本發(fā)明涉及汽車加工領(lǐng)域，具體涉及一種球鐵曲軸的制造工藝。
背景技術(shù)：
曲軸是發(fā)動機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。
目前曲軸在制造過程中，會有球化不良而導(dǎo)致曲軸報(bào)廢的現(xiàn)象，此現(xiàn)象和制造過程具有很大的關(guān)聯(lián)。因此有必要對制造工藝進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種球鐵曲軸的制造工藝，以解決現(xiàn)有曲軸在制造過程中球化不良的問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種球鐵曲軸的制造工藝，包括鑄造、正火、回火、粗加工、表面淬火及回火、精加工，所述鑄造包括將原料熔化成鐵水準(zhǔn)備澆注，澆筑時(shí)，將球化劑放置于設(shè)置有鍍鎂層的反應(yīng)室，讓鐵水流經(jīng)反應(yīng)室與球化劑反應(yīng)，即得球鐵曲軸毛坯，再將球鐵曲軸毛坯進(jìn)行鑄造后續(xù)處理過程即可。
澆注溫度為1400-1445℃。
球化劑粒度為10-25mm。
球化劑中錳含量為1.2-1.4％。
正火步驟中，加熱至奧氏體化溫度，保溫2-3h后進(jìn)行第一次勻速降溫，降溫到560℃后，進(jìn)行第二次勻速降溫，第一次勻速降溫速度小于第二次勻速降溫速度。本發(fā)明將降溫控制為2個(gè)階段，能夠使得降溫緩慢而充分，避免過熱的情況出現(xiàn)。
第一次勻速降溫速度為2-3℃/min，第二次勻速降溫速度為5-6℃/min。
本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思在于：將球化劑放置于設(shè)置有度鎂層的反應(yīng)室內(nèi)，能夠充分提高鎂的吸收率，提高鐵的球化率，解決曲軸制備過程中的球化不良問題。
球化劑中提高錳的含量有利于提高曲軸的耐磨度。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
本發(fā)明通過調(diào)整鑄造步驟，解決現(xiàn)有曲軸在制造過程中球化不良的問題。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
一種球鐵曲軸的制造工藝，包括鑄造、正火、回火、粗加工、表面淬火及回火、精加工，所述鑄造包括將原料熔化成鐵水準(zhǔn)備澆注，澆筑時(shí)，將球化劑放置于設(shè)置有鍍鎂層的反應(yīng)室，讓鐵水流經(jīng)反應(yīng)室與球化劑反應(yīng)，即得球鐵曲軸毛坯，再將球鐵曲軸毛坯進(jìn)行鑄造后續(xù)處理過程即可。
澆注溫度為1400℃。
球化劑粒度為10mm。
球化劑中錳含量為1.2％。
正火步驟中，加熱至奧氏體化溫度，保溫2-3h后進(jìn)行第一次勻速降溫，降溫到560℃后，進(jìn)行第二次勻速降溫，第一次勻速降溫速度小于第二次勻速降溫速度。本發(fā)明將降溫控制為2個(gè)階段，能夠使得降溫緩慢而充分，避免過熱的情況出現(xiàn)。
第一次勻速降溫速度為3℃/min，第二次勻速降溫速度為6℃/min。
實(shí)施例2
一種球鐵曲軸的制造工藝，包括鑄造、正火、回火、粗加工、表面淬火及回火、精加工，所述鑄造包括將原料熔化成鐵水準(zhǔn)備澆注，澆筑時(shí)，將球化劑放置于設(shè)置有鍍鎂層的反應(yīng)室，讓鐵水流經(jīng)反應(yīng)室與球化劑反應(yīng)，即得球鐵曲軸毛坯，再將球鐵曲軸毛坯進(jìn)行鑄造后續(xù)處理過程即可。
澆注溫度為1420℃。
球化劑粒度為25mm。
球化劑中錳含量為1.3％。
正火步驟中，加熱至奧氏體化溫度，保溫2-3h后進(jìn)行第一次勻速降溫，降溫到560℃后，進(jìn)行第二次勻速降溫，第一次勻速降溫速度小于第二次勻速降溫速度。本發(fā)明將降溫控制為2個(gè)階段，能夠使得降溫緩慢而充分，避免過熱的情況出現(xiàn)。
第一次勻速降溫速度為2℃/min，第二次勻速降溫速度為5℃/min。
實(shí)施例3
一種球鐵曲軸的制造工藝，包括鑄造、正火、回火、粗加工、表面淬火及回火、精加工，所述鑄造包括將原料熔化成鐵水準(zhǔn)備澆注，澆筑時(shí)，將球化劑放置于設(shè)置有鍍鎂層的反應(yīng)室，讓鐵水流經(jīng)反應(yīng)室與球化劑反應(yīng)，即得球鐵曲軸毛坯，再將球鐵曲軸毛坯進(jìn)行鑄造后續(xù)處理過程即可。
澆注溫度為1445℃。
球化劑粒度為15mm。
球化劑中錳含量為1.4％。
正火步驟中，加熱至奧氏體化溫度，保溫2-3h后進(jìn)行第一次勻速降溫，降溫到560℃后，進(jìn)行第二次勻速降溫，第一次勻速降溫速度小于第二次勻速降溫速度。本發(fā)明將降溫控制為2個(gè)階段，能夠使得降溫緩慢而充分，避免過熱的情況出現(xiàn)。
第一次勻速降溫速度為3℃/min，第二次勻速降溫速度為6℃/min。
以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。