本實(shí)用新型涉及工程中的切割設(shè)備，尤指一種防偏移的切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

切割器械廣泛應(yīng)用于工程中，例如：混凝土分隔縫、圓柱紙膜拆模、模板配模，以往工程中切割設(shè)備有主要為：手扶角磨機(jī)、無齒鋸等器械。而隨著建筑工程的要求越來越高，對切割的切縫要求也越來越高。切縫的精度直接決定了切割面的美觀度，并關(guān)系著后續(xù)工程的施工精度。而傳統(tǒng)的切割器械單純依靠施工人員的用力來控制切縫的路徑。但是傳統(tǒng)方法存在以下問題：

1)無法保證切割機(jī)在直線上行走，造成切割后表觀質(zhì)量較差；

2)無法保證施工人員安全，切片若碰到堅(jiān)硬物品，容易彈出，導(dǎo)致施工人員被劃傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防止切割設(shè)備偏移的設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法保證直線行走導(dǎo)致表觀質(zhì)量較差、以及發(fā)生彈崩導(dǎo)致施工人員劃傷的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種防偏移的切割設(shè)備，包括：

限位導(dǎo)軌；滑設(shè)于所述限位導(dǎo)軌上的滑移架；以及與所述滑移架一端固定連接的切割機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過滑設(shè)在限位導(dǎo)軌上的滑移架來控制切割機(jī)的切割路徑，提供了豎向的壓力，保證切割機(jī)可以沿設(shè)定路徑切割，又可以保證施工人員遠(yuǎn)離切割機(jī)，防止切片發(fā)生飛崩傷及施工人員，保證了施工的安全。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述限位導(dǎo)軌包括底座以及固定于所述底座兩側(cè)的滑槽。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述滑移架包括支撐架以及固設(shè)于所述支撐架底部，且滑設(shè)于所述限位導(dǎo)軌上的滾輪。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述支撐架包括設(shè)于所述滾輪頂部的連接板，垂直固設(shè)于所述連接板上的立桿以及可于所述立桿上下移動的套桿，所述切割機(jī)固設(shè)于所述套桿的底部。套桿上下滑動可以改變切割機(jī)的切片的切割深度，實(shí)現(xiàn)不同深度的切割。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述立桿上形成有把手。供操作工人操作使用。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述套桿的端部設(shè)有套筒，所述套筒套設(shè)于所述立桿，并通過穿設(shè)于所述套筒的螺釘以固定于所述立桿上。

附圖說明

圖1為防偏移的切割設(shè)備的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。切割機(jī)的切縫質(zhì)量直接影響了切割面的美觀程度，并決定了后序工程的施工精度，而傳統(tǒng)的技術(shù)方案單純依靠施工人員的手感來操作，所以最后獲得的切縫的質(zhì)量可能較差，并且在操作過程中，操作人員與切割機(jī)的距離較近，切片在切割過程中碰到堅(jiān)硬的物品，發(fā)生彈崩，就會傷及施工人員，存在較大的安全隱患。本實(shí)用新型通過設(shè)置限位導(dǎo)軌來限定切割機(jī)的切割路徑，保證了切縫的表面指量，施工工人通過滑移架移動切割機(jī)，與切割機(jī)保持安全距離。下面，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

參閱圖1，本實(shí)用新型為一種防偏移的切割設(shè)備，包括：限位導(dǎo)軌2、滑移架以及切割機(jī)3。其中，滑移架可以沿著限位導(dǎo)軌內(nèi)滑動，切割機(jī)3 固定連接在滑移架上。當(dāng)切割機(jī)切割時，施工工人手動移動滑移架，滑移架沿著限位導(dǎo)軌2設(shè)定的路徑移動，與滑移架固定連接的切割機(jī)3也沿著限位導(dǎo)軌2設(shè)定的路徑進(jìn)行切割。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，限位導(dǎo)軌2包括一塊底座22以及固定在底座兩側(cè)的滑槽21。其中，底座22為一塊立方鋼板，鋼板的長度與待切割的試樣的長度相適配?；?1為兩根長度與底座長度相等的槽鋼，槽鋼的槽口相對且平行設(shè)置，并焊接于底座的兩側(cè)，形成一個滑槽。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，滑移架包括支撐架11和滾輪12，其中滾輪12固定在支撐架的底部，并且在限位導(dǎo)軌內(nèi)沿著底座22的路徑滑動。滾輪的大小與滑槽的空間相適配，滾輪在滑槽內(nèi)滑動時，不會上下跳動或者左右晃動，保證了整個切割過程的精確性。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，支撐架包括連接桿113、立桿111以及套桿112。其中，連接桿113用來連接限位導(dǎo)軌內(nèi)的兩個滾輪12，立桿 111垂直于連接桿113焊接在連接桿113的中心部位。套桿112套裝在立桿上，可以在立桿111上上下滑動。切割機(jī)就固設(shè)在套桿112的另一端。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，套桿112通過一套筒套設(shè)在立桿111 上，通過調(diào)節(jié)套桿112上的套筒在立桿111上定位來提供不同的切割深度，在將套筒移動到位時，通過螺合并穿設(shè)套筒的螺釘?shù)挚坑谒隽U從而實(shí)現(xiàn)將所述套筒固定于所述立桿上。

本實(shí)用新型利用了通過限位導(dǎo)軌限定來控制切割機(jī)的切割路徑，使得切割的路徑的精度更高，而人可以通過操作滑移架來進(jìn)行操作，保證了施工人員可以遠(yuǎn)離切割機(jī)帶來的傷害。

以上結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。