本發(fā)明屬于鏡片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鏡片磨邊倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的全框眼鏡片周向側(cè)壁用于與眼鏡框嵌合的凸棱通常是設(shè)置在眼鏡內(nèi)外表面之間，這種安裝方式在高度數(shù)眼鏡中弊端凸顯。由于高度數(shù)眼鏡片厚度較厚，此種安裝方式易導(dǎo)致眼鏡片外表面凸出于眼鏡框，不僅造型難看，棱鏡效果明顯，而且降低了視野廣度。

最近興起的一種新式眼鏡片采用另一種結(jié)構(gòu)克服了上述缺陷，其凸棱與眼鏡片外表面齊平，在扣合眼鏡框架時(shí)，能使得眼鏡片外表面與眼鏡框架之間平整過(guò)渡，改善了較厚眼鏡片帶來(lái)的鏡片外凸，造型難看的問(wèn)題。但是由于該種鏡片市場(chǎng)保有量較低，現(xiàn)在仍沒(méi)有針對(duì)該種鏡片的加工設(shè)備，因此導(dǎo)致該類型的眼鏡價(jià)格虛高，影響了市場(chǎng)的推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鏡片磨邊倒角機(jī)，針對(duì)該種特殊結(jié)構(gòu)的鏡片，實(shí)現(xiàn)了快速方便的加工，降低了該種鏡片的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鏡片磨邊倒角機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有夾緊鏡片并帶動(dòng)鏡片旋轉(zhuǎn)的夾持組件，所述機(jī)架上設(shè)有磨片槽，磨片槽內(nèi)設(shè)有圓臺(tái)形砂輪磨刀；所述夾持組件通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，并可帶動(dòng)鏡片翻轉(zhuǎn)至磨片槽上方；

砂輪磨刀由設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，砂輪磨刀的轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的頭部固定在砂輪磨刀的底面，尾部斜向下伸入磨片槽側(cè)壁并傳動(dòng)連接電機(jī)；所述砂輪磨刀的側(cè)面靠近砂輪磨刀頂面處設(shè)有一圈環(huán)形槽，砂輪磨刀的側(cè)面形成兩個(gè)工作區(qū)，一個(gè)為環(huán)形槽形成的倒角區(qū)，另一個(gè)為位于環(huán)形槽與砂輪磨刀底面之間的磨邊區(qū)；所述夾持組件與銷(xiāo)軸軸向滑移配合，以使得鏡片在兩個(gè)工作區(qū)切換，機(jī)架上設(shè)有定位夾持組件在銷(xiāo)軸上滑移位置的定位組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，具有初步輪廓的眼鏡片毛坯夾在夾持組件上，再通過(guò)夾持組件翻轉(zhuǎn)至磨片槽上方，通過(guò)夾持組件移動(dòng)眼鏡片在砂輪磨刀上的相對(duì)位置，使眼鏡片先移動(dòng)至磨邊區(qū)進(jìn)行磨邊作業(yè)；此時(shí)，眼鏡片的外輪廓面部分露出砂輪磨刀的側(cè)面，部分與砂輪磨刀的側(cè)面貼合，定位組件對(duì)眼鏡片在砂輪磨刀側(cè)面露出量進(jìn)行控制并定位；隨著砂輪磨刀與眼鏡片的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，眼鏡片與砂輪磨刀貼合部位逐漸被磨削，露出砂輪磨刀側(cè)面的部分則得以保留，并最終形成眼鏡片外周面上，用于卡在眼鏡框架上的環(huán)形凸棱；在砂輪磨刀對(duì)眼鏡片磨削到設(shè)定深度后，將眼鏡片移動(dòng)至倒角區(qū)，對(duì)環(huán)形凸棱進(jìn)行倒角作業(yè)，取出毛刺和尖角。

優(yōu)選的，所述夾持組件包括擺動(dòng)架和一對(duì)夾緊軸，擺動(dòng)架尾部軸向滑移配合在銷(xiāo)軸上，擺動(dòng)架設(shè)有設(shè)有U型槽口，夾緊軸設(shè)置在槽口內(nèi)，鏡片被夾持在夾緊軸的端面之間；其中一根夾緊軸傳動(dòng)連接設(shè)置在擺動(dòng)架內(nèi)的電機(jī)，另一根夾緊軸可軸向位移以?shī)A緊鏡片并且頭部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)夾持鏡片方便，通用性好，也是市場(chǎng)上常用對(duì)眼鏡片加工時(shí)的夾持方式；當(dāng)然對(duì)眼鏡片的夾持并不僅僅局限于上述一種方式，如采用吸盤(pán)結(jié)構(gòu)，或者在鏡片兩側(cè)設(shè)置多根夾持軸等。

優(yōu)選的，所述定位組件包括定位架和一對(duì)夾臂，定位架尾部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在砂輪磨刀與夾持組件之間的機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有用于定位架頭部抵靠的升降臺(tái)，定位架中部設(shè)有供砂輪磨刀露出的開(kāi)口，開(kāi)口在砂輪磨刀底面?zhèn)仍O(shè)有限位罩；夾臂鉸接在定位架上表面，夾臂頭部分別設(shè)有滾輪，滾輪位于開(kāi)口兩側(cè)，夾臂尾部之間設(shè)有限位旋鈕，限位旋鈕周向側(cè)壁設(shè)有限位凸塊；夾臂之間設(shè)有拉緊彈簧，拉緊彈簧一端連接在砂輪磨刀頂面?zhèn)鹊膴A臂頭部附近，拉緊彈簧另一端連接在砂輪磨刀底面?zhèn)鹊膴A臂尾部附近。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，此處的定位組件不僅對(duì)眼鏡片在砂輪磨刀上的軸向位置進(jìn)行定位，而且通過(guò)限位罩與升降臺(tái)的配合，可以控制眼鏡片在砂輪磨刀上的磨削深度；升降臺(tái)與機(jī)架可以螺紋連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)升降臺(tái)改變定位架與砂輪磨刀的間距；眼鏡片在磨削時(shí)，隨著磨削深度的變大，露出部位的凸棱會(huì)逐漸靠近限位罩表面，實(shí)現(xiàn)限位功能；滾輪與限位旋鈕則對(duì)眼鏡片的軸向進(jìn)行定位，砂輪磨刀底面?zhèn)鹊膴A臂在尾部設(shè)有拉緊彈簧和限位旋鈕，限位旋鈕將限位凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)至抵觸該夾臂，此時(shí)拉緊彈簧拉緊力使得夾臂抵緊在該限位凸塊上，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)限位旋鈕，則限位凸塊推動(dòng)該夾臂繞自身鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得頭部的滾輪得以抵觸在眼鏡片的外凸面上，起到靠山的作用；另一處夾臂的頭部受到拉緊彈簧彈力的作用，繞自身鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得頭部的滾輪得以抵觸在眼鏡片的內(nèi)凹面上；因此可以看出，該對(duì)夾臂頭部滾輪貼合在眼鏡片側(cè)面的驅(qū)動(dòng)件是不一樣的，眼鏡片內(nèi)凹面上的滾輪是依靠拉緊彈簧的作用，眼鏡片外凸面上的滾輪是依靠限位旋鈕的作用。

優(yōu)選的，所述夾臂頭部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有角度架，所述角度架鉸接在夾臂頭部，所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在角度架頭部，角度架與夾臂之間設(shè)有預(yù)緊彈簧，預(yù)緊彈簧內(nèi)穿設(shè)有角度調(diào)節(jié)桿，角度調(diào)節(jié)桿與夾臂螺紋連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)桿實(shí)現(xiàn)對(duì)滾輪位置的微調(diào)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，角度調(diào)節(jié)桿可以調(diào)節(jié)角度架與夾臂之間的夾角實(shí)現(xiàn)滾輪位置的微調(diào)，同時(shí)，這里的預(yù)緊彈簧還能起到緩沖的作用，由于隨著鏡片的轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪接觸的鏡片側(cè)面厚度不是一致的，因此使得滾動(dòng)與夾臂之間形成一個(gè)彈性連接，尤其是抵觸在鏡片凸面?zhèn)鹊臐L輪，由于其連接的是依靠限位旋鈕擺動(dòng)的夾臂，限位旋鈕與夾臂之間是硬接觸，導(dǎo)致夾臂沒(méi)有活動(dòng)能力，不設(shè)置這種結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致滾輪或者鏡片凸面磨損；這種緩沖結(jié)構(gòu)也可以設(shè)置在限位旋鈕上，如在限位旋鈕上安裝一個(gè)扭簧。

優(yōu)選的，所述擺動(dòng)架一側(cè)設(shè)有與夾緊軸連接的夾緊旋鈕，一側(cè)設(shè)有配重桿，配重桿上滑移連接有配重塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，配重塊可以對(duì)鏡片在砂輪磨刀上施加一定的壓緊力，提高砂輪磨刀對(duì)眼鏡片的磨削速度。

優(yōu)選的，所述夾緊軸之間設(shè)有橡膠墊，橡膠墊表面設(shè)有防滑紋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提升夾緊軸與眼鏡片的靜摩擦力以及保護(hù)鏡片表面。

優(yōu)選的，所述砂輪磨刀側(cè)面最高處的母線為水平線。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，磨削出來(lái)的鏡片外周面輪廓平整好看。

優(yōu)選的，所述環(huán)形槽的截面為圓弧形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，得以加工出較為圓潤(rùn)的圓角。

優(yōu)選的，所述磨片槽在砂輪磨刀下方兩側(cè)設(shè)有擋板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限制了磨削產(chǎn)生的粉塵四處飛濺。

優(yōu)選的，所述磨片槽在一個(gè)角上設(shè)有漏水孔，漏水孔周?chē)鷩糜幸蝗跖_(tái)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，冷卻液與磨削廢料得以初步分離。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖一；

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖二；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的正視圖；

圖5是本發(fā)明眼鏡片的加工狀態(tài)一；

圖6是本發(fā)明眼鏡片的加工狀態(tài)二。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、磨片槽；3、擺動(dòng)架；4、夾緊旋鈕；5、夾緊軸；6、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)；7、橡膠墊；8、配重桿；9、配重塊；10、定位架；11、升降臺(tái)；12、砂輪磨刀；12a、倒角區(qū)；12b、磨邊區(qū)；13、滾輪；14、角度架；15、夾臂；16、限位旋鈕；16a、限位凸塊；17、轉(zhuǎn)軸；18、擋板；19、擋罩；20、拉緊彈簧；21、預(yù)緊彈簧；22、角度調(diào)節(jié)桿；23、漏水孔；24、擋臺(tái)；25、限位罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1-6：

一種鏡片磨邊倒角機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有夾緊鏡片并帶動(dòng)鏡片旋轉(zhuǎn)的夾持組件，所述機(jī)架1上設(shè)有磨片槽2，磨片槽2內(nèi)設(shè)有圓臺(tái)形砂輪磨刀12；所述夾持組件通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上，并可帶動(dòng)鏡片翻轉(zhuǎn)至磨片槽2上方；砂輪磨刀12由設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，砂輪磨刀12的轉(zhuǎn)軸17傾斜設(shè)置，轉(zhuǎn)軸17的頭部固定在砂輪磨刀12的底面，尾部斜向下伸入磨片槽2側(cè)壁并傳動(dòng)連接電機(jī)；結(jié)合圖5和圖6，所述砂輪磨刀12的側(cè)面靠近砂輪磨刀12頂面處設(shè)有一圈環(huán)形槽，砂輪磨刀12的側(cè)面形成兩個(gè)工作區(qū)，一個(gè)為環(huán)形槽形成的倒角區(qū)12a，另一個(gè)為位于環(huán)形槽與砂輪磨刀12底面之間的磨邊區(qū)12b；所述夾持組件與銷(xiāo)軸軸向滑移配合，以使得鏡片在兩個(gè)工作區(qū)切換，機(jī)架1上設(shè)有定位夾持組件在銷(xiāo)軸上滑移位置的定位組件。

如此設(shè)置，具有初步輪廓的眼鏡片毛坯夾在夾持組件上，再通過(guò)夾持組件翻轉(zhuǎn)至磨片槽2上方，通過(guò)夾持組件移動(dòng)眼鏡片在砂輪磨刀12上的相對(duì)位置，使眼鏡片先移動(dòng)至磨邊區(qū)12b進(jìn)行磨邊作業(yè)；此時(shí)，眼鏡片的外輪廓面部分露出砂輪磨刀12的側(cè)面，部分與砂輪磨刀12的側(cè)面貼合，定位組件對(duì)眼鏡片在砂輪磨刀12側(cè)面露出量進(jìn)行控制并定位；隨著砂輪磨刀12與眼鏡片的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，眼鏡片與砂輪磨刀12貼合部位逐漸被磨削，露出砂輪磨刀12側(cè)面的部分則得以保留，并最終形成眼鏡片外周面上，用于卡在眼鏡框架上的環(huán)形凸棱；在砂輪磨刀12對(duì)眼鏡片磨削到設(shè)定深度后，將眼鏡片移動(dòng)至倒角區(qū)12a，對(duì)環(huán)形凸棱進(jìn)行倒角作業(yè)，取出毛刺和尖角。

結(jié)合圖1、圖2和圖3，所述夾持組件包括擺動(dòng)架3和一對(duì)夾緊軸5，擺動(dòng)架3尾部軸向滑移配合在銷(xiāo)軸上，擺動(dòng)架3設(shè)有設(shè)有U型槽口，夾緊軸5設(shè)置在槽口內(nèi)，鏡片被夾持在夾緊軸5的端面之間；其中一根夾緊軸5傳動(dòng)連接設(shè)置在擺動(dòng)架3內(nèi)的電機(jī)，另一根夾緊軸5可軸向位移以?shī)A緊鏡片并且頭部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)6。如此設(shè)置，該結(jié)構(gòu)夾持鏡片方便，通用性好，也是市場(chǎng)上常用對(duì)眼鏡片加工時(shí)的夾持方式；當(dāng)然對(duì)眼鏡片的夾持并不僅僅局限于上述一種方式，如采用吸盤(pán)結(jié)構(gòu)，或者在鏡片兩側(cè)設(shè)置多根夾持軸等。

結(jié)合圖3和圖4，所述定位組件包括定位架10和一對(duì)夾臂15，定位架10尾部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在砂輪磨刀12與夾持組件之間的機(jī)架1上，機(jī)架1上設(shè)有用于定位架10頭部抵靠的升降臺(tái)11，定位架10中部設(shè)有供砂輪磨刀12露出的開(kāi)口，開(kāi)口在砂輪磨刀12底面?zhèn)仍O(shè)有限位罩25；夾臂15鉸接在定位架10上表面，夾臂15頭部分別設(shè)有滾輪13，滾輪13位于開(kāi)口兩側(cè)，夾臂15尾部之間設(shè)有限位旋鈕16，限位旋鈕16周向側(cè)壁設(shè)有限位凸塊16a；夾臂15之間設(shè)有拉緊彈簧20，拉緊彈簧20一端連接在砂輪磨刀12頂面?zhèn)鹊膴A臂15頭部附近，拉緊彈簧20另一端連接在砂輪磨刀12底面?zhèn)鹊膴A臂15尾部附近。如此設(shè)置，此處的定位組件不僅對(duì)眼鏡片在砂輪磨刀12上的軸向位置進(jìn)行定位，而且通過(guò)限位罩25與升降臺(tái)11的配合，可以控制眼鏡片在砂輪磨刀12上的磨削深度；升降臺(tái)11與機(jī)架1可以螺紋連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)升降臺(tái)11改變定位架10與砂輪磨刀12的間距；眼鏡片在磨削時(shí)，隨著磨削深度的變大，露出部位的凸棱會(huì)逐漸靠近限位罩25表面，實(shí)現(xiàn)限位功能；滾輪13與限位旋鈕16則對(duì)眼鏡片的軸向進(jìn)行定位，砂輪磨刀12底面?zhèn)鹊膴A臂15在尾部設(shè)有拉緊彈簧20和限位旋鈕16，限位旋鈕16將限位凸塊16a轉(zhuǎn)動(dòng)至抵觸該夾臂15，此時(shí)拉緊彈簧20拉緊力使得夾臂15抵緊在該限位凸塊16a上，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)限位旋鈕16，則限位凸塊16a推動(dòng)該夾臂15繞自身鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得頭部的滾輪13得以抵觸在眼鏡片的外凸面上，起到靠山的作用；另一處夾臂15的頭部受到拉緊彈簧20彈力的作用，繞自身鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得頭部的滾輪13得以抵觸在眼鏡片的內(nèi)凹面上；因此可以看出，該對(duì)夾臂15頭部滾輪13貼合在眼鏡片側(cè)面的驅(qū)動(dòng)件是不一樣的，眼鏡片內(nèi)凹面上的滾輪13是依靠拉緊彈簧20的作用，眼鏡片外凸面上的滾輪13是依靠限位旋鈕16的作用。

優(yōu)選的，所述夾臂15頭部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有角度架14，所述角度架14鉸接在夾臂15頭部，所述滾輪13轉(zhuǎn)動(dòng)連接在角度架14頭部，角度架14與夾臂15之間設(shè)有預(yù)緊彈簧21，預(yù)緊彈簧21內(nèi)穿設(shè)有角度調(diào)節(jié)桿22，角度調(diào)節(jié)桿22與夾臂15螺紋連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)桿22實(shí)現(xiàn)對(duì)滾輪13位置的微調(diào)。

具體看圖3，角度調(diào)節(jié)桿22可以調(diào)節(jié)角度架14與夾臂15之間的夾角實(shí)現(xiàn)滾輪13位置的微調(diào)，同時(shí)，這里的預(yù)緊彈簧21還能起到緩沖的作用，由于隨著鏡片的轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪13接觸的鏡片側(cè)面厚度不是一致的，因此使得滾動(dòng)與夾臂15之間形成一個(gè)彈性連接，尤其是抵觸在鏡片凸面?zhèn)鹊臐L輪13，由于其連接的是依靠限位旋鈕16擺動(dòng)的夾臂15，限位旋鈕16與夾臂15之間是硬接觸，導(dǎo)致夾臂15沒(méi)有活動(dòng)能力，不設(shè)置這種結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致滾輪13或者鏡片凸面磨損；這種緩沖結(jié)構(gòu)也可以設(shè)置在限位旋鈕16上，如在限位旋鈕16上安裝一個(gè)扭簧。

其中，所述擺動(dòng)架3一側(cè)設(shè)有與夾緊軸5連接的夾緊旋鈕4，一側(cè)設(shè)有配重桿8，配重桿8上滑移連接有配重塊9。配重塊9可以對(duì)鏡片在砂輪磨刀12上施加一定的壓緊力，提高砂輪磨刀12對(duì)眼鏡片的磨削速度。夾緊旋鈕4既可以采用螺紋連接的方式調(diào)節(jié)夾緊軸5的軸向位移，也可以通過(guò)套設(shè)彈簧通過(guò)軸向拉拔的方式操作。

優(yōu)選的，所述夾緊軸5之間設(shè)有橡膠墊7，橡膠墊7表面設(shè)有防滑紋。如此設(shè)置，提升夾緊軸5與眼鏡片的靜摩擦力以及保護(hù)鏡片表面。

優(yōu)選的，所述砂輪磨刀12側(cè)面最高處的母線為水平線。如此設(shè)置，磨削出來(lái)的鏡片外周面輪廓平整好看。

具體看圖5和圖6，所述環(huán)形槽的截面為圓弧形。如此設(shè)置，得以加工出較為圓潤(rùn)的圓角。

具體看圖3，所述磨片槽2在砂輪磨刀12下方兩側(cè)設(shè)有擋板18。如此設(shè)置，限制了磨削產(chǎn)生的粉塵四處飛濺；在定位架10底面開(kāi)口周?chē)瑯涌梢栽O(shè)置一圈擋罩19，與擋板18配合起到更好的防塵效果。

其中，所述磨片槽2在一個(gè)角上設(shè)有漏水孔23，漏水孔23周?chē)鷩糜幸蝗跖_(tái)24。如此設(shè)置，冷卻液與磨削廢料得以初步分離。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。