本發(fā)明涉及一種高密度鋼板。

背景技術(shù)：

目前所生產(chǎn)的高密度鋼板均采用松香膠為施膠劑的酸性施膠工藝，中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13304－91《鋼分類》描述：“以鐵為主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料?！逼渲械囊话闶侵赋t鋼外的其他鋼種，部分鉻鋼的含碳量允許大于2%。含碳量大于2%的鐵合金是鑄鐵。其他國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)如ISO 4948或EN 10020中對(duì)鋼的定義也與此類似。

嚴(yán)格地說，鋼是含碳量在0.0218%-2.11[1]%之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為鋼鐵，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材性能有所區(qū)別。以下以字母順序列出重要的鋼材在人類發(fā)明煉鐵之后不久，就學(xué)會(huì)了煉鋼。由于鋼較之最初的生鐵有更好的物理、化學(xué)、機(jī)械性能，所以很快就得到大量的應(yīng)用。但是由于技術(shù)條件的限制，人們對(duì)鋼的應(yīng)用一直受到鋼的產(chǎn)量的限制，直到十八世紀(jì)工業(yè)革命之后，鋼的應(yīng)用才得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。

鋼可以鑄成不銹鋼去味皂來出售。不銹鋼去味皂是一種用不銹鋼打造的特殊鋼塊，永遠(yuǎn)不會(huì)變小，使用時(shí)如同一般香皂的用法，這種不銹鋼去味皂來自于德國(guó) ，它不能去污，但能除臭，沾滿腥味的手，用不銹鋼去味皂洗過30至40秒，能使腥味消失。但通常意義上，此類商業(yè)應(yīng)用并無多大發(fā)展前途，因?yàn)椴讳P鋼去腥味的特性并不能持久，一般為半年左右，目前國(guó)內(nèi)電子商務(wù)夸張了其功效，此類產(chǎn)品產(chǎn)地一般在國(guó)內(nèi)，但往往被套上德國(guó)技術(shù)的稱號(hào)而牟取暴利。按化學(xué)成分分 (1)碳素鋼 碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外，還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金，按其含碳量的不同，可分為：1)低碳鋼——含碳量wc≤0.25% 2)中碳鋼——含碳量wc0.25%～0.60% 3)高碳鋼——含碳量wc>0.60%高碳鋼一般在軍工業(yè)和工業(yè)醫(yī)療業(yè)比較多 (2)合金鋼 為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎(chǔ)上，加入一些合金元素而煉成的鋼，如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量，可分為： 1)低合金鋼——合金元素的總含量≤5% 2)中合金鋼——合金元素的總含量5%～10% 3)高合金鋼——合金元素的總含量>10%。AKD是合成性鋼板張施膠劑，是在中（堿）性條件下與纖維（素）發(fā)生反應(yīng)，而使鋼板張具有抗水性。兩者不同的是AKD需要一定的熟化時(shí)間，但其抗乳酸、雙氧水的性能良好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好抗水性和良好抗乳酸性能的高密度鋼板。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高密度鋼板，包括上表層、芯層和下表層，所述上表層、芯層和下表層依次從上至下設(shè)置，所述上表層和下表層均由鎢、鎳和馬氏體鋼制成，所述芯層0.15～0.45%Si、1.15～1.45%W、1.05～1.15%C、8.90～9.50%Mo、3.80～4.25%Cr、1.25～1.55%V、0.15～0.40%Mn、2.75～3.75%Co、P≤0.03%、S≤0.03%、Ni≤0.25%、Cu≤0.30%。

本發(fā)明解決的另一項(xiàng)技術(shù)問題是提供一種高密度鋼板的生產(chǎn)工藝，包括一下步驟：

1）通過采用高效節(jié)能型碎漿機(jī)先分別對(duì)鎢、鎳和馬氏體鋼和漂白機(jī)械漿進(jìn)行碎解，同時(shí)添加燒堿和小蘇打；

2）然后通過打漿設(shè)備進(jìn)行疏解和打漿，將纖維進(jìn)行分絲帚化、潤(rùn)張、壓潰處理，獲得鋼板漿；

3）加填A(yù)KD處理，得到均整的鋼板料；

4）鋼板料通過流送系統(tǒng)時(shí)，用硫酸鋁將PH值調(diào)至5-6后在線連續(xù)添加松香膠，再通過稀釋水流漿箱和網(wǎng)部脫水成型；

5）成型后通過多輥真空復(fù)合壓榨、烘干脫水、表面膜轉(zhuǎn)移和軟壓光工序制成高密度鋼板。

本發(fā)明的有益效果為：采用燒堿和小蘇打調(diào)節(jié)漿料的PH值和總堿度；采用先往中（堿）性條件下的鋼板漿中添加中性施膠劑AKD，使纖維先與AKD接觸發(fā)生反應(yīng)；經(jīng)中性AKD施膠后的鋼板漿，再用硫酸鋁將PH值調(diào)至5.0-6.0后在線連續(xù)添加松香膠，使得高密度鋼板各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于單一酸性施膠工藝制得的高密度鋼板，具有良好抗水性的同時(shí)兼具良好的抗乳酸性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種高密度鋼板的整體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種高密度鋼板，包括上表層1、芯層2和下表層3，所述上表層1、芯層2和下表層3依次從上至下設(shè)置，所述上表層1和下表層3均由鎢、鎳和馬氏體鋼制成，所述芯層20.15～0.45%Si、1.15～1.45%W、1.05～1.15%C、8.90～9.50%Mo、3.80～4.25%Cr、1.25～1.55%V、0.15～0.40%Mn、2.75～3.75%Co、P≤0.03%、S≤0.03%、Ni≤0.25%、Cu≤0.30%。

一種高密度鋼板的生產(chǎn)工藝，包括一下步驟：

1）通過采用高效節(jié)能型碎漿機(jī)先分別對(duì)鎢、鎳和馬氏體鋼和漂白機(jī)械漿進(jìn)行碎解，同時(shí)添加燒堿和小蘇打；

2）然后通過打漿設(shè)備進(jìn)行疏解和打漿，將纖維進(jìn)行分絲帚化、潤(rùn)張、壓潰處理，獲得鋼板漿；

3）加填A(yù)KD處理，得到均整的鋼板料；

4）鋼板料通過流送系統(tǒng)時(shí)，用硫酸鋁將PH值調(diào)至5.0-6.0后在線連續(xù)添加松香膠，再通過稀釋水流漿箱和網(wǎng)部脫水成型；

5）成型后通過多輥真空復(fù)合壓榨、烘干脫水、表面膜轉(zhuǎn)移和軟壓光工序制成高密度鋼板。

實(shí)施例2：

如圖1所示，一種高密度鋼板，包括上表層1、芯層2和下表層3，所述上表層1、芯層2和下表層3依次從上至下設(shè)置，所述上表層1和下表層3均由鎢、鎳和馬氏體鋼制成，所述芯層15～0.45%Si、1.15～1.45%W、2.05～1.15%C、9.90～9.50%Mo、3.80～4.25%Cr、1.25～1.55%V、0.15～0.40%Mn、2.75～3.75%Co、P≤0.03%、S≤0.03%、Ni≤0.25%、Cu≤0.60%。

一種高密度鋼板的生產(chǎn)工藝，包括一下步驟：

1）通過采用高效節(jié)能型碎漿機(jī)先分別對(duì)鎢、鎳和馬氏體鋼和漂白機(jī)械漿進(jìn)行碎解，同時(shí)添加燒堿和小蘇打；

2）然后通過打漿設(shè)備進(jìn)行疏解和打漿，將纖維進(jìn)行分絲帚化、潤(rùn)張、壓潰處理，獲得鋼板漿；

3）加填A(yù)KD處理，得到均整的鋼板料；

4）鋼板料通過流送系統(tǒng)時(shí)，用硫酸鋁將PH值調(diào)至5.0-6.0后在線連續(xù)添加松香膠，再通過稀釋水流漿箱和網(wǎng)部脫水成型；

5）成型后通過多輥真空復(fù)合壓榨、烘干脫水、表面膜轉(zhuǎn)移和軟壓光工序制成高密度鋼板。

本發(fā)明的有益效果為：采用燒堿和小蘇打調(diào)節(jié)漿料的PH值和總堿度；采用先往中（堿）性條件下的鋼板漿中添加中性施膠劑AKD，使纖維先與AKD接觸發(fā)生反應(yīng)；經(jīng)中性AKD施膠后的鋼板漿，再用硫酸鋁將PH值調(diào)至5.0-6.0后在線連續(xù)添加松香膠，使得高密度鋼板各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于單一酸性施膠工藝制得的高密度鋼板，具有良好抗水性的同時(shí)兼具良好的抗乳酸性能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。