本發(fā)明涉及橡膠切割領(lǐng)域，尤其是一種膠輥的加工方法及其裝置。

背景技術(shù)：

膠輥是一種常見(jiàn)的工業(yè)產(chǎn)品，是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品，廣泛運(yùn)用于印刷、印染、造紙等行業(yè)。以印刷為例，其對(duì)膠輥的精度要求非常高，否則會(huì)缺筆斷道，文字模糊不清，甚至出現(xiàn)糊瞎、跳膠現(xiàn)象。

pos機(jī)是各大商場(chǎng)、超市等必不可少的非現(xiàn)金結(jié)算工具，由于結(jié)算時(shí)必須對(duì)相應(yīng)數(shù)據(jù)模塊進(jìn)行打印，所以就要求pos機(jī)的膠輥能夠?qū)⑽淖钟∷⒌檬智逦⒏蓛衾?；尺寸精度越高的膠輥，不僅能夠保證良好的打印品質(zhì)，而且可以延長(zhǎng)pos機(jī)及膠輥本身的使用壽命。

目前，pos機(jī)膠輥的生產(chǎn)中，由于切割時(shí)應(yīng)力分布不均，初始切割點(diǎn)的應(yīng)力偏小，之后應(yīng)力會(huì)微微增大并保持，切割至膠輥末端時(shí)，由于切刀的離開(kāi)，應(yīng)力瞬時(shí)偏小，造成膠輥兩端出現(xiàn)“喇叭口”，這種尺寸偏差肉眼并不可見(jiàn)，大概在120μm左右。

行業(yè)內(nèi)對(duì)膠輥的加工精度要求是±40μm，為了達(dá)到這個(gè)要求，生產(chǎn)商不得不采用多次加工切割的方式來(lái)減少“喇叭口”效應(yīng)，常見(jiàn)的是對(duì)每一根膠輥進(jìn)行兩次切割，以滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但是這樣不僅浪費(fèi)時(shí)間和人力成本，而且設(shè)備投資大，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種膠輥的加工方法及其裝置。

本發(fā)明所述的膠輥的加工方法，利用渦流效應(yīng)產(chǎn)生的冷氣，在膠輥加工的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行冷氣吹掃冷卻，可以有效降低“喇叭口”引起的精度問(wèn)題，采用本發(fā)明所述的膠輥的加工裝置，對(duì)膠輥切割一次即可滿足精度要求，大大降低生產(chǎn)成本，與此同時(shí)又提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所述的膠輥的加工方法，適用于pos機(jī)內(nèi)膠輥的生產(chǎn)，同時(shí)也適用于其他對(duì)精度要求較高的膠輥的生產(chǎn)。

具體方案如下：

一種膠輥的加工方法，在外圓磨床上設(shè)置冷卻輔助系統(tǒng)，所述的冷卻輔助系統(tǒng)產(chǎn)生冷風(fēng)，所述的冷風(fēng)溫度為-20℃～10℃，所述的冷風(fēng)在膠輥切割同時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步的，所述的冷卻輔助系統(tǒng)產(chǎn)生的冷風(fēng)出口設(shè)置在膠輥的中軸線上，距離膠輥中心點(diǎn)的垂直距離為2-32cm。

進(jìn)一步的，所述的冷風(fēng)的流量為0.2-2m³/min。

一種膠輥的加工輔助裝置，所述的加工輔助裝置產(chǎn)生冷風(fēng)，在膠輥切割同時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行冷卻，所述的加工輔助裝置包括支架、渦流管、穩(wěn)壓供氣管路、冷氣分配器，所述的支架固定在外圓磨床上，所述渦流管的固定端固定在所述的支架上，所述渦流管的進(jìn)氣端與所述的穩(wěn)壓供氣管路相連接，所述渦流管的冷風(fēng)出口與所述的冷氣分配器相連，所述的冷氣分配器位于膠輥垂直上方或者下方。

進(jìn)一步的，所述的穩(wěn)壓供氣管路包括壓縮氣源、調(diào)壓閥和氣控閥，所述調(diào)壓閥的進(jìn)氣口連接所述壓縮氣源，所述調(diào)壓閥出氣口連接所述氣控閥的進(jìn)氣口相連，所述氣控閥的出氣口連接所述渦流管的進(jìn)氣口。

進(jìn)一步的，所述的渦流管的排氣量為0.2-2m³/min。

進(jìn)一步的，所述的壓縮氣源為壓縮空氣，壓力為0.5-2mpa。

進(jìn)一步的，所述的渦流管的熱風(fēng)出口連接消音器或者軟管，用于減少噪音。

有益效果：采用本發(fā)明所述的膠輥的加工方法，對(duì)膠輥可以實(shí)現(xiàn)一次切割即滿足精度要求，不僅省下了一半的工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了用電、用水等能源的消耗，而且本發(fā)明所述的膠輥的加工裝置易于操作，所需的人工成本也大大下降，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的膠輥的加工輔助裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2提供的穩(wěn)壓供氣管路連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

實(shí)施例1

一種膠輥的加工輔助裝置，如圖1所示，所述的加工輔助裝置產(chǎn)生冷風(fēng)，在膠輥切割同時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行冷卻，所述的加工輔助裝置包括支架1、渦流管2、冷氣分配器3和穩(wěn)壓供氣管路4，所述的支架1固定在外圓磨床上，所述渦流管2的固定端固定在所述的支架上，所述渦流管2的進(jìn)氣端與所述的穩(wěn)壓供氣管路4相連接，所述渦流管2的冷風(fēng)出口與所述的冷氣分配器3相連，所述的冷氣分配器3位于膠輥垂直上方，冷風(fēng)出口距離膠輥中心點(diǎn)的垂直距離為12cm。

在其他一些實(shí)施例中，冷氣分配器3也可以位于膠輥垂直下方，冷風(fēng)出口距離膠輥中心點(diǎn)的垂直距離在2-32cm范圍內(nèi)。

實(shí)施例2

圖2是穩(wěn)壓供氣管路連接示意圖，所述的穩(wěn)壓供氣管路包括壓縮氣源41、調(diào)壓閥42和氣控閥43，所述調(diào)壓閥42的進(jìn)氣口連接所述壓縮氣源41，所述調(diào)壓閥42出氣口連接所述氣控閥43的進(jìn)氣口相連，所述氣控閥43的出氣口連接所述渦流管2的進(jìn)氣口。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其區(qū)別在于，在所述的渦流管2的熱風(fēng)出口連接消音器，用于減少噪音。

在其他一些實(shí)施例中，消音器可以用一根軟管代替，借助軟管將氣流導(dǎo)出，軟管的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，消音效果越好。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種膠輥的加工方法及其裝置，所述的膠輥的加工方法是在外圓磨床上設(shè)置冷卻輔助系統(tǒng)，該系統(tǒng)產(chǎn)生?20℃～10℃冷風(fēng)在膠輥切割同時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行冷卻；所述的加工輔助裝置包括支架、渦流管、穩(wěn)壓供氣管路、冷氣分配器。采用本發(fā)明所述的膠輥的加工方法，對(duì)膠輥可以實(shí)現(xiàn)一次切割即滿足精度要求，不僅省下了一半的工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了用電、用水等能源的消耗，而且本發(fā)明所述的膠輥的加工裝置易于操作，所需的人工成本也大大下降，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：黃家程;劉景祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：埃梯星（廈門）電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.31
技術(shù)公布日：2017.07.28