿在送料空間140內(nèi)的移動(如圖中所示出的箭頭方向)，實現(xiàn)原料由進料口120向出料口130方向的推進。本領域技術人員可以理解的是，上述活塞或推動桿也可以沿出料口130向進料口120的方向移動，以便復位活塞或推動桿，便于實現(xiàn)對下一批原料的推進。調(diào)速器152可以為計步器，控制推動桿形成的推進件151按照一定的速率向出料口130方向(如圖中所示出的箭頭方向)移動；或者，參考圖4，可以采用螺桿為推進件，使螺桿在送料空間140中旋轉(zhuǎn)(如圖中所示出的箭頭方向)，推動原料移動。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，第一加熱單元160可以控制送料空間140中的溫度，也即是控制供給至送料空間140內(nèi)原料的溫度。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，在需要對供給至送料空間140內(nèi)原料進行加熱時，開啟第一加熱單元，以便對原料進行預熱。由此，可以利用第一加熱單元160，對原料的溫度進行控制，提高供給至后續(xù)處理裝置(例如蒸發(fā)裝置)中原料的溫度，進而可以縮小送料裝置100中的原料與蒸發(fā)腔室中原料溫度的差異，由此可以使后續(xù)蒸鍍速率能夠保持穩(wěn)定。并且，第一加熱單元160可以控制送料裝置100中的原料溫度低于該原料的蒸鍍溫度，防止大量原料長期處于高溫環(huán)境中，造成原料的變質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，可以利用第一加熱單元160，控制送料空間140內(nèi)的原料溫度為室溫-200攝氏度。需要說明的是，在本發(fā)明中，術語“室溫”應做廣義理解，其表示在不進行額外的加熱或冷卻處理時，原料依靠于外界熱交換可以達到的溫度。例如，可以為0-40攝氏度，再例如，可以為15-30攝氏度。由此，可以避免原料長期處于高溫環(huán)境中發(fā)生變質(zhì)。為了進一步提高第一加熱單元160的加熱效率，該送料裝置100進一步包括以下單元的至少之一：第一隔熱單元180、第一冷卻單190。第一隔熱單元180與第一加熱單元160相連，第一冷卻單元190與第一加熱單元160相連。第一隔熱單元180可以設置在第一冷卻單元190以及第一加熱單元160之間，起到提高加熱效率的作用，防止第一冷卻單元190以及第一加熱單元160直接接觸，造成熱量的損失。例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一隔熱單元180可以為多層的金屬反射片，第一冷卻單元190可以為多個水冷管。由此可以進一步提高第一加熱單元160的加熱效率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖5，為了避免出料口130處有殘留的原料，沒有由出料口130被排出該送料裝置100，造成原料的殘留浪費，該送料裝置100還可以進一步包括取料口170。取料口170設置在送料裝置殼體110上，且與出料口130連通。由此，殘留在出料口130處的原料，可以通過取料口170取出。例如，參考圖4，當送料裝置殼體110為沿水平方設置時，取料口170可以位于出料口130下方，進而可以在需要去除殘留的原料時，打開取料口170，使得殘留的原料在重力作用下排出該送料裝置100。所取出的殘留有機材料可重復利用，進而可以減少原料的殘留，降低有機材料成本。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖6，該蒸鍍系統(tǒng)包括：蒸發(fā)裝置200。蒸發(fā)裝置200與前面描述的送料裝置100相連。該蒸鍍系統(tǒng)具有以下優(yōu)點的至少之一：可以實現(xiàn)連續(xù)的有機材料供應，無需打開蒸發(fā)裝置加入原料，不會破壞真空度，進而提高生產(chǎn)效率；提高利用該系統(tǒng)生成的產(chǎn)品的良率；不會產(chǎn)生原料殘留，進而減少有機材料成本。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖7，上述蒸發(fā)裝置200進一步包括：蒸發(fā)裝置殼體210，蒸發(fā)進料口220，蒸發(fā)出料口230。蒸發(fā)裝置殼體210限定出蒸發(fā)空間，蒸發(fā)進料口220設置在蒸發(fā)裝置殼體210上，蒸發(fā)進料口220與送料裝置100的出料口130相連。蒸發(fā)出料口230設置在蒸發(fā)裝置殼體210遠離蒸發(fā)進料口220一側(cè)的表面上。由此，可以進一步提高利用該蒸發(fā)裝置200的蒸鍍系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖6，該蒸發(fā)裝置200進一步包括：傳熱板240以及第二加熱單元250。傳熱板240設置在蒸發(fā)空間內(nèi)部，傳熱板240上設置有開孔(圖中未示出)。第二加熱單元250與蒸發(fā)裝置殼體210相連。由此，可以使該蒸發(fā)裝置200內(nèi)部溫度均勻分布并且蒸發(fā)溫度可調(diào)，從而可以控制蒸發(fā)速率保持穩(wěn)定，進而可以提高利用該有機蒸鍍系統(tǒng)進行生產(chǎn)時的產(chǎn)品良率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，為了進一步提高該蒸發(fā)裝置200的工作效率以及效果，該蒸發(fā)裝置殼體210的至少一部分可以為圓柱形殼體，傳熱板240可以沿圓柱形殼體的徑向分布。此時，蒸發(fā)進料口220和蒸發(fā)出料口230可以分別位于圓柱形殼體的底面和頂面上，使得由前面描述的送料裝置100中供給出的原料，在圓柱形殼體中被加熱氣化，形成蒸氣并由蒸發(fā)出料口230排出該蒸發(fā)裝置200。沿徑向分布的傳熱板240可以在原料氣化的路徑中，起到提高熱傳導效率的作用，進而可以使得該蒸發(fā)空間中的溫度保持均一。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，傳熱板240的具體數(shù)量、設置方式不受特別限制，只要可以起到提高熱傳導效率的作用即可。例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，參考圖8，圓柱形殼體內(nèi)部可以設置有多個沿徑向分布的加熱板240。根據(jù)本發(fā)明的實施例，加熱板240上氣孔10的數(shù)量以及排列方式也不受特別限制，只要原料或是氣化原料可以由穿過氣孔10，在蒸發(fā)空間內(nèi)部，沿著由蒸發(fā)進料口220向蒸發(fā)出料口230的方向運動即可。例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，每個傳熱板240上，均可以均勻分布有多個氣孔10。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該蒸發(fā)裝置200設置有獨立的第二加熱單元250，進而可以對蒸發(fā)裝置200腔內(nèi)部的有機材料進行加熱，調(diào)節(jié)蒸發(fā)裝置200中的有機材料的溫度，保持穩(wěn)定的蒸發(fā)速率，進而提高生產(chǎn)效率。參考圖9，為了進一步提高第二加熱單元250的加熱效果，第二加熱單元250還可以進一步包括設置在蒸發(fā)裝置殼體210內(nèi)側(cè)壁上的加熱件251。由此，可以進一步提高第二加熱單元250的加熱效果。本領域技術人員能夠理解的是，蒸發(fā)裝置中有機材料(原料)的具體溫度，可以根據(jù)有機材料的具體種類進行設置，只要能夠使得該有機材料能夠?qū)崿F(xiàn)蒸發(fā)即可。例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，可以根據(jù)原料的具體種類，將蒸發(fā)裝置200中的有機材料的溫度調(diào)節(jié)至200-500攝氏度。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該蒸發(fā)裝置200還可以進一步包括以下單元的至少之一：第二隔熱單元260、第二冷卻單元270。第二隔熱單元260與第二加熱單元250相連，第二冷卻單元270與第二加熱單元250相連。第二隔熱單元260可以設置在第二冷卻單元270以及第二加熱單元250之間，起到提高加熱效率的作用，防止第二冷卻單元270以及第二加熱單元250直接接觸，造成熱量的損失。例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第二隔熱單元260可以為多層的金屬反射片。由此，可以提高第二加熱單元250的加熱效率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖10，該蒸鍍系統(tǒng)包括：儲料裝置300。該儲料裝置300進一步包括：漏斗形儲料罐310、第三加熱單元320。漏斗形儲料罐310的底部與前面描述的送料裝置100的進料口120相連，第三加熱單320與漏斗形儲料罐310相連。該儲料裝置300具有以下優(yōu)點的至少之一：底部與進料口120相連的漏斗型儲料罐310可利用重力實現(xiàn)有機材料向前面描述的送料裝置100的流動，提高生產(chǎn)效率。第三加熱單元320可以單獨控制漏斗型儲料罐310中的溫度，進而可以去除有機材料中的揮發(fā)性雜質(zhì)，提高后續(xù)利用該原料生產(chǎn)的產(chǎn)品的良率。例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，可以控制漏斗型儲料罐310中的溫度為室溫-200攝氏度。由此，可以在需要去除有機材料中的揮發(fā)性雜質(zhì)時，開啟第三加熱單元320對有機材料進行加熱，且也不會由于加熱溫度過高，造成有機材料的變質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖11，該蒸鍍系統(tǒng)包括：蒸鍍裝置400。蒸鍍裝置400進一步包括：蒸鍍裝置殼體410、蒸氣入口420、蒸氣出口430。蒸鍍裝置殼體410內(nèi)部限定出蒸氣容納空間，蒸氣入口420設置在蒸鍍裝置殼體410上，且與前面描述的蒸發(fā)裝置200的蒸發(fā)料出口230相連。該蒸鍍裝置400具有至少一個蒸氣出口430，蒸氣出口430設置在蒸鍍裝置殼體410中與蒸氣入口420相對的位置上。蒸氣出口430為孔狀、線狀以及面狀的至少之一。由此，可以利用該系統(tǒng)實現(xiàn)點源、線源或面源蒸發(fā)，從而可以擴展該系統(tǒng)進行蒸鍍的方式。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，蒸氣出口430的具體數(shù)量、形狀、排列方式均不受特別限制。例如，參考圖12，多個蒸氣出口430可以為孔狀蒸氣出口431，或者，參考圖13，蒸氣出口430的形狀可以為線狀蒸氣出口432，又或者參考圖14，蒸氣出口430的形狀可以為面狀蒸氣出口433。需要說明的是，蒸汽出口430的數(shù)量也不受特別限制，圖12-圖14中所示出的蒸氣出口430的數(shù)量僅為示例性描述，而不能理解為對本發(fā)明的限制。蒸氣出口430的具體數(shù)量，可以根據(jù)實際情況進行調(diào)解。且多個蒸氣出口430的排列方式也不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，多個蒸氣出口430可以均勻排布。也即是說，任意兩個相鄰的蒸氣出口430之間的距離均相等。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，送料裝置100與蒸發(fā)裝置200互相平行設置；或者送料裝置100與蒸發(fā)裝置200互相垂直設置。根據(jù)本發(fā)明的實施例，送料裝置100以及蒸發(fā)裝置200之間的位置關系不受特別限制，只要能夠滿足可以利用送料裝置100，向蒸發(fā)裝置200中進行原料的供給即可。例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，參考圖15，送料裝置100可以水平設置，或者，參考圖16，送料裝置100也可以垂直設置。由此，可以使該有機蒸鍍系統(tǒng)使用于水平蒸鍍或是垂直蒸鍍，僅需設計送料裝置100、蒸發(fā)裝置200、以及儲料裝置300之間的連接方式即可，從而可以提高生產(chǎn)效率和設備稼動率。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例的蒸鍍系統(tǒng)具有以下優(yōu)點的至少之一：

(1)各裝置具有獨立的腔室，可以避免儲料、送料、蒸發(fā)等過程相互影響；

(2)各裝置均具有獨立的加熱單元，可以單獨控制各個裝置中原料的溫度，原料溫度可以根據(jù)實際處理環(huán)節(jié)進行調(diào)節(jié)，避免有機原料長期處于高溫環(huán)境中而造成原料損失；

(3)可以精確控制原料供給的速率以及加熱蒸發(fā)的速率，保證該系統(tǒng)的蒸發(fā)速率可以保持恒定，提高利用該系統(tǒng)進行生產(chǎn)時的產(chǎn)品良率；

(4)送料裝置100采用推料的供給方式，避免蒸發(fā)裝置200中出現(xiàn)原料的堆積，且送料裝置100中的殘留原料可由取料口170取出再利用，節(jié)省原料成本。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“另一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。