本發(fā)明涉及一種廚具領(lǐng)域，且特別涉及一種復合鐵不粘鍋及其加工工藝。

背景技術(shù)：

鍋是廚房中必不可少的器具。按用途可分為：砂鍋、湯鍋、奶鍋和電飯煲內(nèi)膽等。按照其制作材料可以分為：鐵鍋、鋁鍋和不銹鋼鍋等。由于制作材料不同，因此各有各的優(yōu)點和缺點。

隨著人們生活水平的提高，對鍋的要求也越來越高。做飯不會粘鍋底的不粘鍋，由于其不粘鍋底的特點，受到越來越多的顧客的青睞。然而現(xiàn)有技術(shù)中，不粘鍋表面的存在硬度不高、不耐磨損、導熱性不好、涂層容易脫落、耐酸性不符合標準等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種復合鐵不粘鍋的加工工藝，此加工工藝保證了能有效提高復合鐵不粘鍋表面硬度、耐磨損性能、耐酸性以及導熱性能，同時能防止涂層脫落。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種復合鐵不粘鍋，此復合鐵不粘鍋通過此加工工藝制備而成，其硬度、導熱性能、耐酸性以及耐磨損性能優(yōu)良。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

本發(fā)明提出一種復合鐵不粘鍋的加工工藝包括：

在鍋體的內(nèi)表面、外表面均熱噴涂一層鈦鋁合金層；

在內(nèi)表面的鈦鋁合金層上噴涂不粘涂料后對鍋體進行燒結(jié)。

本發(fā)明提出一種復合鐵不粘鍋，其通過此復合鐵不粘鍋的加工工藝制作而成。

本發(fā)明實施例的復合鐵不粘鍋的及其加工工藝有益效果是：

通過在鍋體內(nèi)表面、外表面均熱噴涂一層鈦鋁合金層，鈦鋁合金層具有很好的導熱性，從而能避免鍋體局部受熱溫度過高的問題出現(xiàn)，同時能幫助鐵鍋內(nèi)的食物均勻受熱，食物的味道更鮮美。其中，鍋體是采用鐵鋁鐵金屬復合而成的復合層，此復合層能提高鍋體的傳熱效率。其次，在內(nèi)表面的鈦鋁合金層上噴涂不粘涂料并且對鍋體進行燒結(jié)。由于熱噴涂鋁后的鈦鋁合金層具有一定的粗糙度，因此在具有粗糙度的表面噴涂不粘涂料，不粘涂料與鈦鋁合金層之間的結(jié)合更牢固，且提高了鍋體的耐磨性能。同時，通過對鍋體進行燒結(jié)作業(yè)，經(jīng)過燒結(jié)作業(yè)后的不粘涂料與鈦鋁合金層之間的結(jié)合力得到進一步地提高，從而使得不粘涂層不易脫落。并且，由于鈦鋁合金層的導熱性能良好，能幫助鍋體均勻受熱，經(jīng)過鈦鋁合金層導熱后的熱量傳遞到不粘涂層后，不粘涂層也能均勻受熱，從而進一步避免了鍋體由于局部受熱溫度過高而出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)。更進一步地，不粘涂層與鈦鋁合金層結(jié)合后具有很好的耐酸性，能相應地提高復合鐵不粘鍋鍋體的耐酸性能。因此，通過上述的復合鐵不粘鍋的加工工藝加工制造而成的復合鐵不粘鍋的硬度、導熱性能、耐酸性、使用壽命以及耐磨損性能優(yōu)良。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的復合鐵不粘鍋的加工工藝的第一種流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的復合鐵不粘鍋的加工工藝的第二種流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本發(fā)明實施例的復合鐵不粘鍋及其加工工藝進行具體說明。

參閱圖1，一種復合鐵不粘鍋的加工工藝包括：

在鍋體的內(nèi)表面、外表面均熱噴涂一層鈦鋁合金層，鈦鋁合金層具有很好的導熱性，從而能避免鍋體局部受熱溫度過高的問題出現(xiàn)，同時能幫助鐵鍋內(nèi)的食物均勻受熱，食物的味道更鮮美。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，也可以根據(jù)需求對內(nèi)表面以及外表面噴涂的材料進行相應的選擇，例如內(nèi)表面可以噴涂鈦金屬，外表面可以噴涂鋁金屬，又或者是內(nèi)表面噴涂鈦鋁合金，外表面噴涂鋁金屬等，外表面噴涂鋁金屬有利于提高不粘鍋的導熱性能，同時減小了鈦金屬的用量，節(jié)約了經(jīng)濟成本，本發(fā)明不做限定。

在鈦鋁合金層上噴涂不粘涂料后對鍋體進行燒結(jié)，由于熱噴涂鋁后的鈦鋁合金層具有一定的粗糙度，因此在具有粗糙度的表面噴涂不粘涂料，不粘涂料與鈦鋁合金層之間的結(jié)合更牢固，且提高了鍋體的耐磨性能。同時，通過對鍋體進行燒結(jié)作業(yè)，經(jīng)過燒結(jié)作業(yè)后的不粘涂料與鈦鋁合金層之間的結(jié)合力得到進一步地提高，從而使得不粘涂層不易脫落。并且，由于鈦鋁合金層的導熱性能良好，能幫助鍋體均勻受熱，經(jīng)過鈦鋁合金層導熱后的熱量傳遞到不粘涂層后，不粘涂層也能均勻受熱，從而進一步避免了鍋體由于局部受熱溫度過高而出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)。更進一步地，不粘涂層與鈦鋁合金層結(jié)合后具有很好的耐酸性，能相應地提高復合鐵不粘鍋鍋體的耐酸性能。

具體地，鈦鋁合金層的厚度為10～200μm。當鈦鋁合金層的厚度在此區(qū)間范圍內(nèi)時，一方面能為表面涂層提供較高的耐磨性，另一方面使得與不粘涂料結(jié)合后的結(jié)合層的硬度更高，且更不易脫落。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，鈦鋁合金層的具體地厚度可以根據(jù)需要獲得的耐磨性能以及硬度性能進行相應的調(diào)整，本發(fā)明不做限定。

具體地，熱噴涂鈦鋁合金層是采用電弧噴涂設(shè)備進行噴涂，將直徑為1～3mm的鋁絲以及直徑為1～3mm的鈦絲分別裝入電弧熱噴涂設(shè)備的噴槍的兩極中，且噴槍壓力為0.5～0.8mpa。利用此直徑的鋁絲以及鈦絲進行噴涂，噴涂后的均勻度更好。并且，當噴槍壓力維持在此范圍內(nèi)時，噴出的鋁金屬厚度均勻，且此鈦鋁合金層與鍋體的基體能牢固結(jié)合，從而使得鍋體的強度以及粗糙度得到提高。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，噴槍壓力的具體選擇值，可以根據(jù)噴涂環(huán)境以及噴涂的原料進行相應的調(diào)整，鋁絲以及鈦絲的直徑也可以根據(jù)具體需求進行相應地調(diào)整，本發(fā)明不做限定。

具體地，鈦鋁合金層上噴涂的不粘涂料為至少兩層。由于通過噴槍噴射的涂層是均勻的且質(zhì)地較薄的，因此噴涂至少兩層不粘涂料后得到的不粘涂料層的厚度得到了保證，相應地提高了不粘涂層的硬度，避免了不粘涂層在使用過程中快速地被消耗等問題，使得噴涂后的不粘涂料滿足了我們對于各方面性能的要求。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，噴涂的具體地層數(shù)，可以根據(jù)具體需求進行相應地調(diào)整，本發(fā)明不做限定。

作為優(yōu)選地方案，噴涂的不粘涂料的層數(shù)為三層，根據(jù)噴涂的基本厚度，當不粘涂料的層數(shù)為三層時，此復合鐵不粘鍋的性能較好。當然，由于噴涂的基本厚度不可控，因此最佳的層數(shù)可以根據(jù)噴涂的厚度進行相應的調(diào)整。

具體地，不粘涂料為聚四氟乙烯。聚四氟乙烯俗稱“塑料王”，是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，聚四氟乙烯不粘涂料層還能采用具有相同功能的其他不粘涂料層進行相應地替代，例如可以為陶瓷涂層等，本發(fā)明不做限定。

具體地，燒結(jié)是將預成型品加熱至熔點(327℃)以上，并在此溫度下保持一定時間，使聚合物分子由結(jié)晶形逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定型，使分散的樹脂顆粒通過相互熔融擴散黏結(jié)成一個連續(xù)的整體。燒結(jié)是將鍋體在380～440℃的溫度下進行的。鍋體在此燒結(jié)溫度的范圍內(nèi)時，可以幫助不粘涂層與鈦鋁合金層良好的結(jié)合，同時使得涂層的氣孔縮小、收縮率增大、結(jié)合層的致密度以及硬度得到提高，從而避免了不粘涂層容易脫落等問題的出現(xiàn)。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，燒結(jié)的確切溫度可以根據(jù)環(huán)境因素進行相應的調(diào)整，本發(fā)明不做限定。

作為優(yōu)選的方案，燒結(jié)是在隧道爐中進行的。隧道爐是通過熱的傳導、對流、輻射完成食品烘烤的隧道式機械設(shè)備。這類烤爐可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，烘烤品質(zhì)穩(wěn)定。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，進行燒結(jié)的場所可以根據(jù)具體需求進行相應地調(diào)整，例如可以為真空燒結(jié)爐等，本發(fā)明不做限定。

進一步地，參閱圖2，在本發(fā)明的較佳實施例中，鍋體包括將依次放置的厚度為0.4～1.0mm的第一鐵金屬層、厚度為0.5～5.0mm的鋁金屬層以及厚度為0.4～1.0mm的第二鐵金屬層加壓形成的復合層。加壓是指使坯料沿外作用力方向進行取向排列，從而達到改善坯料結(jié)構(gòu)和力學性能的一種方法。通過拉伸將預備好的冷軋鋼板放入油壓機上，壓力加到8～10mpa，加壓成鍋身毛坯。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，油壓機的壓力可以根據(jù)具體需求進行相應的選擇，同時鐵層以及鋁層的厚度可以根據(jù)需求進行相應調(diào)整，本發(fā)明不做限定。鐵鋁鐵所形成的復合層耐酸強度好，導熱性能高，能進一步的提升此鐵不粘鍋的機械以及化學性能，使得此鐵不粘鍋的實用性更強，使用壽命得到進一步提高，更有利于機械化生產(chǎn)。

進一步地，參閱圖2，在本發(fā)明的較佳實施例中，在鍋體的內(nèi)表面、外表面均熱噴涂鋁金屬之前對鍋體進行噴砂處理至鍋體的表面粗糙到3～8μm。噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。經(jīng)過噴砂作業(yè)，磨料被高速噴射到需要處理的鍋體表面，使鍋體表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對鍋體表面的沖擊和切削作用，使鍋體的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使鍋體表面的機械性能得到改善，因此提高了鍋體的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。并且，噴砂至粗糙度為3～8μm時，能為鍋體提供更好的機械性能。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，粗糙度的具體數(shù)值可以根據(jù)具體地需求進行相應地調(diào)整，本發(fā)明不做限定。

作為優(yōu)選的方案，噴砂作業(yè)所選用的磨料為36目的棕剛玉。棕剛玉俗名又稱金剛砂，是用礬土、碳素材料、鐵屑三種原料在電弧爐中經(jīng)過融化還原而制得的棕褐色人造剛玉。棕剛玉主要化學成份是al2o3，其含量在95.00～97.00％，另含有少量的fe，si，ti等。采用此目數(shù)的棕剛玉作為磨料時，因其磨削性能好，適用范圍廣，價格便宜，能為鍋體提供較好的粗糙度等機械性能。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，磨料的種類以及目數(shù)可以根據(jù)需求進行相應的調(diào)整，種類例如可以選擇為銅礦砂、石英砂、鐵砂、海南砂等，本發(fā)明不做限定。

進一步地，請再次參閱圖2，在本發(fā)明的較佳實施例中，在對鍋體進行噴砂處理之前對鍋體進行除油處理。除油處理為清潔去除油的一種方法，利用有機溶劑去除金屬表面上的油，降低金屬表面張力，提高金屬表面活性。使得噴砂處理更容易進行的同時，鈦鋁合金層的噴涂作業(yè)也更容易進行。

作為優(yōu)選的方案，除油處理是將鍋體放置于常溫除油劑中加熱至80℃～90℃，保持8～10min后，沖洗烘干。在除油處理中，進行加熱使得除油劑除油的效率得到提高，從而使得金屬表面張力得到有效地降低，為后期的噴砂以及熱噴涂做準備。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，加熱的溫度以及保持的時間均可以根據(jù)具體的需求進行相應地調(diào)整，本發(fā)明不做限定。

進一步地，請再次參閱圖2，在本發(fā)明的較佳實施例中，可以通過落料、齊口、沖孔以及清洗等一系列的作業(yè)獲得機械性能良好的鍋體。

具體地，落料是指利用沖裁取得一定外形的制件或坯料的沖壓方法。通過落料可以把板材沖壓出所需外輪廓坯料。

具體地，齊口是指將鍋口多余的材料去除。

具體地，沖孔是指在鍋體材料上打出各種圖形以適應不同的需求。

具體地，清洗是指將進行上述操作后的鍋體清洗干凈，以便于進行下一個流程的操作。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，也可以從市場上直接購買現(xiàn)成的、市售的鍋體，本發(fā)明不做限定。

進一步地，請再次參閱圖2，在本發(fā)明的較佳實施例中，還可以在鍋體的外壁噴涂高溫漆，高溫漆是一種能長期或短期內(nèi)在高溫表面工作的保護，具有普通油漆不具備的優(yōu)良耐熱性，因此高溫漆能賦予復合鐵不粘鍋優(yōu)異的耐高溫性能。作為優(yōu)選的方案，在噴涂完高溫漆之后，進行燒結(jié)作業(yè)，燒結(jié)作業(yè)使得高溫漆與鍋體外表面結(jié)合的更牢固。

當然，在復合鐵不粘鍋售賣之前，還可以對復合鐵不粘鍋進行鉚接、包裝等作業(yè)，使得此復合鐵不粘鍋的實用性更強，本發(fā)明不做限定。

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述。

實施例1

本實施例提供了一種復合鐵不粘鍋，通過以下方法制作而成：

首先，在鍋體的內(nèi)表面、外表面均采用電弧噴涂設(shè)備，將直徑為1mm的鋁絲以及直徑為1mm的鈦絲分別裝入電弧熱噴涂設(shè)備的噴槍的兩極中，并且在0.5mpa的噴槍壓力下，熱噴涂一層厚度為10μm鈦鋁合金層；

其中，鍋體包括將依次放置的厚度為0.4mm的第一鐵金屬層、厚度為0.5mm的鋁金屬層以及厚度為0.4mm的第二鐵金屬層加壓的形成復合層。

其次，在內(nèi)表面的鈦鋁合金層上噴涂至少兩層聚四氟乙烯不粘涂料后將鍋體放置于隧道爐中在380℃的高溫下進行燒結(jié)。

實施例2

本實施例提供了一種復合鐵不粘鍋，與實施例1提供的復合鐵不粘鍋的區(qū)別在于，此復合鐵不粘鍋通過以下方法制作而成：

首先，對鍋體進行噴砂處理，將鍋體放入噴砂設(shè)備內(nèi)，在噴砂氣壓為0.6mpa下，用36目的棕剛玉將鍋體表面噴粗糙到3μm；

然后，在鍋體的內(nèi)表面、外表面均采用電弧噴涂設(shè)備，將直徑為2mm的鋁絲以及直徑為2mm的鈦絲分別裝入電弧熱噴涂設(shè)備的噴槍的兩極中，并且在0.5mpa的噴槍壓力下，熱噴涂一層厚度為10μm鈦鋁合金層；

其中，鍋體包括將依次放置的厚度為0.4mm的第一鐵金屬層、厚度為0.5mm的鋁金屬層以及厚度為0.4mm的第二鐵金屬層加壓的形成復合層。

其次，在內(nèi)表面的鈦鋁合金層上噴涂至少兩層聚四氟乙烯不粘涂料后將鍋體放置于隧道爐中在380℃的高溫下進行燒結(jié)。

實施例3

本實施例提供了一種復合鐵不粘鍋，與實施例1提供的復合鐵不粘鍋的區(qū)別在于，此復合鐵不粘鍋通過以下方法制作而成：

首先，對鍋體進行除油處理，將鍋體放置于常溫除油劑中加熱至80℃，保持8min后，沖洗烘干。

然后，對鍋體進行噴砂處理，將鍋體放入噴砂設(shè)備內(nèi)，在噴砂氣壓為0.6mpa下，用36目的棕剛玉將鍋體表面噴粗糙到3μm；

再然后，在鍋體的內(nèi)表面、外表面均采用電弧噴涂設(shè)備，將直徑為3mm的鋁絲以及直徑為3mm的鈦絲分別裝入電弧熱噴涂設(shè)備的噴槍的兩極中，并且在0.5mpa的噴槍壓力下，熱噴涂一層厚度為10μm鈦鋁合金層；

其中，鍋體包括將依次放置的厚度為0.4mm的第一鐵金屬層、厚度為0.5mm的鋁金屬層以及厚度為0.4mm的第二鐵金屬層加壓的形成復合層。

并且在0.5mpa的噴槍壓力下熱噴涂一層厚度為10μm鈦鋁合金層；

其次，在內(nèi)表面的鈦鋁合金層上噴涂至少兩層聚四氟乙烯不粘涂料后將鍋體放置于隧道爐中在380℃的高溫下進行燒結(jié)。

實施例4

本實施例提供了一種復合鐵不粘鍋，與實施例1提供的復合鐵不粘鍋的區(qū)別在于，此復合鐵不粘鍋通過以下方法制作而成：

首先，對鍋體進行除油處理，將鍋體放置于常溫除油劑中加熱至85℃，保持8min后，沖洗烘干。

然后，對鍋體進行噴砂處理，將鍋體放入噴砂設(shè)備內(nèi)，在噴砂氣壓為0.7mpa下，用36目的棕剛玉將鍋體表面噴粗糙到5μm；

再然后，在鍋體的內(nèi)表面、外表面均采用電弧噴涂設(shè)備，將直徑為3mm的鋁絲以及直徑為3mm的鈦絲分別裝入電弧熱噴涂設(shè)備的噴槍的兩極中，并且在0.65mpa的噴槍壓力下熱噴涂一層厚度為100μm鈦鋁合金層；

其中，鍋體包括將依次放置的厚度為0.4mm的第一鐵金屬層、厚度為0.5mm的鋁金屬層以及厚度為0.4mm的第二鐵金屬層加壓的形成復合層。

其次，在內(nèi)表面的鈦鋁合金層上噴涂至少兩層聚四氟乙烯不粘涂料后將鍋體放置于隧道爐中在400℃的高溫下進行燒結(jié)。

實施例5

本實施例提供了一種復合鐵不粘鍋，與實施例1提供的復合鐵不粘鍋的區(qū)別在于，此復合鐵不粘鍋通過以下方法制作而成：

首先，對鍋體進行除油處理，將鍋體放置于常溫除油劑中加熱至90℃，保持8min后，沖洗烘干。

然后，對鍋體進行噴砂處理，將鍋體放入噴砂設(shè)備內(nèi)，在噴砂氣壓為0.8mpa下，用36目的棕剛玉將鍋體表面噴粗糙到8μm；

再然后，在鍋體的內(nèi)表面、外表面均采用電弧噴涂設(shè)備，將直徑為3mm的鋁絲以及直徑為3mm的鈦絲分別裝入電弧熱噴涂設(shè)備的噴槍的兩極中，并且在0.8mpa的噴槍壓力下熱噴涂一層厚度為150μm鈦鋁合金層；

其中，鍋體包括將依次放置的厚度為0.4mm的第一鐵金屬層、厚度為0.5mm的鋁金屬層以及厚度為0.4mm的第二鐵金屬層加壓的形成復合層。

其次，在內(nèi)表面的鈦鋁合金層上噴涂至少兩層聚四氟乙烯不粘涂料后將鍋體放置于隧道爐中在440℃的高溫下進行燒結(jié)。

實施例6

本實施例提供了一種復合鐵不粘鍋，與實施例1提供的復合鐵不粘鍋的區(qū)別在于，此復合鐵不粘鍋通過以下方法制作而成：

首先，對鍋體進行除油處理，將鍋體放置于常溫除油劑中加熱至90℃，保持8min后，沖洗烘干。

然后，對鍋體進行噴砂處理，將鍋體放入噴砂設(shè)備內(nèi)，在噴砂氣壓為0.8mpa下，用36目的棕剛玉將鍋體表面噴粗糙到8μm；

再然后，在鍋體的內(nèi)表面、外表面均采用電弧噴涂設(shè)備，將直徑為3mm的鋁絲以及直徑為3mm的鈦絲分別裝入電弧熱噴涂設(shè)備的噴槍的兩極中，并且在0.8mpa的噴槍壓力下熱噴涂一層厚度為200μm鈦鋁合金層；

其中，鍋體包括將依次放置的厚度為0.4mm的第一鐵金屬層、厚度為0.5mm的鋁金屬層以及厚度為0.4mm的第二鐵金屬層加壓的形成復合層。

其次，在內(nèi)表面的鈦鋁合金層上噴涂至少兩層聚四氟乙烯不粘涂料后將鍋體放置于隧道爐中在440℃的高溫下進行燒結(jié)。

接著，在鍋體外表面噴涂高溫漆后在在380℃的高溫下進行燒結(jié)。

實施例7

本實施例提供了一種復合鐵不粘鍋，與實施例1提供的復合鐵不粘鍋的區(qū)別在于，此復合鐵不粘鍋通過以下方法制作而成：

首先，進行落料。

然后，將依次放置的厚度為0.4mm的第一鐵金屬層、厚度為0.5mm的鋁金屬層以及厚度為0.4mm的第二鐵金屬層加壓形成復合層后制得鍋體坯料，通過油壓機將坯料在8mpa的壓力下加壓成鍋身毛坯，將鍋口多于的材料去除，并依次進行齊口、沖孔以及清洗作業(yè)后制得鍋體；

對鍋體進行除油處理，將鍋體放置于常溫除油劑中加熱至90℃，保持8min后，沖洗烘干。

然后，對鍋體進行噴砂處理，將鍋體放入噴砂設(shè)備內(nèi)，在噴砂氣壓為0.8mpa下，用36目的棕剛玉將鍋體表面噴粗糙到8μm；

再然后，在鍋體的內(nèi)表面、外表面均采用電弧噴涂設(shè)備，將直徑為3mm的鋁絲以及直徑為3mm的鈦絲分別裝入電弧熱噴涂設(shè)備的噴槍的兩極中，并且在0.8mpa的噴槍壓力下熱噴涂一層厚度為200μm鈦鋁合金層；

其次，在內(nèi)表面的鈦鋁合金層上噴涂至少兩層聚四氟乙烯不粘涂料后將鍋體放置于隧道爐中在440℃的高溫下進行燒結(jié)。

接著，在鍋體外表面噴涂高溫漆后在在400℃的高溫下進行燒結(jié)。

實施例8

本實施例提供了一種復合鐵不粘鍋，與實施例1提供的復合鐵不粘鍋的區(qū)別在于，此復合鐵不粘鍋通過以下方法制作而成：

首先，進行落料。

然后，將依次放置的厚度為1mm的第一鐵金屬層、厚度為5mm的鋁金屬層以及厚度為1mm的第二鐵金屬層加壓形成復合層制得鍋體坯料，通過油壓機將坯料在8mpa的壓力下加壓成鍋身毛坯，將鍋口多于的材料去除，并依次進行齊口、沖孔以及清洗作業(yè)后制得鍋體；

對鍋體進行除油處理，將鍋體放置于常溫除油劑中加熱至90℃，保持8min后，沖洗烘干。

然后，對鍋體進行噴砂處理，將鍋體放入噴砂設(shè)備內(nèi)，在噴砂氣壓為0.8mpa下，用36目的棕剛玉將鍋體表面噴粗糙到8μm；

再然后，在鍋體的內(nèi)表面、外表面均采用電弧噴涂設(shè)備，將直徑為3mm的鋁絲以及直徑為3mm的鈦絲分別裝入電弧熱噴涂設(shè)備的噴槍的兩極中，并且在0.8mpa的噴槍壓力下熱噴涂一層厚度為200μm鈦鋁合金層；

其次，在內(nèi)表面的鈦鋁合金層上噴涂至少兩層聚四氟乙烯不粘涂料后將鍋體放置于隧道爐中在440℃的高溫下進行燒結(jié)。

接著，在鍋體外表面噴涂高溫漆后在在440℃的高溫下進行燒結(jié)后依次通過鉚接以及包裝作業(yè)。

實施例9

本實施例提供了一種復合鐵不粘鍋，與實施例1提供的復合鐵不粘鍋的區(qū)別在于，此復合鐵不粘鍋通過以下方法制作而成：

首先，進行落料。

然后，將依次放置的厚度為1mm的第一鐵金屬層、厚度為5mm的鋁金屬層以及厚度為1mm的第二鐵金屬層加壓形成復合層制得鍋體坯料，通過油壓機將坯料在8mpa的壓力下加壓成鍋身毛坯，將鍋口多于的材料去除，并依次進行齊口、沖孔以及清洗作業(yè)后制得鍋體；

對鍋體進行除油處理，將鍋體放置于常溫除油劑中加熱至90℃，保持8min后，沖洗烘干。

然后，對鍋體進行噴砂處理，將鍋體放入噴砂設(shè)備內(nèi)，在噴砂氣壓為0.8mpa下，用36目的棕剛玉將鍋體表面噴粗糙到8μm；

再然后，在鍋體的內(nèi)表面、外表面均采用電弧噴涂設(shè)備，將直徑為3mm的鋁絲以及直徑為3mm的鈦絲分別裝入電弧熱噴涂設(shè)備的噴槍的兩極中，并且在0.8mpa的噴槍壓力下熱噴涂一層厚度為200μm鈦鋁合金層；

其次，在內(nèi)表面的鈦鋁合金層上噴涂至少兩層聚四氟乙烯不粘涂料后將鍋體放置于隧道爐中在440℃的高溫下進行燒結(jié)。

接著，在鍋體外表面噴涂高溫漆后在在440℃的高溫下進行燒結(jié)后依次通過鉚接以及包裝作業(yè)。

實施例10

本實施例提供了一種復合鐵不粘鍋，與實施例1提供的復合鐵不粘鍋的區(qū)別在于，此復合鐵不粘鍋通過以下方法制作而成：

首先，進行落料。

然后，將依次放置的厚度為1mm的第一鐵金屬層、厚度為5mm的鋁金屬層以及厚度為1mm的第二鐵金屬層加壓形成復合層制得鍋體坯料，通過油壓機將坯料在8mpa的壓力下加壓成鍋身毛坯，將鍋口多于的材料去除，并依次進行齊口、沖孔以及清洗作業(yè)后制得鍋體；

對鍋體進行除油處理，將鍋體放置于常溫除油劑中加熱至90℃，保持8min后，沖洗烘干。

然后，對鍋體進行噴砂處理，將鍋體放入噴砂設(shè)備內(nèi)，在噴砂氣壓為0.8mpa下，用36目的棕剛玉將鍋體表面噴粗糙到8μm；

再然后，在鍋體的內(nèi)表面、外表面均采用電弧噴涂設(shè)備，將直徑為3mm的鋁絲以及直徑為3mm的鈦絲分別裝入電弧熱噴涂設(shè)備的噴槍的兩極中，并且在0.8mpa的噴槍壓力下在內(nèi)表面熱噴涂一層厚度為200μm鈦金屬，在外表面噴涂一層厚度為200μm鋁金屬；

其次，在內(nèi)表面的鈦金屬層上噴涂至少兩層聚四氟乙烯不粘涂料后將鍋體放置于隧道爐中在440℃的高溫下進行燒結(jié)。

接著，在鍋體外表面噴涂高溫漆后在在440℃的高溫下進行燒結(jié)后依次通過鉚接以及包裝作業(yè)。

實施例11

本實施例提供了一種復合鐵不粘鍋，與實施例1提供的復合鐵不粘鍋的區(qū)別在于，此復合鐵不粘鍋通過以下方法制作而成：

首先，進行落料。

然后，將依次放置的厚度為1mm的第一鐵金屬層、厚度為5mm的鋁金屬層以及厚度為1mm的第二鐵金屬層加壓形成復合層制得鍋體坯料，通過油壓機將坯料在8mpa的壓力下加壓成鍋身毛坯，將鍋口多于的材料去除，并依次進行齊口、沖孔以及清洗作業(yè)后制得鍋體；

對鍋體進行除油處理，將鍋體放置于常溫除油劑中加熱至90℃，保持8min后，沖洗烘干。

然后，對鍋體進行噴砂處理，將鍋體放入噴砂設(shè)備內(nèi)，在噴砂氣壓為0.8mpa下，用36目的棕剛玉將鍋體表面噴粗糙到8μm；

再然后，在鍋體的內(nèi)表面、外表面均采用電弧噴涂設(shè)備，將直徑為3mm的鋁絲以及直徑為3mm的鈦絲分別裝入電弧熱噴涂設(shè)備的噴槍的兩極中，并且在0.8mpa的噴槍壓力下在內(nèi)表面熱噴涂一層厚度為150μm鈦鋁金屬，在外表面噴涂一層厚度為150μm鋁金屬；

其次，在內(nèi)表面的鈦金屬層上噴涂至少兩層聚四氟乙烯不粘涂料后將鍋體放置于隧道爐中在440℃的高溫下進行燒結(jié)。

接著，在鍋體外表面噴涂高溫漆后在在440℃的高溫下進行燒結(jié)后依次通過鉚接以及包裝作業(yè)。

對比例1

市售的復合鐵不粘鍋

對比例2

市售的鐵不粘鍋。

實驗例1

對本發(fā)明實施例1至11以及對比例1提供的復合鐵不粘鍋以及對比例2提供的鐵不粘鍋按照國標在相同情況下進行性能測試，測試結(jié)果如表1所示。

表1.性能測試結(jié)果

根據(jù)表1顯示的數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明實施例1至11提供的復合鐵不粘鍋的摩擦系數(shù)與洛氏硬度均高于對比例1提供的復合鐵不粘鍋的摩擦系數(shù)與洛氏硬度以及對比例2提供的鐵不粘鍋的摩擦系數(shù)與洛氏硬度。同時，對比例1提供的復合鐵不粘鍋的摩擦系數(shù)與洛氏硬度高于對比例2提供的鐵不粘鍋的摩擦系數(shù)與洛氏硬度。由此可知，本發(fā)明實施例提供的復合鐵不粘鍋相較于現(xiàn)有技術(shù)的復合鐵不粘鍋有較好的耐磨損性能以及硬度，且對比例1的復合鐵不粘鍋的機械性能高于對比例2的鐵不粘鍋的機械性能。

以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。