專利名稱：一種球墨鑄鐵鑄型及采用該鑄型的無冒口鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋳造機(jī)械，尤其涉及ー種球墨鑄鐵鑄型及采用該鋳型的無冒ロ鋳造方法。
背景技術(shù)：
球墨鑄鐵是ー種重要的鑄造材料，在鑄件產(chǎn)量中的比例逐年上升，到2015年將達(dá)到35%?，F(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)球墨鑄鐵零件的鋳造エ藝主要是砂型鋳造、金屬型鋳造以及離心鋳造。其中，傳統(tǒng)砂型鋳造生產(chǎn)球鐵零件吋，由于鑄型剛度不足，球鐵的石墨化膨脹很難用來補(bǔ)縮，必須根據(jù)順序凝固原則設(shè)置足夠大的冒ロ來補(bǔ)縮。這樣，不僅エ藝出品率只有 60-70 %，而且還往往因靠近冒ロ區(qū)域凝固較晚，出現(xiàn)球化衰退或石墨飄浮，縮孔和縮松缺陷時有發(fā)生；很多情況下，鑄件的厚大部位盡管放有冒ロ或冷鉄，但只靠重力靜壓頭的作用幾乎不起補(bǔ)縮作用，鑄件厚大熱節(jié)處仍然很容易出現(xiàn)縮孔、縮松等鋳造缺陷，鑄件質(zhì)量的合格率也不高。壁厚較大的球鐵零件，不僅直澆道長，橫澆道也長，冒口數(shù)量也多，造成了鑄件澆注系統(tǒng)重量大和冒ロ系統(tǒng)重量大，降低了鑄件エ藝出品率低。金屬型鑄造是目前生產(chǎn)球墨鑄鐵零件的另ー種エ藝方法，其特點是用金屬型代替砂型進(jìn)行球鐵生產(chǎn)。金屬型是典型的剛性鑄型，冷卻速度很快，球墨鑄鐵液結(jié)晶過冷度較大，形成石墨核心較多，且更容易生長成球形。但金屬型球墨鑄鐵件鑄態(tài)組織中通常含有較多的共晶碳化物，且易出現(xiàn)較厚的表面白ロ層，需經(jīng)高溫?zé)崽幚硐?；金屬型制造成本高，金屬型不透氣鑄造應(yīng)カ較大，且金屬型、芯沒有退讓性，鑄件開裂傾向較大，所以金屬型鋳造球鐵局限性較大。離心鑄造也是目前生產(chǎn)球墨鑄鐵零件的一種エ藝方法，其エ藝過程是熔融的球鐵金屬澆入繞水平、傾斜或垂直軸旋轉(zhuǎn)的鋳型，在離心力作用下，凝固成形。因該エ藝要求鑄件軸線與旋轉(zhuǎn)鑄型軸線重合，所以離心鑄造件多是簡單的圓筒形，不用芯子即可形成圓筒內(nèi)孔。離心鑄造球墨鑄鐵套類零件吋，鐵水是在離心力作用下充型和凝固，金屬補(bǔ)縮效果好，鑄件外層組織致密，機(jī)械性能好；鑄造空心球墨鑄鐵零件時不需澆冒ロ，金屬利用率可大大提高，但零件內(nèi)孔表面粗糙、尺寸波動大、質(zhì)量差，容易出現(xiàn)石墨球個數(shù)不夠、石墨球分布不均勻的問題。球墨鑄鐵具有糊狀凝固特性，且有石墨化膨脹現(xiàn)象，在砂型鑄造時因砂型的型壁移動石墨化膨脹很難用來補(bǔ)縮；金屬型鑄造時雖然鑄型剛度大，便于利用石墨化膨脹進(jìn)行自補(bǔ)縮，但因金屬型是永久型，其澆冒ロ的設(shè)計限制較大，適用范圍極其有限。為了利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹實現(xiàn)自補(bǔ)縮，防止球墨鑄鐵鑄件出現(xiàn)縮松、縮孔等缺陷，根據(jù)均衡凝固理論恰當(dāng)?shù)卦O(shè)計澆ロ、冒口和エ藝控制，可以實現(xiàn)無冒ロ鋳造，但是，其有高度的局限性，它要求爐料純凈、負(fù)壓熔煉、高的(接近共晶成分的)碳當(dāng)量、低的澆注溫度、高的鑄型剛度、冷速緩慢、多道內(nèi)澆道分散進(jìn)鐵水等。這些要求很難同時滿足，導(dǎo)致實際生產(chǎn)中因收縮缺陷導(dǎo)致的廢品率很高，很難準(zhǔn)確、充分、穩(wěn)定地利用這種膨脹來實現(xiàn)補(bǔ)縮，為防止收縮缺陷，還必須設(shè)置一定的冒ロ，并不能做到真正的無冒ロ鋳造?，F(xiàn)有技術(shù)中的氣壓冒ロ技術(shù)是向冒ロ充氣加壓提高冒ロ的補(bǔ)縮效果，可以減小冒ロ，但不能實現(xiàn)無冒ロ鋳造。球墨鑄鐵凝固過程中存在石墨化膨脹，早在上世紀(jì)50年代就有人做出球鐵可以利用這種膨脹實現(xiàn)無冒ロ鋳造的論斷，井先后在球墨鑄鐵曲軸、飛輪、主軸、卡盤、梨柱等多種鑄件上進(jìn)行了試驗，有的取得了成功，有的則因效果不穩(wěn)定而失敗。取得成功的案例所采取的主要技術(shù)措施是①精確設(shè)計內(nèi)澆ロ尺寸，使其在石墨化膨脹前凝固；②提高鑄型剛度，防止型壁移動釋放膨脹カ降低澆注溫度至1350°C以下，以減小液態(tài)收縮大量使用冷鐵，創(chuàng)造合理的凝固順序等。即使這樣，由于球墨鑄鐵從澆注溫度至完全凝固的溫度范圍內(nèi)，同時存在著體積膨脹和收縮，而收縮量和膨脹量受化學(xué)成分、澆注溫度、鋳型性質(zhì)、凝固過程等多種因素影響，實際生產(chǎn)中很難準(zhǔn)確、充分、穩(wěn)定地利用這種膨脹來實現(xiàn)補(bǔ)縮，實際效果是仍然需要設(shè)置必要的冒口才能確保無收縮缺陷，并沒有做到真正的無冒ロ鋳造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種具有補(bǔ)縮效果的球墨鑄鐵鑄型。
本發(fā)明的另一目的是提供ー種補(bǔ)縮效果穩(wěn)定，エ藝出品率高的無冒ロ鋳造方法。本發(fā)明的球墨鑄鐵鑄型，包括上下疊置的鑄型上半型和鑄型下半型，所述鑄型設(shè)置有型腔，所述型腔的上部位于鑄型上半型中，所述型腔的下部位于鑄型下半型中；所述鑄型上半型上鑄件熱節(jié)位置正上方還開設(shè)有與型腔上部連通的儲液腔；所述鑄型還設(shè)置有澆道系統(tǒng)，所述澆道系統(tǒng)包括內(nèi)澆道和直澆道，所述內(nèi)澆道與型腔連通，所述直澆道與內(nèi)澆道連通；所述內(nèi)澆道的周圍設(shè)置有內(nèi)澆道冷卻器。可選的，所述內(nèi)澆道的長度為橫截面邊長的5-10倍?？蛇x的，所述內(nèi)澆道冷卻器為設(shè)置有冷卻介質(zhì)通道的中空板狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻介質(zhì)通道連接有冷卻介質(zhì)進(jìn)出管，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)出管伸出鋳型外，并與冷卻介質(zhì)源連通；所述內(nèi)燒道冷卻器材質(zhì)為良導(dǎo)熱金屬?？蛇x的，所述內(nèi)澆道冷卻器的長度為內(nèi)澆道長度的O. 3-0. 6倍?？蛇x的，所述鑄型為金屬型、帶有金屬砂箱的砂型或覆砂金屬型中的ー種。本發(fā)明的采用所述鑄型的球墨鑄鐵的無冒ロ鋳造方法，包括如下步驟步驟SI、合型將鑄型閉合并壓緊，壓緊力F = (15 30) X S，其中F單位為N，S為型腔水平投影面積，単位為mm2 ；步驟S2、澆注將溫度為1230 1380°C的球墨鑄鐵液通過澆注系統(tǒng)注入型腔，直至直澆道和儲液腔內(nèi)的液面高度達(dá)到設(shè)定位；步驟S 3、冷卻澆道開通內(nèi)澆道冷卻器的冷卻介質(zhì)，使內(nèi)澆道中的球墨鑄鐵液冷卻凝固或者在直澆道內(nèi)塞入澆ロ塞使直澆道中的球墨鑄鐵液冷卻凝固；步驟S4、加壓補(bǔ)縮在內(nèi)澆道或直澆道凝固后5 10秒的時間內(nèi)，在儲液腔內(nèi)的球墨鑄鐵液面上施加l_20MPa的壓カ并保壓，使儲液腔內(nèi)的球墨鑄鐵液逐步向熱節(jié)位置流動補(bǔ)縮，直至型腔內(nèi)的球墨鑄鐵液全部凝固后，去除壓力，取出球墨鑄鐵件?？蛇x的，所述儲液腔為圓柱形儲液腔，直徑=(I 2) X熱節(jié)圓直徑，儲液腔的容積為球墨鑄鐵件體積的5 20%?？蛇x的，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)出管上設(shè)置有閥門?？蛇x的，所述內(nèi)澆道冷卻器的材質(zhì)為紫銅、鋁或鋼。本發(fā)明和已有技術(shù)相比所具有如下有益效果(I)エ藝出品率高。雖然在鑄型上留有類似于冒ロ的儲液腔，但其中的球墨鑄鐵液在外加壓力作用下最終全部用來補(bǔ)充收縮，鑄件上并沒有冒ロ，使鐵水利用率提高到90%以上；(2)補(bǔ)縮效果穩(wěn)定。由于在澆注完畢即將內(nèi)澆道強(qiáng)冷凝固，并對球墨鑄鐵液施加了ー個機(jī)械壓力，既防止了石墨化膨脹帶來鐵液從澆道處反流，又能跟蹤鐵液冷卻帶來的收縮而不斷補(bǔ)縮，這種外加壓和內(nèi)膨脹的聯(lián)合補(bǔ)縮使補(bǔ)縮效果更加穩(wěn)定。即使化學(xué)成分、澆注溫度、鑄型剛度等發(fā)生較大波動，也可以穩(wěn)定地獲得無收縮缺陷的完好球墨鑄鐵件。(3)適用范圍廣本發(fā)明不受鑄件尺寸、重量和化學(xué)成分的限制，也不受鑄型種類限制，可以廣泛適用于各種球墨鑄鐵件。(4)操作簡單本發(fā)明所需壓カ只有數(shù)兆帕，不需要大型的液壓機(jī)，操作簡單，便于應(yīng)用。


圖I澆注完畢時的鑄型剖視圖。圖2完全凝固后的鑄型首I]視圖。圖中標(biāo)記示意為1_鋳型上半型；2_直澆道；3_內(nèi)澆道；4_儲液腔；5_鋳型下半型；6-型腔；7-內(nèi)澆道冷卻器。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明的球墨鑄鐵鑄型，包括上下疊置的鑄型上半型I和鑄型下半型2，所述鑄型設(shè)置有型腔6，所述型腔6的上部位于鑄型上半型I中，所述型腔6的下部位于鑄型下半型2中；所述鑄型上半型上I鑄件熱節(jié)位置正上方還開設(shè)有與型腔6上部連通的儲液腔4 ;所述鑄型還設(shè)置有澆道系統(tǒng)，所述澆道系統(tǒng)包括內(nèi)澆道3和直澆道2，所述內(nèi)澆道3與型腔6連通，所述直澆道2與內(nèi)澆道3連通；所述內(nèi)澆道3的周圍設(shè)置有內(nèi)澆道冷卻器7。優(yōu)選的，所述內(nèi)澆道3的長度為內(nèi)澆道3厚度的5-10倍。優(yōu)選的，所述內(nèi)澆道冷卻器7為設(shè)置有冷卻介質(zhì)通道的中空板狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻介質(zhì)通道連接有冷卻介質(zhì)進(jìn)出管，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)出管伸出鋳型外，并與冷卻介質(zhì)源連通；所述內(nèi)澆道冷卻器7材質(zhì)為良導(dǎo)熱金屬。優(yōu)選的，所述內(nèi)澆道冷卻器7的長度為內(nèi)澆道3長度的O. 3-0. 6倍。所述鑄型可以為金屬型、帶有金屬砂箱的砂型或覆砂金屬型中的ー種。下面給出幾個無冒ロ鑄造方法的實施例。實施例I本實施例中所生產(chǎn)的鑄件為球墨鑄鐵軸套類零件，最小壁厚25mm，最大壁厚50mm，熱節(jié)圓直徑60mm，單件重量260kg，體積為34dm3。其無冒ロ鑄造方法包括如下步驟步驟ー合型將鑄型閉合并壓緊。壓緊カ(N) = 15X型腔水平投影面積(mm2)。步驟ニ澆注將溫度為1230°C的球墨鑄鐵液通過澆注系統(tǒng)，澆入鑄型腔直至直澆道和儲液腔內(nèi)的液面高度達(dá)到設(shè)定位。步驟三冷卻內(nèi)澆道迅速開通內(nèi)澆道冷卻器的冷卻介質(zhì)，使內(nèi)澆道冷卻凝固。步驟四加壓補(bǔ)縮內(nèi)澆道凝固后5秒的時間內(nèi)，在儲液腔內(nèi)的球墨鑄鐵液面上直接施加20MPa的機(jī)械壓カ并保壓，使儲液腔內(nèi)的球墨鑄鐵液逐步向熱節(jié)位置流動補(bǔ)縮，直至鋳型腔內(nèi)的球墨鑄鐵液全部凝固后，去除壓力，取出球墨鑄鐵件。本實施例所述的鑄型，是帶有金屬砂箱的砂型。在鋳型的上半型上設(shè)有ー個包括直澆道和內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道與鑄件最小壁厚處連通，其厚度與鑄件最小壁厚相適應(yīng)，即取20_，內(nèi)澆道的長度為厚度的5 倍，即 IOOmm ；在球墨鑄鐵鑄件熱節(jié)位置正上方對應(yīng)的鋳型上半型上開設(shè)有直徑=熱節(jié)圓直徑的圓柱形儲液腔，儲液腔的容積為球墨鑄鐵件體積的5%，即I. 68dm3。內(nèi)澆道冷卻器用紫銅制成，形狀為留有冷卻介質(zhì)通道的中空板狀物，其寬度為內(nèi)澆道長度的O. 3倍，即30_ ;制作鋳型時被埋在內(nèi)澆道周圍，冷卻介質(zhì)進(jìn)出管伸出鋳型外，與冷卻介質(zhì)源連通，流量通過閥門調(diào)節(jié)。
實施例2本實施例中的鑄件為球墨鑄鐵箱體件，最小壁厚20mm,最大壁厚30mm,熱節(jié)圓直徑35mm，單件重量105kg，體積為13. 7dm3。其無冒ロ鑄造方法，包括如下步驟步驟ー合型將鑄型閉合并壓緊。壓緊カ(N) = 20X型腔水平投影面積(mm2)。步驟ニ澆注將溫度為1280°C的球墨鑄鐵液通過澆注系統(tǒng)，澆入鑄型腔直至直澆道和儲液腔內(nèi)的液面高度達(dá)到設(shè)定位。步驟三冷卻內(nèi)澆道迅速開通內(nèi)澆道冷卻器的冷卻介質(zhì)，使內(nèi)澆道冷卻凝固。步驟四加壓補(bǔ)縮內(nèi)澆道凝固后7秒的時間內(nèi)，在儲液腔內(nèi)的球墨鑄鐵液面上直接施加12MPa的機(jī)械壓カ并保壓，使儲液腔內(nèi)的球墨鑄鐵液逐步向熱節(jié)位置流動補(bǔ)縮，直至鋳型腔內(nèi)的球墨鑄鐵液全部凝固后，去除壓力，取出球墨鑄鐵件。所述的鑄型是覆砂金屬型；在鋳型上半型上設(shè)有ー個包括直澆道和內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道與鑄件最小壁厚處連通，其厚度與鑄件最小壁厚相適應(yīng)，即15mm;內(nèi)澆道的長度為厚度的7倍，即105mm。所述的鑄型，在球墨鑄鐵鑄件熱節(jié)位置正上方對應(yīng)的鋳型上半型上開設(shè)有直徑=1.5X熱節(jié)圓直徑的圓柱形儲液腔，儲液腔的容積為球墨鑄鐵件體積的12%，即1.65dm3所述的內(nèi)澆道冷卻器，用鋁制成，形狀為留有冷卻介質(zhì)通道的中空板狀物，其寬度為內(nèi)澆道長度的O. 45倍，即47. 25mm ;制作鋳型時被埋在內(nèi)澆道周圍，冷卻介質(zhì)進(jìn)出管伸出鋳型外，與冷卻介質(zhì)源連通，流量通過閥門調(diào)節(jié)。實施例3本實施例中的鑄件為球墨鑄鐵輪形件，最小壁厚5mm,最大壁厚IOmm,熱節(jié)圓直徑12mm，單件重量15kg，體積為2dm3。其無冒ロ鑄造方法，包括如下步驟步驟ー合型將鑄型閉合并壓緊。壓緊カ(N) = 30X型腔水平投影面積(mm2)。步驟ニ澆注將溫度為1380°C的球墨鑄鐵液通過澆注系統(tǒng)，澆入鑄型腔直至直澆道和儲液腔內(nèi)的液面高度達(dá)到設(shè)定位。步驟三冷卻內(nèi)澆道迅速開通內(nèi)澆道冷卻器的冷卻介質(zhì)，使內(nèi)澆道冷卻凝固。步驟四加壓補(bǔ)縮內(nèi)澆道凝固后10秒的時間內(nèi)，在儲液腔內(nèi)的球墨鑄鐵液面上直接施加IMPa的機(jī)械壓カ并保壓，使儲液腔內(nèi)的球墨鑄鐵液逐步向熱節(jié)位置流動補(bǔ)縮，直至鋳型腔內(nèi)的球墨鑄鐵液全部凝固后，去除壓力，取出球墨鑄鐵件。
所述的鑄型是金屬型；在鋳型的上半型上設(shè)有ー個包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道與鑄件最小壁厚處連通，其厚度與鑄件最小壁厚相適應(yīng)取為4mm，內(nèi)澆道的長度為厚度的10倍，即40mm ；所述的鑄型，在球墨鑄鐵鑄件熱節(jié)位置正上方對應(yīng)的上半型上開設(shè)有直徑=2X熱節(jié)圓直徑的圓柱形儲液腔，儲液腔的容積為球墨鑄鐵件體積的20%，即O。4dm3。所述的內(nèi)澆道冷卻器用鋼制成，形狀為留有冷卻介質(zhì)通道的中空板狀物，其寬度為內(nèi)澆道長度的O. 6倍，即24_，制作鋳型時被埋在內(nèi)澆道周圍，冷卻介質(zhì)進(jìn)出管伸出鋳型夕卜，與冷卻介質(zhì)源連通，流量通過閥門調(diào)節(jié)。
最后應(yīng)說明的是以上實施方式和具體實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述實施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施方式和具體實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種球墨鑄鐵鑄型，其特征在于包括上下疊置的鑄型上半型和鑄型下半型，所述鑄型設(shè)置有型腔，所述型腔的上部位于鑄型上半型中，所述型腔的下部位于鑄型下半型中；所述鑄型上半型上鑄件熱節(jié)位置正上方還開設(shè)有與型腔上部連通的儲液腔；所述鑄型還設(shè)置有澆道系統(tǒng)，所述澆道系統(tǒng)包括內(nèi)澆道和直澆道，所述內(nèi)澆道與型腔連通，所述直澆道與內(nèi)澆道連通；所述內(nèi)澆道的周圍設(shè)置有內(nèi)澆道冷卻器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球墨鑄鐵鑄型，其特征在于所述內(nèi)澆道的長度為內(nèi)澆道橫截面邊長的5-10倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球墨鑄鐵鑄型，其特征在于所述內(nèi)澆道冷卻器為設(shè)置有冷卻介質(zhì)通道的中空板狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻介質(zhì)通道連接有冷卻介質(zhì)進(jìn)出管，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)出管伸出鑄型外，并與冷卻介質(zhì)源連通；所述內(nèi)澆道冷卻器材質(zhì)為良導(dǎo)熱金屬。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球墨鑄鐵鑄型，其特征在于所述內(nèi)澆道冷卻器的長度為內(nèi)澆道長度的O. 3-0. 6倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球墨鑄鐵鑄型，其特征在于所述鑄型為金屬型、帶有金屬砂箱的砂型或覆砂金屬型中的一種。
6.一種采用權(quán)利要求1-5任一項所述的鑄型的球墨鑄鐵的無冒口鑄造方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟SI、合型將鑄型閉合并壓緊，壓緊力F= (15 30) XS，其中F單位為N，S為型腔水平投影面積，單位為mm2 ； 步驟S2、澆注將溫度為1230 1380°C的球墨鑄鐵液通過澆注系統(tǒng)注入型腔，直至直澆道和儲液腔內(nèi)的液面高度達(dá)到設(shè)定位； 步驟S3、冷卻澆道開通內(nèi)澆道冷卻器的冷卻介質(zhì)，使內(nèi)澆道中的球墨鑄鐵液冷卻凝固或者在直澆道內(nèi)塞入澆口塞使直澆道中的球墨鑄鐵液冷卻凝固； 步驟S4、加壓補(bǔ)縮在內(nèi)澆道凝固后或直澆道凝固后5 10秒的時間內(nèi)，在儲液腔內(nèi)的球墨鑄鐵液面上施加l_20MPa的壓力并保壓，使儲液腔內(nèi)的球墨鑄鐵液逐步向熱節(jié)位置流動補(bǔ)縮，直至型腔內(nèi)的球墨鑄鐵液全部凝固后，去除壓力，取出球墨鑄鐵件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球墨鑄鐵的無冒口鑄造方法，其特征在于， 所述儲液腔為圓柱形儲液腔，直徑=(I 2) X熱節(jié)圓直徑，儲液腔的容積為球墨鑄鐵件體積的5 20%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球墨鑄鐵的無冒口鑄造方法，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)出管上設(shè)置有閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球墨鑄鐵的無冒口鑄造方法，其特征在于，所述內(nèi)澆道冷卻器的材質(zhì)為紫銅、鋁或鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體公開了一種球墨鑄鐵鑄型及采用該鑄型的無冒口鑄造方法。所述鑄型開設(shè)有儲液腔；所述鑄型還設(shè)置有澆道系統(tǒng)，所述澆道系統(tǒng)包括內(nèi)澆道和直澆道，所述內(nèi)澆道與型腔連通，所述直澆道與內(nèi)澆道連通；所述內(nèi)澆道的周圍設(shè)置有內(nèi)澆道冷卻器。所述的無冒口鑄造方法包括合型、澆注、冷卻澆道、加壓補(bǔ)縮步驟。本發(fā)明的無冒口鑄造方法具有鑄件工藝出品率高、鑄件質(zhì)量穩(wěn)定、適用范圍廣的優(yōu)點。
文檔編號B22C9/02GK102814465SQ20121009845
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者杜占軍, 邢書明 申請人:河北銳利機(jī)械科技有限公司