一種球墨鑄鐵材質的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵材質，控制產品最終化學成份質量百分比在以下范圍內：C3.6-3.8%，Si3.0-3.2%，Mn0.5-0.6%，S＜0.0.2%，P＜0.08%，Sb0.006~0.008%，Cu0.7~0.8%；需要的各原材料的百分比如下：生鐵30~40%，回爐料40~50%，廢鋼15~20%，錳鐵0.4~0.5%，硅鐵0.5~0.6%，球化劑1.2~1.3%，銻0.05~0.07%，銅0.4~0.7%，本發(fā)明達到汽車發(fā)動機軸承鑲件的材質要求，抗拉強度大于500MPa，延伸率大于7%，球化率大于3級，珠光體含量大于35%，滲碳體含量小于1%。
【專利說明】一種球墨鑄鐵材質
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種球墨鑄鐵材質。
【背景技術】
[0002]球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為:含碳量3.0~4.0%，含硅量1.8~3.2%，含猛、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素?，F(xiàn)有技術的球墨鑄鐵不能滿足汽車發(fā)動機軸承鑲件的材質要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種球墨鑄鐵材質，達到汽車發(fā)動機軸承鑲件的材質要求，抗拉強度大于500MPa,延伸率大于7%,球化率大于3級,珠光體含量大于35%,滲碳體含量小于1%。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
一種球墨鑄鐵材質，控制產品最終化學成份質量百分比在以下范圍內:C 3.6-3.8%，Si
3.0-3.2%, Mn 0.5-0.6%, S < 0.0.2%, P < 0.08%, Sb 0.006~0.008%, Cu 0.7~0.8% ;需要的各原材料的百分比如下:生鐵30~40%，回爐料40~50%，廢鋼15~20%，錳鐵0.4~0.5%，硅鐵
0.5~0.6%，球化劑1.2~1.3%，銻0.05~0.07%,銅0.4~0.7%，將上述百分比的生鐵、廢鋼、回爐料、錳鐵、銅放入中頻無芯感應電爐加熱熔化，待鐵水溫度達到158(Tl600 °C后，再倒進裝有硅鐵、球化劑、銻的澆包中`即可澆注產品。
[0005]本發(fā)明達到汽車發(fā)動機軸承鑲件的材質要求，抗拉強度大于500MPa，延伸率大于7%,球化率大于3級，珠光體含量大于35%,滲碳體含量小于1%。
【具體實施方式】
[0006]一種球墨鑄鐵材質，控制產品最終化學成份質量百分比在以下范圍內:C3.6-3.8%, Si 3.0-3.2%, Mn 0.5-0.6%, S < 0.0.2%, P < 0.08%, Sb 0.006~0.008%, Cu0.7~0.8% ；需要的各原材料的百分比如下:生鐵30~40%，回爐料40~50%，廢鋼15~20%，錳鐵0.4~0.5%,硅鐵0.5~0.6%,球化劑1.2~1.3%,銻0.05~0.07%,銅0.4~0.7%,將上述百分比的生鐵、廢鋼、回爐料、錳鐵、銅放入中頻無芯感應電爐加熱熔化，待鐵水溫度達到1580^1600 V后，再倒進裝有硅鐵、球化劑、銻的澆包中即可澆注產品。
【權利要求】
1.一種球墨鑄鐵材質，其特征在于，控制產品最終化學成份質量百分比在以下范圍內:C 3.6-3.8%, Si 3.0-3.2%, Mn 0.5-0.6%, S < 0.0.2%, P < 0.08%, Sb 0.006~0.008%, Cu.0.7~0.8% ；需要的各原材料的百分比如下:生鐵30~40%，回爐料40~50%，廢鋼15~20%，錳鐵0.4~0.5%,硅鐵0.5~0.6%,球化劑1.2~1.3%,銻0.05~0.07%,銅0.4~0.7%,將上述百分比的生鐵、廢鋼、回爐料、錳鐵、銅放入中頻無芯感應電爐加熱熔化，待鐵水溫度達到.1580^1600 V后，再倒進裝有硅鐵、球化劑、銻的澆包中即可澆注產品。
【文檔編號】C21C1/10GK103757528SQ201310744598
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】寧世慶, 鐘建 申請人:蕪湖誠拓汽車零部件有限公司