1.一種超強(qiáng)鋼強(qiáng)韌化處理工藝，其特征在于，其步驟為：
步驟一：超高強(qiáng)鋼加熱至1150～1200℃進(jìn)行擴(kuò)散處理，保溫18～24小時(shí)，隨后冷卻至室溫得到以馬氏體為主的組織；
步驟二：臨界區(qū)淬火：將步驟一中得到的以馬氏體為主的組織重新加熱至680～740℃兩相區(qū)，保溫0.5～1小時(shí)，之后立即油淬至室溫，得到″新生馬氏體+原始馬氏體″混合組織；
步驟三：單相區(qū)淬火：將步驟二中得到″新生馬氏體+原始馬氏體″混合組織進(jìn)行850～890℃單相區(qū)淬火，保溫0.5～1小時(shí)，之后油淬至室溫，得到板條馬氏體組織；
步驟四：重復(fù)上述步驟二和步驟三n次(n≥0)，得到細(xì)化板條馬氏體組織；
步驟五：深冷處理：將步驟四中得到的細(xì)化板條馬氏體組織經(jīng)液氮冷卻至-196℃，保溫1～2小時(shí)，之后回溫至室溫，得到均勻細(xì)小的板條馬氏體組織；
步驟六：回火處理：將步驟五中得到均勻細(xì)小的板條馬氏體組織進(jìn)行470～550℃回火處理，保溫3～5小時(shí)，得到″細(xì)小板條馬氏體+逆轉(zhuǎn)奧氏體+少量碳化物″混合組織。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超強(qiáng)鋼強(qiáng)韌化處理工藝，其特征在于，所述的步驟一中的超高強(qiáng)鋼，化學(xué)成分為：碳含量C＝0.25～0.35％、鎳含量Ni＝11～12％、鈷含量Co＝13～16％、鉻含量Cr＝2～3％、鉬含量Mo＝1～2％，同時(shí)含有其他微量元素(Mn、Si)，余量為鐵Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超強(qiáng)鋼強(qiáng)韌化處理工藝，其特征在于，所述的步驟一中的冷卻至室溫的方式為霧冷和油冷中的一種。