1.一種金屬工件表面還原裝置，其特征在于：包括入口段、備件段爐體、加熱段爐體、冷卻段爐體和出口段；
所述入口段密封安裝在所述備件段爐體的上方，備件段爐體、所述加熱段爐體、所述冷卻段爐體和所述出口段從右至左依次密封連接；入口段的頂部和下部均設有密封閥，入口段下部設有位于入口段下部的密封閥上方的入口惰性氣體進氣閥，入口段的上部設有入口排氣閥；出口段的左端和右部也設有密封閥，出口段的下部設有出口惰性氣體進氣閥，出口段的上方設有出口排氣閥；加熱段爐體設有氫氣進氣閥和惰性氣體進氣閥，冷卻段爐體設有排氣閥；
密封閥包括法蘭、密封板、壓蓋、軸承、閥軸和電機；法蘭的下部設有料口，法蘭內(nèi)設有用于密封料口的密封板，密封板的尺寸與法蘭的內(nèi)壁相適配，密封板的左右部設有呈對稱的連接孔；法蘭的頂端設有兩個與密封板的連接孔同中心線的安裝槽，安裝槽與軸承適配，閥軸的上部與軸承固定連接，閥軸的下端穿過法蘭的安裝槽與密封板的連接孔螺紋連接，使軸承落入安裝槽中；壓蓋套設在閥軸上與法蘭的頂端連接，將軸承限制在法蘭的安裝槽內(nèi)；閥軸的頂部設有從動齒輪，從動齒輪之間配設有主動齒輪，主動齒輪與電機的轉(zhuǎn)軸連接；
加熱段爐體包括爐殼、爐墻、保溫材料和加熱單元，保溫材料填充在爐殼和爐墻之間，加熱單元均布在爐墻內(nèi)部；備件段爐體的內(nèi)腔與入口段對應的位置設有升降接件裝置，備件段爐體、加熱段爐體、冷卻段爐體和出口段的內(nèi)部設有位于同一水平線上的輸送輥道。
2.如權(quán)利要求1所述金屬工件表面還原裝置，其特征在于：所述法蘭的料口與密封板均呈矩形，密封板的四個角部倒圓。
3.如權(quán)利要求1所述金屬工件表面還原裝置，其特征在于：所述壓蓋與軸承的外圈之間設有墊圈。
4.如權(quán)利要求1所述金屬工件表面還原裝置，其特征在于：所述冷卻段爐體包括內(nèi)殼體和冷卻殼體，冷卻殼體與內(nèi)殼體密封連接，冷卻殼體與內(nèi)殼體之間的空腔形成積水腔，冷卻殼體的下端設有進水口，冷卻殼體的上端設有出水口。
5.如權(quán)利要求1所述金屬工件表面還原裝置，其特征在于：所述加熱段爐體的左右兩端均設有擋板。
6.如權(quán)利要求1所述金屬工件表面還原裝置，其特征在于：所述排氣閥設在冷卻段爐體的左端。
7.一種金屬工件表面還原方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1至7任一項所述金屬工件表面還原裝置，包括如下步驟：
S1：采用中性洗滌劑和清水清洗金屬工件的表面污漬，然后將其烘干得到表面清潔的金屬工件；驅(qū)動入口段頂部的密封閥的電動機，將清潔后的金屬工件放入入口段的內(nèi)部；然后打開入口段的入口惰性氣體進氣閥，將入口段內(nèi)部的空氣從入口排氣閥排出；
S2：打開加熱段爐體的惰性氣體進氣閥通過冷卻段爐體的排氣閥排出備件段爐體、加熱段爐體和冷卻段爐體內(nèi)部的空氣，然后關閉惰性氣體進氣閥，打開氫氣進氣閥，使氫氣充滿整個爐膛；
S3：打開入口段下部的密封閥，通過備件段爐體內(nèi)部的升降接件裝置將入口段內(nèi)部的金屬工件接送至備件段爐體的輸送軌道上；
S4：通過備件段爐體和加熱段爐體的輸送軌道將金屬工件從備件段爐體移送至加熱段爐體，再通過加熱段爐體內(nèi)部的加熱單元對金屬工件加熱，爐膛內(nèi)的氫氣對金屬工件表面的氧化層進行還原，最后獲得表面清潔無氧化物的金屬工件；
S5：通過輸送輥道將表面無氧化物的金屬工件從加熱段爐體輸送至冷卻段爐體進行冷卻；
S6：打開出口段的出口惰性氣體進氣閥，將出口段內(nèi)部的空氣通過出口排氣閥排出；然后打開出口段右部的密封閥，通過輸送軌道將金屬工件從冷卻段爐體移送至出口段內(nèi)部，然后關閉出口段右部的密封閥；
S7：打開出口段左端的密封閥，取出金屬工件，獲得表面清潔無氧化物的成品金屬工件。