專利名稱：一種無冒口鑄造機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造機械，尤其涉及一種無冒口鑄造機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鑄造必須根據(jù)順序凝固原則設(shè)置足夠大的冒口來補縮，否則難以消除收縮缺陷。這樣，不僅工藝出品率只有60-70%，而且冒口需要切割和重熔，帶來了人力、電能和材料的重復(fù)損耗。現(xiàn)有的發(fā)明技術(shù)中，球墨鑄鐵無冒口鑄造的方法是通過精細設(shè)計內(nèi)澆道尺寸，使其在石墨化膨脹前凝固，充分利用球墨鑄鐵凝固過程的自膨脹作用來實現(xiàn)無冒口鑄造的。這種方法常因鐵水溫度、化學(xué)成分等因素的波動而導(dǎo)致出現(xiàn)收縮缺陷，而且對于鋼、有色金屬沒有凝固膨脹的金屬不能實現(xiàn)無冒口鑄造?，F(xiàn)有技術(shù)中的擠壓鑄造或液態(tài)模鍛也可以實現(xiàn)無冒口鑄造，但是其要求使用金屬制成的模具或鑄型，無法適應(yīng)復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)，而且所用設(shè)備要求高，價格昂貴。為了穩(wěn)定無冒口鑄造的效果，擴大無冒口鑄造的應(yīng)用范圍，完善其功能，降低設(shè)備造價，提出了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不用冒口而能穩(wěn)定獲得內(nèi)部致密鑄件的鑄造機。本發(fā)明的無冒口鑄造機，包括頂梁、底梁、導(dǎo)柱、補縮機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、砂箱和輥道；所述頂梁平行設(shè)置在底梁上方；所述導(dǎo)柱設(shè)置在頂梁與底梁之間；所述輥道設(shè)置在底梁上，所述砂箱設(shè)置在輥道上；所述砂箱設(shè)置有型腔，并且設(shè)置有與型腔連通的澆道，所述型腔的上方還設(shè)置有與其連通的儲液腔；所述補縮機構(gòu)包括補縮缸和壓頭，所述補縮缸的缸體連接在頂梁底面，所述壓頭與補縮缸的活塞桿連接，所述壓頭位于儲液腔的正上方并且能夠與儲液腔相配合；所述壓緊機構(gòu)包括壓緊缸、中梁和壓板，所述壓緊缸的缸體連接在頂梁的底面，所述中梁與壓緊缸的活塞桿連接，所述壓板連接在中梁的底面，所述壓板的底面 設(shè)置有澆口塞，所述澆口塞位于澆道的正上方并且能夠與澆道相配合?？蛇x的，所述導(dǎo)柱為多根，并且導(dǎo)柱頂端對稱連接在頂梁的下方，所述中梁的兩端相對應(yīng)的設(shè)置有多個導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)柱分別穿過與其對應(yīng)的導(dǎo)向孔后下端與底梁固定連接。可選的，所述壓緊機構(gòu)包括兩個壓緊缸，所述兩個壓緊缸的缸體分別連接在頂梁的底面，壓緊缸的活塞桿分別與中梁連接；所述砂箱包括上砂箱和設(shè)置在上砂箱下方的下砂箱，所述上砂箱、下砂箱的兩側(cè)分別設(shè)置有定位孔；所述壓板的底面兩端分別設(shè)置有與所述定位孔相配合的定位銷。可選的，所述壓板的中部設(shè)置有通孔，所述壓緊缸的活塞桿穿過所述通孔。可選的，所述壓板與所述中梁之間設(shè)置有緩沖墊。可選的，所述輥道為浮動輥道，所述浮動輥道包括轉(zhuǎn)動輥、支撐架和軸承座；所述底梁上設(shè)置有軸承座安裝槽，所述軸承座設(shè)置于軸承座安裝槽中，并且在所述軸承座的下面設(shè)置有板簧；所述轉(zhuǎn)動輥包括轉(zhuǎn)動輥本體和設(shè)置在其兩端的連接軸，所述轉(zhuǎn)動輥兩端的連接軸分別設(shè)置在軸承座上；所述支撐架包括支撐腿和與支撐腿連接的頂部，所述支撐腿設(shè)置在底梁上，所述連接軸位于所述頂部的下方；所述補縮缸壓緊砂箱時，所述轉(zhuǎn)動輥本體的頂部與支撐架的頂部齊平，所述補縮缸解除給砂箱的壓力時，所述轉(zhuǎn)動輥的頂面高于支撐架的頂部?？蛇x的，所述砂箱內(nèi)設(shè)置有箱筋?？蛇x的，所述頂梁、中梁和底梁材質(zhì)均為鋼板?？蛇x的，所述定位銷的長度比定位孔深度長20-100mm?？蛇x的，還包括用于控制壓緊缸、補縮缸及輥道工作的控制系統(tǒng)。本發(fā)明無冒口鑄造機工作過程是用砂箱制作鑄型并合型澆注后，放在浮動輥道上的設(shè)定位置；壓緊缸推動中梁下行，壓板上的定位銷首先插入砂箱的定位孔內(nèi)，使砂箱定 位準確，然后壓板上的澆口塞進入澆道內(nèi)，將澆道封閉，壓板將砂型壓緊至設(shè)定壓力；壓頭在補縮缸帶動下下行，通過壓板上的通過孔，進入砂箱儲液腔內(nèi)，向其中的金屬液持續(xù)施加壓力直至整個鑄件完全凝固；補縮缸活塞回程將壓頭抽出儲液腔；壓緊缸活塞回程帶動中梁和壓板上行，抽出澆口塞和定位銷，解除砂箱定位，浮動輥道將砂箱彈起，沿輥道將砂箱和鑄型移出。上述動作可以是手動控制實現(xiàn)，也可以自動控制完成。本發(fā)明和已有技術(shù)相比所具有的有益效果是(I)鑄件工藝出品率高。利用該發(fā)明生產(chǎn)的鑄件都沒有了冒口，鐵水利用率提高到90%以上；(2)鑄件質(zhì)量穩(wěn)定使用該發(fā)明的無冒口鑄造機，即使化學(xué)成分、澆注溫度、鑄型剛度等發(fā)生較大波動，也可以穩(wěn)定地獲得無收縮缺陷的完好鑄件。(3)適用范圍廣本發(fā)明不受鑄件尺寸、重量和化學(xué)成分的限制，也不受鑄型種類限制，可以廣泛適用于各種鑄件。既可以作為單機使用，也可以作為一個單元設(shè)備配上輸送機組成生產(chǎn)線使用。


圖I本發(fā)明無冒口鑄造機的整體總體結(jié)構(gòu)圖；圖2為輥道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記示意為1_頂梁，2-壓緊缸，3-補縮缸，4-中梁，5-導(dǎo)柱，6-儲液腔，7-上砂箱，8-下砂箱，9-緩沖墊，10-定位銷，11-壓板，12-澆口塞，13-底梁，14-轉(zhuǎn)動輥，15-型腔，16-軸承座，17-板簧，18-支撐架，19-壓頭，20-定位孔，21-澆道。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明的無冒口鑄造機，其總體結(jié)構(gòu)包括頂梁I、中梁4、底梁13、壓板11、浮動輥道、導(dǎo)柱5、壓緊缸2、補縮缸3和砂箱。所述的頂梁I、中梁4和底梁13是由鋼板焊接或由鑄鐵鑄造而成的剛性良好箱體結(jié)構(gòu)，互相平行。
所述的導(dǎo)柱5用實心圓柱鋼或空心圓管鋼制成，兩端帶有螺紋，與底梁13、頂梁I和中梁4相垂直，穿過中梁4上的導(dǎo)向孔，兩端分別與頂梁I和底梁13連接牢固，形成剛性良好的框架結(jié)構(gòu)。所述的壓板11通過T型螺栓固定在中梁的下平面上，壓板11與中梁4之間夾有彈性緩沖墊9，防止沖擊力將砂型壓潰。壓板11的輪廓尺寸稍大于專用砂箱輪廓尺寸，其下平面為平面，能夠與上砂箱7上平面貼合；下平面上安裝有與澆道同軸、直徑比直澆道直徑稍小、外形與澆道相適應(yīng)的澆口塞12，且留有與砂型的儲液腔6同軸、外形和尺寸與壓頭19相適應(yīng)的通孔，對稱安有兩個定位銷10，定位銷長度大于澆口塞12長度20-100_。所述的壓緊缸2是雙作用液壓缸，其缸力能在壓板11上產(chǎn)生0. 5-5MPa的壓強，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿與中梁4連接牢固，用來帶動中梁4和壓板11上下運動，向砂箱提供或撤銷壓緊力；行程可以設(shè)定與調(diào)節(jié)。所述的補縮缸3是雙作用液壓缸，其缸力在1-100噸之間可以設(shè)定與調(diào)節(jié)，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿前端留有能承受拉力為1/2缸力的螺紋連接結(jié)構(gòu)；所述的浮動輥道由轉(zhuǎn)動輥14、軸承座16、支撐架18和板簧17組成，安裝在底梁13上平面上，其外輪廓尺寸與導(dǎo)柱5的內(nèi)間距相適應(yīng)，上平面用來安放專用砂箱，轉(zhuǎn)動輥14的軸承座16安裝在板簧17上，板簧17安裝在底梁13上；在不施加壓緊力時，轉(zhuǎn)動輥14處于上位，與砂箱的下砂箱8底面接觸，轉(zhuǎn)動輥14兩側(cè)的支撐架18比轉(zhuǎn)動輥14最高點略低，不與砂箱接觸；當(dāng)對砂箱施加壓緊力時，板簧17被壓縮，轉(zhuǎn)動輥14下降，轉(zhuǎn)動輥14兩側(cè)的支撐架18的頂面與轉(zhuǎn)動輥14的最高點平齊，支撐架18和轉(zhuǎn)動輥14同時受力，共同支撐砂箱。砂箱由上砂箱7和下砂箱8組成，用鑄鐵制成，上下面平行。設(shè)有對稱分布的兩個定位孔20和必要的箱筋，能承受最大壓力而不發(fā)生明顯變形；內(nèi)部用型砂制成形成鑄件和澆道21的型腔15和儲液腔6。本發(fā)明的無冒口鑄造機工作過程是用砂箱制作鑄型并合型澆注后，放在浮動輥道上的設(shè)定位置；壓緊缸2推動中梁4下行，壓板11上的定位銷10首先插入砂箱的定位孔20內(nèi)，使砂箱定位準確，然后壓板11上的澆口塞12進入澆道21內(nèi)，將澆道21封閉，壓板11將上砂箱7和下砂箱8壓緊至設(shè)定壓力；補縮缸3帶動壓頭19下行，通過壓板11上的通孔，進入砂箱儲液腔6內(nèi)，向其中的金屬液持續(xù)施加壓力直至整個鑄件完全凝固；補縮缸3活塞回程將壓頭19抽出儲液腔6 ;壓緊缸2活塞回程帶動中梁4和壓板11上行，抽出澆口塞12和定位銷12，解除砂箱定位，浮動輥道將砂箱彈起，沿輥道將砂箱和鑄型移出。上述動作可以是手動控制實現(xiàn)，也可以自動控制完成。實施例I本發(fā)明的無冒口鑄造機，其總體結(jié)構(gòu)由頂梁I、中梁4、底梁13、壓板11、浮動輥道、導(dǎo)柱5、壓緊缸2、補縮缸3和砂箱組成。所述的頂梁I、中梁4和底梁13是由鋼板焊接而成的剛性良好箱體結(jié)構(gòu)，互相平行。所述的導(dǎo)柱5用空心圓管鋼制成，兩端帶有螺紋，與底梁13、頂梁I和中梁4相垂直，穿過中梁4，兩端分別與頂梁I和底梁13連接牢固，形成剛性良好的框架結(jié)構(gòu)。所述的壓板11通過T型螺栓固定在中梁的下平面上，壓板11與中梁4之間夾有彈性緩沖墊9，防止沖擊力將砂型壓潰。壓板11的輪廓尺寸稍大于專用砂箱輪廓尺寸，其下平面為平面，能夠與上砂箱7上平面貼合；下平面上安裝有與澆道同軸、直徑比澆道直徑稍小、外形與澆道相適應(yīng)的澆口塞12，且留有與砂型的儲液腔6同軸、外形和尺寸與壓頭19相適應(yīng)的通過孔，對稱安有兩個定位銷10，定位銷長度大于澆口塞12長度20_。所述的壓緊缸2是雙作用液壓缸，其缸力能在壓板11上產(chǎn)生0. 5MPa的壓強，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿與中梁4連接牢固，用來帶動中梁4和壓板11上下運動，向?qū)Ｓ蒙跋涮峁┗虺蜂N壓緊力；行程可以設(shè)定與調(diào)節(jié)。所述的補縮缸3是雙作用液壓缸，其缸力可以在1-5噸間設(shè)定。本實施例設(shè)定為I噸，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿前端留有能承受2. 5噸拉力的螺紋連接結(jié)構(gòu)。所述的浮動輥道由轉(zhuǎn)動輥14、軸承座16、支撐架18和板簧17組成，安裝在底梁13上平面上，其外輪廓尺寸與導(dǎo)柱5的內(nèi)間距相適應(yīng)，上平面用來安放砂箱，轉(zhuǎn)動輥14的軸承座16安裝在板簧17上，板簧17安裝在底梁13上；在不施加壓緊力時，轉(zhuǎn)動輥14處于上 位，與砂箱的下砂箱8底面接觸，轉(zhuǎn)動輥14兩側(cè)的支撐架18比轉(zhuǎn)動輥14最高點略低，不與砂箱接觸；當(dāng)對砂箱施加壓緊力時，板簧17被壓縮，轉(zhuǎn)動輥14下降，轉(zhuǎn)動輥14兩側(cè)的支撐架18的頂面與轉(zhuǎn)動輥14最高點平齊，支撐架18和轉(zhuǎn)動輥14同時受力，共同支撐砂箱。專用砂箱由上砂箱7和下砂箱8組成，用鑄鐵制成，上下面平行。設(shè)有對稱分布的兩個定位孔20和必要的箱筋，能承受最大壓力而不發(fā)生明顯變形；內(nèi)部用型砂制成形成鑄件和澆道21的型腔15和儲液腔6。本發(fā)明無冒口鑄造機工作過程是用專用砂箱制作鑄型并合型澆注后，放在浮動輥道上的設(shè)定位置；壓緊缸2推動中梁4下行，壓板11上的定位銷10首先插入砂箱的定位孔20內(nèi)，使砂箱定位準確，然后壓板11上的澆口塞12進入澆道21內(nèi)，將澆道21封閉，壓板11將上砂箱7和下砂箱8壓緊至設(shè)定壓力；補縮缸3帶動壓頭19下行，通過壓板11上的通過孔，進入砂箱儲液腔6內(nèi)，向其中的金屬液持續(xù)施加壓力直至整個鑄件完全凝固；補縮缸3活塞回程將壓頭19抽出儲液腔6 ;壓緊缸2活塞回程帶動中梁4和壓板11上行，抽出澆口塞12和定位銷20，解除砂箱定位，浮動輥道將砂箱彈起，沿輥道將專用砂箱和鑄型移出。上述動作通過控制按鈕手動控制實現(xiàn)，利用該無冒口鑄造機生產(chǎn)的鑄鋼件沒有了冒口，鐵水利用率達到了 95%。實施例2本發(fā)明無冒口鑄造機，其總體結(jié)構(gòu)由頂梁I、中梁4、底梁13、壓板11、浮動輥道、導(dǎo)柱5、壓緊缸2、補縮缸3和專用砂箱組成。所述的頂梁I、中梁4和底梁13是由鑄鐵鑄造而成的剛性良好箱體結(jié)構(gòu)，互相平行。所述的導(dǎo)柱5用實心圓柱鋼制成，兩端帶有螺紋，與底梁13、頂梁I和中梁4相垂直，穿過中梁4，兩端分別與頂梁I和底梁13連接牢固，形成剛性良好的框架結(jié)構(gòu)。所述的壓板11通過T型螺栓固定在中梁的下平面上，壓板11與中梁4之間夾有彈性緩沖墊9，防止沖擊力將砂型壓潰。壓板11的輪廓尺寸稍大于專用砂箱輪廓尺寸，其下平面為平面，能夠與上砂箱7上平面貼合；下平面上安裝有與澆道21同軸、直徑比澆道21直徑稍小、外形與澆道21相適應(yīng)的澆口塞12，且留有與砂型的儲液腔6同軸、外形和尺寸與壓頭19相適應(yīng)的通過孔，對稱安有兩個定位銷10，定位銷10長度大于澆口塞12長度60_。
所述的壓緊缸2是雙作用液壓缸，其缸力能在壓板11上產(chǎn)生3MPa的壓強，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿與中梁4連接牢固，用來帶動中梁4和壓板11上下運動，向砂箱提供或撤銷壓緊力；行程可以設(shè)定與調(diào)節(jié)。所述的補縮缸3是雙作用液壓缸，其缸力在1-50噸之間可以設(shè)定與調(diào)節(jié)，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿前端留有能承受拉力為25缸力的螺紋連接結(jié)構(gòu)；所述的浮動輥道由轉(zhuǎn)動輥14、軸承座16、支撐架18和板簧17組成，安裝在底梁13上平面上，其外輪廓尺寸與導(dǎo)柱5的內(nèi)間距相適應(yīng)，上平面用來安放砂箱，轉(zhuǎn)動輥14的軸承座16安裝在板簧17上，板簧17安裝在底梁13上；在不施加壓緊力時，轉(zhuǎn)動輥14處于上位，與砂箱的下砂箱8底面接觸，轉(zhuǎn)動輥14兩側(cè)的支撐架18比轉(zhuǎn)動輥14最高點略低，不與砂箱接觸；當(dāng)對砂箱施加壓緊力時，板簧17被壓縮，轉(zhuǎn)動輥14下降，轉(zhuǎn)動輥14兩側(cè)的支撐架18的頂面與轉(zhuǎn)動輥14最高點平齊，支撐架18和轉(zhuǎn)動輥14同時受力，共同支撐砂箱。 專用砂箱由上砂箱7和下砂箱8組成，用鑄鐵制成，上下面平行。設(shè)有對稱分布的兩個定位孔20和必要的箱筋，能承受最大壓力而不發(fā)生明顯變形；內(nèi)部用型砂制成形成鑄件和澆道21的型腔15和儲液腔6。本發(fā)明一種無冒口鑄造機工作過程是用砂箱制作鑄型并合型澆注后，放在浮動輥道上的設(shè)定位置；壓緊缸2推動中梁4下行，壓板11上的定位銷10首先插入砂箱的定位孔20內(nèi)，使砂箱定位準確，然后壓板11上的澆口塞12進入澆道21內(nèi)，將澆道21封閉，壓板11將上砂箱7和下砂箱8壓緊至設(shè)定壓力；補縮缸3帶動壓頭19下行，通過壓板11上的通孔，進入砂箱儲液腔6內(nèi)，向其中的金屬液持續(xù)施加壓力直至整個鑄件完全凝固；補縮缸3活塞回程將壓頭19抽出儲液腔6 ;壓緊缸2活塞回程帶動中梁4和壓板11上行，抽出澆口塞12和定位銷10，解除專用砂箱定位，浮動輥道將砂箱彈起，沿輥道將砂箱和鑄型移出。上述動作有PLC程序自動控制完成。實施例3本發(fā)明無冒口鑄造機，其總體結(jié)構(gòu)包括頂梁I、中梁4、底梁13、壓板11、浮動輥道、導(dǎo)柱5、壓緊缸2、補縮缸3和砂箱。所述的頂梁I、中梁4和底梁13是由鋼板焊接而成的剛性良好箱體結(jié)構(gòu)，互相平行。所述的導(dǎo)柱5用空心圓管鋼制成，兩端帶有螺紋，與底梁13、頂梁I和中梁4相垂直，穿過中梁4，兩端分別與頂梁I和底梁13連接牢固，形成剛性良好的框架結(jié)構(gòu)。所述的壓板11通過T型螺栓固定在中梁的下平面上，壓板11與中梁4之間夾有彈性緩沖墊9，防止沖擊力將砂型壓潰。壓板11的輪廓尺寸稍大于專用砂箱輪廓尺寸，其下平面為平面，能夠與上砂箱7上平面貼合；下平面上安裝有與澆道21同軸、直徑比澆道21直徑稍小、外形與澆道21相適應(yīng)的澆口塞12，且留有與砂型的儲液腔6同軸、外形和尺寸與壓頭19相適應(yīng)的通過孔，對稱安有兩個定位銷10，定位銷長度大于澆口塞12長度100_。所述的壓緊缸2是雙作用液壓缸，其缸力能在壓板11上產(chǎn)生5MPa的壓強，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿與中梁4連接牢固，用來帶動中梁4和壓板11上下運動，向?qū)Ｓ蒙跋涮峁┗虺蜂N壓緊力；行程可以設(shè)定與調(diào)節(jié)。所述的補縮缸3是雙作用液壓缸，其缸力在1-100噸之間可以設(shè)定與調(diào)節(jié)，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿前端留有能承受拉力為50噸的螺紋連接結(jié)構(gòu)；
所述的浮動輥道由轉(zhuǎn)動輥14、軸承座16、支撐架18和板簧17組成，安裝在底梁13上平面上，其外輪廓尺寸與導(dǎo)柱5的內(nèi)間距相適應(yīng)，上平面用來安放專用砂箱，輥14的軸承座16安裝在板簧17上，板簧17安裝在底梁13上；在不施加壓緊力時，轉(zhuǎn)動輥14處于上位，與砂箱的下砂箱8底面接觸，轉(zhuǎn)動輥14兩側(cè)的支撐架18比轉(zhuǎn)動輥14最高點略低，不與砂箱接觸；當(dāng)對砂箱施加壓緊力時，板簧17被壓縮，轉(zhuǎn)動輥14下降，轉(zhuǎn)動輥14兩側(cè)的支撐架18的頂面與轉(zhuǎn)動輥14最高點平齊，支撐架18和轉(zhuǎn)動輥14同時受力，共同支撐砂箱。專用砂箱由上砂箱7和下砂箱8組成，用鑄鐵制成，上下面平行。設(shè)有對稱分布的兩個定位孔20和必要的箱筋，能承受最大壓力而不發(fā) 生明顯變形；內(nèi)部用型砂制成形成鑄件和澆道21的型腔15和儲液腔6。本發(fā)明一種無冒口鑄造機工作過程是用專用砂箱制作鑄型并合型澆注后，放在浮動輥道上的設(shè)定位置；壓緊缸2推動中梁4下行，壓板11上的定位銷10首先插入砂箱的定位孔20內(nèi)，使砂箱定位準確，然后壓板11上的澆口塞12進入澆道21內(nèi)，將澆道21封閉，壓板11將上砂箱7和下砂箱8壓緊至設(shè)定壓力；補縮缸3帶動壓頭19下行，通過壓板11上的通孔，進入砂箱儲液腔6內(nèi)，向其中的金屬液持續(xù)施加壓力直至整個鑄件完全凝固；補縮缸3活塞回程將壓頭19抽出儲液腔6 ;壓緊缸2活塞回程帶動中梁4和壓板11上行，抽出澆口塞12和定位銷10，解除砂箱定位，浮動輥道將專用砂箱彈起，沿輥道將砂箱和鑄型移出。上述動作由PLC程序自動控制完成。實施例4本發(fā)明無冒口鑄造機，其總體結(jié)構(gòu)包括頂梁I、中梁4、底梁13、壓板11、浮動輥道、導(dǎo)柱5、壓緊缸2、補縮缸3和專用砂箱。所述的頂梁I、中梁4和底梁13是由鋼板焊接而成的剛性良好箱體結(jié)構(gòu)，互相平行。所述的導(dǎo)柱5用空心圓管鋼制成，兩端帶有螺紋，與底梁13、頂梁I和中梁4相垂直，穿過中梁4，兩端分別與頂梁I和底梁13連接牢固，形成剛性良好的框架結(jié)構(gòu)。所述的壓板11通過T型螺栓固定在中梁的下平面上，壓板11與中梁4之間夾有彈性緩沖墊9，防止沖擊力將砂型壓潰。壓板11的輪廓尺寸稍大于專用砂箱輪廓尺寸，其下平面為平面，能夠與上砂箱7上平面貼合；下平面上安裝有與澆道21同軸、直徑比澆道21直徑稍小、外形與澆道21相適應(yīng)的澆口塞12，且留有與砂型的儲液腔6同軸、外形和尺寸與壓頭19相適應(yīng)的通過孔，對稱安有兩個定位銷10，定位銷長度大于澆口塞12長度100_。所述的壓緊缸2是雙作用液壓缸，其缸力能在壓板11上產(chǎn)生5MPa的壓強，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿與中梁4連接牢固，用來帶動中梁4和壓板11上下運動，向?qū)Ｓ蒙跋涮峁┗虺蜂N壓緊力；行程可以設(shè)定與調(diào)節(jié)。所述的補縮缸3是雙作用液壓缸，其缸力在1-100噸之間可以設(shè)定與調(diào)節(jié)，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿前端留有能承受拉力為50噸的螺紋連接結(jié)構(gòu)；所述的浮動輥道由轉(zhuǎn)動輥14、軸承座16、支撐架18和板簧17組成，安裝在底梁13上平面上，其外輪廓尺寸與導(dǎo)柱5的內(nèi)間距相適應(yīng)，上平面用來安放砂箱，轉(zhuǎn)動輥14的軸承座16安裝在板簧17上，板簧17安裝在底梁13上；在不施加壓緊力時，轉(zhuǎn)動輥14處于上位，與砂箱的下砂箱8底面接觸，轉(zhuǎn)動輥14兩側(cè)的支撐架18比轉(zhuǎn)動輥14最高點略低，不與砂箱接觸；當(dāng)對砂箱施加壓緊力時，板簧17被壓縮，轉(zhuǎn)動輥14下降，轉(zhuǎn)動輥14兩側(cè)的支撐架18的頂面與轉(zhuǎn)動輥14最高點平齊，支撐架18和轉(zhuǎn)動輥14同時受力，共同支撐砂箱。專用砂箱由上砂箱7和下砂箱8組成，用鑄鐵制成，上下面平行。設(shè)有對稱分布的兩個定位孔20和必要的箱筋，能承受最大壓力而不發(fā)生明顯變形；內(nèi)部用型砂制成形成鑄件和澆道21的型腔15和儲液腔6。本發(fā)明的無冒口鑄造機作為生產(chǎn)線的一個單元組成自動化生產(chǎn)線使用，該單元由4臺無冒口鑄造機組成，每臺無冒口鑄造機前方和后方各有一條輸送線，用來將砂箱送入無冒口鑄造機和移出無冒口鑄造機，這些輸送線與全自動鑄造生產(chǎn)線相連接。其工作過程是用專用砂箱在自動造型線上造型并 合型后，由輸送線送至澆注工部進行澆注后，由輸送線送入浮動輥道上的設(shè)定位置；壓緊缸2推動中梁4下行，壓板11上的定位銷10首先插入砂箱的定位孔20內(nèi)，使砂箱定位準確，然后壓板11上的澆口塞12進入直澆道21內(nèi)，將直澆道21封閉，壓板11將上砂箱7和下砂箱8壓緊至設(shè)定壓力；補縮缸3帶動壓頭19下行，通過壓板11上的通過孔，進入砂箱儲液腔6內(nèi)，向其中的金屬液持續(xù)施加壓力直至整個鑄件完全凝固；補縮缸3活塞回程將壓頭19抽出儲液腔6 ;壓緊缸2活塞回程帶動中梁4和壓板11上行，抽出澆口塞12和定位銷12，解除專用砂箱定位，浮動輥道將專用砂箱彈起，沿輥道將專用砂箱和鑄型移出，進入福輸送線，送入落砂工部落砂后，專用砂箱由機械手取出送入輸送線循環(huán)使用，鑄件被機械手抓取后運送清理工部進行檢驗打磨。上述動作由自動控制系統(tǒng)控制，自動完成。最后應(yīng)說明的是以上實施方式和具體實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式和具體實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述實施方式所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施方式和具體實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種無冒ロ鋳造機，其特征在于包括頂梁、底梁、導(dǎo)柱、補縮機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、砂箱和輥道；所述頂梁平行設(shè)置在底梁上方；所述導(dǎo)柱的兩端分別與頂梁和底梁連接；所述輥道設(shè)置在底梁上，所述砂箱設(shè)置在輥道上；所述砂箱設(shè)置有型腔，并且設(shè)置有與型腔連通的澆道，所述型腔的上方還設(shè)置有與其連通的儲液腔；所述補縮機構(gòu)包括補縮缸和壓頭，所述補縮缸的缸體連接在頂梁底面，所述壓頭與補縮缸的活塞桿連接，所述壓頭位于儲液腔的正上方并且能夠與儲液腔相配合；所述壓緊機構(gòu)包括壓緊缸、中梁和壓板，所述壓緊缸的缸體連接在頂梁的底面，所述中梁與壓緊缸的活塞桿連接，所述壓板連接在中梁的底面，所述壓板的底面設(shè)置有澆ロ塞，所述澆ロ塞位于澆道的正上方并且能夠與澆道相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述導(dǎo)柱為多根，所述中梁相對應(yīng)的設(shè)置有多個導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)柱分別穿過與其對應(yīng)的導(dǎo)向孔后下端與底梁固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述壓緊機構(gòu)包括兩個壓緊缸，所述兩個壓緊缸的缸體分別連接在頂梁的底面，壓緊缸的活塞桿分別與中梁連接；所述砂箱包括上砂箱和設(shè)置在上砂箱下方的下砂箱，所述上砂箱、下砂箱的兩側(cè)分別設(shè)置有定位孔；所述壓板的底面兩端分別設(shè)置有與所述定位孔相配合的定位銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述壓板的中部設(shè)置有通孔，所述壓緊缸的活塞桿穿過所述通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述壓板與所述中梁之間設(shè)置有緩沖墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述輥道為浮動輥道，所述浮動輥道包括轉(zhuǎn)動輥、支撐架和軸承座；所述底梁上設(shè)置有軸承座安裝槽，所述軸承座設(shè)置于軸承座安裝槽中，并且在所述軸承座的下面設(shè)置有板簧；所述轉(zhuǎn)動輥包括轉(zhuǎn)動輥本體和設(shè)置在其兩端的連接軸，所述轉(zhuǎn)動輥兩端的連接軸分別設(shè)置在軸承座上；所述支撐架包括支撐腿和與支撐腿連接的頂部，所述支撐腿設(shè)置在底梁上，所述連接軸位于所述頂部的下方；所述補縮缸壓緊砂箱時，所述轉(zhuǎn)動輥本體的頂部與支撐架的頂部齊平，所述補縮缸解除給砂箱的壓カ時，所述轉(zhuǎn)動輥的頂面高于支撐架的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述砂箱內(nèi)設(shè)置有箱筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述頂梁、中梁和底梁材質(zhì)均為鋼板。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述定位銷的長度比定位孔深度長20-100mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于還包括用于控制壓緊缸、補縮缸及輥道工作的控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體公開了一種無冒口鑄造機。該鑄造機包括頂梁、底梁、導(dǎo)柱、補縮機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、砂箱和輥道。所述補縮機構(gòu)用于對砂箱中的鑄件凝固時提供補縮，所述壓緊機構(gòu)用于壓緊砂箱，所述砂箱用來制作鑄型并合型澆注后，放在浮動輥道上的設(shè)定位置，壓緊缸推動中梁下行，壓板上的澆口塞進入澆道內(nèi)，將澆道封閉，補縮缸帶動壓頭下行，進入砂箱儲液腔內(nèi)，向其中的金屬液持續(xù)施加壓力直至整個鑄件完全凝固后回縮即可。本發(fā)明的無冒口鑄造機具有鑄件工藝出品率高、鑄件質(zhì)量穩(wěn)定、適用范圍廣的優(yōu)點。
文檔編號B22C9/08GK102773414SQ20121009845
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者杜占軍, 邢書明 申請人:北京時代銳智科貿(mào)有限公司