本發(fā)明涉及一種用于切割平底容器澆冒口的自動帶鋸切割機(jī)床及其加工方法。

背景技術(shù)：

在生活中，鑄造工藝越來越成熟，在生產(chǎn)各種鑄件過程中，鑄件不可避免的存在澆冒口的現(xiàn)象，企業(yè)對澆冒口的處理工藝是用立式帶鋸床對澆冒口進(jìn)行初步切割，切割后的工件再進(jìn)行其他機(jī)械加工。對于平底容器澆冒口的切割，由于工件結(jié)構(gòu)的不易固定，很難實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)線，一般采用人工固定工件，又由于帶鋸床鋸條外露部分比較多，工人在使用過程中危險(xiǎn)性比較大；立式帶鋸床屬于側(cè)力切割，受理不均勻，工人容易側(cè)滑，帶鋸條容易傷到工人手臂；不能起到人性化控制效果，通用性差，危險(xiǎn)性比較高，而且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于切割平底容器澆冒口的自動帶鋸切割機(jī)床及其加工方法，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)平底容器澆冒口的自動切割，而且結(jié)構(gòu)簡單巧妙，以防事故發(fā)生。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于切割平底容器澆冒口的自動帶鋸切割機(jī)床包括傳輸部、切割部和驅(qū)動傳輸?shù)膲壕o機(jī)構(gòu)，傳輸部包括左側(cè)傳送帶、右側(cè)傳送帶和位于中間的導(dǎo)向槽，左側(cè)傳送帶和右側(cè)傳送帶均由平行設(shè)置的滾筒組成，左側(cè)傳送帶和右側(cè)傳送帶的傳輸表面共同構(gòu)成傳輸平臺面，左側(cè)傳送帶與右側(cè)傳送帶間的間隙調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)；切割部包括沿傳輸方向前后移動的切割工作臺和上下移動的帶鋸條，切割工作臺的平臺面與傳輸平臺面位于同一水平面，切割工作臺中間設(shè)置導(dǎo)向槽，傳輸部的導(dǎo)向槽與切割工作臺的導(dǎo)向槽相通，均用以容納平底容器澆冒口；驅(qū)動傳輸?shù)膲壕o機(jī)構(gòu)設(shè)置在傳輸平臺面與切割工作臺上方，包括平移機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)和壓緊平板，平移機(jī)構(gòu)包括平移塊和與平移塊相連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，平移塊左右兩側(cè)套設(shè)在光軸上，兩光軸平行設(shè)置，平移塊底面連接伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)末端連接壓緊平板，壓緊平板由伸縮機(jī)構(gòu)帶動下壓貼合至平底容器的內(nèi)底面，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動平移塊沿光軸平移進(jìn)而帶動壓緊平板平移，壓緊平板的平移帶動平底容器實(shí)現(xiàn)平移；伸縮機(jī)構(gòu)包括連接在平移塊下表面中央的伸縮缸和鉸接在平移塊下表面的兩個(gè)平行四邊形連桿，伸縮缸的伸縮桿末端連接一水平橫桿，水平橫桿兩末端均連接一倒V型連桿，水平橫桿與倒V型連桿的連接點(diǎn)為倒V型連桿的頂點(diǎn)，兩倒V型連桿相互平行且相對伸縮桿對稱，倒V型連桿的兩末端連接在壓緊平板的表面，與平行四邊形連桿設(shè)置在平移塊上的鉸接點(diǎn)相對的鉸接點(diǎn)設(shè)置在水平橫桿的末端，位于水平橫桿同一端的平行四邊形連桿與倒V型連桿處于同一豎直平面內(nèi)。

進(jìn)一步地，平移機(jī)構(gòu)還包括位于兩導(dǎo)向光軸之間的絲桿，絲桿與平移塊的內(nèi)螺紋配合，絲桿由進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動。

進(jìn)一步地，平移機(jī)構(gòu)還包括位于兩導(dǎo)向光軸之間的伸縮桿，伸縮桿固定連接在平移塊上，伸縮桿由液壓或氣壓驅(qū)動。

進(jìn)一步地，切割部還包括底座、設(shè)置在底座頂部左側(cè)的張緊輪和設(shè)置在底座頂部右側(cè)的驅(qū)動輪，帶鋸條裝在張緊輪和驅(qū)動輪上，在張緊輪上方設(shè)置帶鋸條張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在底座側(cè)部驅(qū)動輪下方安裝有一個(gè)主電機(jī)，主電機(jī)通過V形皮帶和V形皮帶輪傳輸動力帶動驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，張緊輪和驅(qū)動輪外側(cè)均裝有防護(hù)蓋，在切割工作臺右前方、帶鋸條切割范圍外設(shè)置控制臺。

進(jìn)一步地，在底座底部設(shè)置帶鋸條升降手輪，采用絲桿結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)升降用于調(diào)節(jié)帶鋸條高度；或者在底座底部設(shè)置帶鋸條升降油缸或帶鋸條升降氣缸，用于調(diào)節(jié)帶鋸條高度。

進(jìn)一步地，切割工作臺側(cè)面設(shè)置切割工作臺移動手輪，采用升降絲桿結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)手動調(diào)節(jié)切割工作臺的前后移動。

進(jìn)一步地，滾筒內(nèi)部設(shè)置滾軸，滾軸通過軸承支承在支架上，驅(qū)動傳輸?shù)膲壕o機(jī)構(gòu)通過立柱設(shè)置在支架上方。

進(jìn)一步地，支架側(cè)面設(shè)置有支架固定裝置，支架固定裝置包括多跟連接軸，用于固定支架左右兩側(cè)。

進(jìn)一步地，支架下方靠近切割部處設(shè)置冷卻水箱，通過泵把冷卻水箱中的冷卻液抽出對帶鋸條進(jìn)行冷卻，使用過的冷卻液流入帶鋸條下方的冷卻液回流箱，再通過冷卻液回流箱導(dǎo)水孔中的濾網(wǎng)過濾后重新抽出來循環(huán)使用。

該機(jī)床的加工方法如下，根據(jù)平底容器的澆冒口尺寸調(diào)整導(dǎo)向槽的寬度，將平底容器的澆冒口朝前置于導(dǎo)向槽內(nèi)，平底容器的水平底面放置在傳輸部靠中間的滾筒上，控制伸縮缸的伸縮桿伸長帶動壓緊平板下壓貼合至平底容器的內(nèi)底面，之后控制平移塊平移，進(jìn)而帶動壓緊平板平移，壓緊平板的平移帶動平底容器實(shí)現(xiàn)傳輸，使平底容器平移至切割工作臺上帶鋸條下方，停止平移；根據(jù)平底容器的澆冒口尺寸調(diào)節(jié)帶鋸條的高度，根據(jù)所需切割的平底容器的澆冒口長度調(diào)節(jié)切割工作臺的前后位置，控制帶鋸條進(jìn)給進(jìn)行切割，切割完成后，根據(jù)需要可將平底容器通過傳輸部傳輸回原始位置或傳輸至下一工序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：根據(jù)平底容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及澆冒口的存在，設(shè)計(jì)導(dǎo)向槽以容納澆冒口，在傳輸部和切割工作臺上方設(shè)置平移機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)和壓緊平板，實(shí)現(xiàn)平底容器的傳輸和壓緊，壓緊平板不僅能實(shí)現(xiàn)平底容器的壓緊定位，它貼合在平底容器的內(nèi)表面，不管是壓緊的時(shí)候已抵靠在平底容器的內(nèi)側(cè)壁，還是它的移動使得它抵靠在平底容器的內(nèi)側(cè)壁，均會帶動平底容器的平移，實(shí)現(xiàn)平底容器澆冒口的自動切割；伸縮機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)保證了壓緊平板的平穩(wěn)升降；導(dǎo)向槽寬度的可調(diào)整、帶鋸條高度的可調(diào)整、切割工作臺的前后移動擴(kuò)大了設(shè)備的加工范圍，而且結(jié)構(gòu)簡單巧妙，以防事故發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造立體圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造主視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造俯視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造左視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造右視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造后視圖。

圖中：1-底座、2-控制臺、3-帶鋸條升降手輪、4-帶鋸條、5-驅(qū)動輪、6-主電機(jī)、7-張緊輪、8-帶鋸條張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、9-切割工作臺、10-進(jìn)給電機(jī)、11-導(dǎo)向光軸、12-導(dǎo)向塊、13-絲桿、14-壓緊平板、15-冷卻水箱、16-滾軸、17-滾筒、18-立柱、19-支架固定裝置、20-支架、21-V形皮帶輪、22-V形帶、23-濾網(wǎng)、24-切割工作臺移動手輪、25-防護(hù)蓋、26-升降絲桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖所示，一種用于切割平底容器澆冒口的自動帶鋸切割機(jī)床包括傳輸部、切割部和驅(qū)動傳輸?shù)膲壕o機(jī)構(gòu)，傳輸部包括左側(cè)傳送帶、右側(cè)傳送帶和位于中間的導(dǎo)向槽，左側(cè)傳送帶和右側(cè)傳送帶均由平行設(shè)置的滾筒組成，左側(cè)傳送帶和右側(cè)傳送帶的傳輸表面共同構(gòu)成傳輸平臺面，左側(cè)傳送帶與右側(cè)傳送帶間的間隙調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)；切割部包括沿傳輸方向前后移動的切割工作臺和上下移動的帶鋸條，切割工作臺的平臺面與傳輸平臺面位于同一水平面，切割工作臺中間設(shè)置導(dǎo)向槽，傳輸部的導(dǎo)向槽與切割工作臺的導(dǎo)向槽相通，均用以容納平底容器澆冒口；驅(qū)動傳輸?shù)膲壕o機(jī)構(gòu)設(shè)置在傳輸平臺面與切割工作臺上方，包括平移機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)和壓緊平板，平移機(jī)構(gòu)包括平移塊和與平移塊相連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，平移塊左右兩側(cè)套設(shè)在光軸上，兩光軸平行設(shè)置，平移塊底面連接伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)末端連接壓緊平板，壓緊平板由伸縮機(jī)構(gòu)帶動下壓貼合至平底容器的內(nèi)底面，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動平移塊沿光軸平移進(jìn)而帶動壓緊平板平移，壓緊平板的平移帶動平底容器實(shí)現(xiàn)平移；伸縮機(jī)構(gòu)包括連接在平移塊下表面中央的伸縮缸和鉸接在平移塊下表面的兩個(gè)平行四邊形連桿，伸縮缸的伸縮桿末端連接一水平橫桿，水平橫桿兩末端均連接一倒V型連桿，水平橫桿與倒V型連桿的連接點(diǎn)為倒V型連桿的頂點(diǎn)，兩倒V型連桿相互平行且相對伸縮桿對稱，倒V型連桿的兩末端連接在壓緊平板的表面，與平行四邊形連桿設(shè)置在平移塊上的鉸接點(diǎn)相對的鉸接點(diǎn)設(shè)置在水平橫桿的末端，位于水平橫桿同一端的平行四邊形連桿與倒V型連桿處于同一豎直平面內(nèi)。

進(jìn)一步地，平移機(jī)構(gòu)還包括位于兩導(dǎo)向光軸之間的絲桿，絲桿與平移塊的內(nèi)螺紋配合，絲桿由進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動。

進(jìn)一步地，平移機(jī)構(gòu)還包括位于兩導(dǎo)向光軸之間的伸縮桿，伸縮桿固定連接在平移塊上，伸縮桿由液壓或氣壓驅(qū)動。

進(jìn)一步地，切割部還包括底座、設(shè)置在底座頂部左側(cè)的張緊輪和設(shè)置在底座頂部右側(cè)的驅(qū)動輪，帶鋸條裝在張緊輪和驅(qū)動輪上，在張緊輪上方設(shè)置帶鋸條張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在底座側(cè)部驅(qū)動輪下方安裝有一個(gè)主電機(jī)，主電機(jī)通過V形皮帶和V形皮帶輪傳輸動力帶動驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，張緊輪和驅(qū)動輪外側(cè)均裝有防護(hù)蓋，在切割工作臺右前方、帶鋸條切割范圍外設(shè)置控制臺。

進(jìn)一步地，在底座底部設(shè)置帶鋸條升降手輪，采用升降絲桿結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)升降用于調(diào)節(jié)帶鋸條高度；或者在底座底部設(shè)置帶鋸條升降油缸或帶鋸條升降氣缸，用于調(diào)節(jié)帶鋸條高度。

進(jìn)一步地，切割工作臺側(cè)面設(shè)置切割工作臺移動手輪，采用絲桿結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)手動調(diào)節(jié)切割工作臺的前后移動。

進(jìn)一步地，滾筒內(nèi)部設(shè)置滾軸，滾軸通過軸承支承在支架上，驅(qū)動傳輸?shù)膲壕o機(jī)構(gòu)通過立柱設(shè)置在支架上方。

進(jìn)一步地，支架側(cè)面設(shè)置有支架固定裝置，支架固定裝置包括多跟連接軸，用于固定支架左右兩側(cè)。

進(jìn)一步地，支架下方靠近切割部處設(shè)置冷卻水箱，通過泵把冷卻水箱中的冷卻液抽出對帶鋸條進(jìn)行冷卻，使用過的冷卻液流入帶鋸條下方的冷卻液回流箱，再通過冷卻液回流箱導(dǎo)水孔中的濾網(wǎng)過濾后重新抽出來循環(huán)使用。

該機(jī)床的加工方法如下，根據(jù)平底容器的澆冒口尺寸調(diào)整導(dǎo)向槽的寬度，將平底容器的澆冒口朝前置于導(dǎo)向槽內(nèi)，平底容器的水平底面放置在傳輸部靠中間的滾筒上，控制伸縮缸的伸縮桿伸長帶動壓緊平板下壓貼合至平底容器的內(nèi)底面，之后控制平移塊平移，進(jìn)而帶動壓緊平板平移，壓緊平板的平移帶動平底容器實(shí)現(xiàn)傳輸，使平底容器平移至切割工作臺上帶鋸條下方，停止平移；根據(jù)平底容器的澆冒口尺寸調(diào)節(jié)帶鋸條的高度，根據(jù)所需切割的平底容器的澆冒口長度調(diào)節(jié)切割工作臺的前后位置，控制帶鋸條進(jìn)給進(jìn)行切割，切割完成后，根據(jù)需要可將平底容器通過傳輸部傳輸回原始位置或傳輸至下一工序。

導(dǎo)向槽寬度的調(diào)整可以通過調(diào)整左右傳送帶間的間隙，然后卡條設(shè)置在支架兩側(cè)使得左右傳動帶定位。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。