本發(fā)明涉及泵齒輪加工領(lǐng)域，尤其涉及一種泵齒輪拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，公知的齒輪拋光機(jī)是用普通砂輪機(jī)改造而成，用布輪替換砂輪，布輪上涂抹上拋光膏。再做一種套筒將齒輪兩端套住，然后手工握住套筒，將齒輪要拋光的部位對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)的布輪，使工件拋光。這種拋光方式很難保證拋光尺寸，手工拋光時(shí)間也很難保證，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，拋光效率低下，拋光效果也很難保證。上述問題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種泵齒輪拋光機(jī)。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種泵齒輪拋光機(jī)，包括底座和支撐座；

所述支撐座位于底座上方，其內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)支撐軸，所述支撐軸用于安裝待拋光的泵齒輪，所述支撐軸外周套裝有齒輪，所述支撐軸之間通過齒輪傳動(dòng)連接，其中一支撐軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述電機(jī)輸出軸外周套裝有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過皮帶傳動(dòng)連接有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪套裝在立桿外周，所述立桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座上，所述立桿上部套裝有渦輪，所述渦輪嚙合有蝸桿，所述蝸桿位于支撐座上方，所述蝸桿長度方向與支撐座長度方向一致，且其外周套裝有多個(gè)毛刷，所述毛刷與支撐軸一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，所述底座上還安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)連接在支撐座底部，以驅(qū)動(dòng)支撐座上下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，還包括抽風(fēng)機(jī)以及與抽風(fēng)機(jī)連接的多個(gè)抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管朝向支撐座上的支撐軸布置，所述抽風(fēng)機(jī)還連接有布袋。

優(yōu)選地，還包括多個(gè)聯(lián)軸器，所述蝸桿與毛刷之間以及毛刷與毛刷之間通過聯(lián)軸器連接。

優(yōu)選地，所述毛刷包括圓盤刷以及穿設(shè)于所述圓盤刷內(nèi)的毛刷輥，所述毛刷輥軸端能卡裝在聯(lián)軸器內(nèi)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

在毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)泵齒輪的拋光處理。由于泵齒輪是能夠不斷轉(zhuǎn)動(dòng)地，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)泵齒輪端面的全面拋光。

一個(gè)支撐座上可安放多個(gè)泵齒輪，在對(duì)泵齒輪拋光過程中，泵齒輪之間無干擾，拋光處理的效率大大提高。

泵齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)以及毛刷的轉(zhuǎn)動(dòng)都是由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行的，由于無需額外設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)更加合理，制造成本更低。

整個(gè)拋光過程只需要操作人員進(jìn)行上料與下料，且上料或下料過程都可連續(xù)進(jìn)行，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的泵齒輪拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

如圖1~2所示，圖1是本發(fā)明提出的泵齒輪拋光機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1~2，本發(fā)明提出的一種泵齒輪拋光機(jī)，包括底座1和支撐座2。

所述支撐座2位于底座1上方，其內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)支撐軸3，所述支撐軸3用于安裝待拋光的泵齒輪，所述支撐軸3外周套裝有齒輪4，所述支撐軸3之間通過齒輪4傳動(dòng)連接，其中一支撐軸3由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述電機(jī)5輸出軸外周套裝有主動(dòng)輪6，所述主動(dòng)輪6通過皮帶傳動(dòng)連接有從動(dòng)輪7，所述從動(dòng)輪7套裝在立桿8外周，所述立桿8轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座1上，所述立桿8上部套裝有渦輪9，所述渦輪9嚙合有蝸桿10，所述蝸桿10位于支撐座2上方，所述蝸桿10長度方向與支撐座2長度方向一致，且其外周套裝有多個(gè)毛刷11，所述毛刷11與支撐軸3一一對(duì)應(yīng)。

參照上述方案對(duì)泵齒輪可進(jìn)行如下處理：

調(diào)整支撐座3與毛刷11之間的間隙，使得泵齒輪能夠方便地安裝在支撐座2上部的支撐軸3上。待泵齒輪安裝完畢后，調(diào)整支撐座3使之與毛刷的刷毛相抵。

啟動(dòng)電機(jī)5，電機(jī)5輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支撐軸3轉(zhuǎn)動(dòng)。由于支撐軸3之間通過齒輪4傳動(dòng)連接，且泵齒輪安裝在支撐軸3上，在電機(jī)5輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，泵齒輪隨之進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)。

電機(jī)5的輸出軸外周套裝主動(dòng)輪6，主動(dòng)輪6與從動(dòng)輪7傳動(dòng)連接，從動(dòng)輪7安裝在立桿8上，立桿8通過渦輪9和渦輪10連接毛刷11，從而使得電機(jī)5輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，毛刷11隨之進(jìn)行豎直轉(zhuǎn)動(dòng)。

在毛刷11轉(zhuǎn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)泵齒輪的拋光處理。由于泵齒輪是能夠不斷轉(zhuǎn)動(dòng)地，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)泵齒輪端面的全面拋光。

一個(gè)支撐座2上可安放多個(gè)泵齒輪，在對(duì)泵齒輪拋光過程中，泵齒輪之間無干擾，拋光處理的效率大大提高。

泵齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)以及毛刷11的轉(zhuǎn)動(dòng)都是由一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)進(jìn)行的，無需額外設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)更加合理，制造成本更低。

待泵齒輪拋光完成后，關(guān)閉電機(jī)5，調(diào)整支撐座2與毛刷11之間的間隙，使齒輪泵能更方便地由支撐軸3上卸下。

由于在拋光前和拋光后均需要調(diào)整支撐座2的位置，以使泵齒輪能夠方便地安裝或卸下。在具體設(shè)計(jì)時(shí)，為節(jié)省人力，并實(shí)現(xiàn)支撐座2的電氣控制，在所述底座1上還安裝有氣缸12，所述氣缸12的活塞桿驅(qū)動(dòng)連接在支撐座2底部，以驅(qū)動(dòng)支撐座2上下運(yùn)動(dòng)。

拋光過程中，毛刷11與泵齒輪之間會(huì)發(fā)生摩擦，使得泵齒輪表層的毛刺或氧化皮被有效削除。由于上述毛刺或氧化皮會(huì)散落在支撐座2表面，在清理中時(shí)存在諸多不便。此外毛刷或氧化皮也易到處飛濺，高溫高速度的廢屑也會(huì)不斷地危及操作人員的人身安全。因此本方案還包括抽風(fēng)機(jī)14以及與抽風(fēng)機(jī)14連接的多個(gè)抽風(fēng)管13，所述抽風(fēng)管13朝向支撐座2上的支撐軸3布置，所述抽風(fēng)機(jī)14還連接有布袋15。拋光過程中，抽風(fēng)機(jī)14開啟，毛刺或氧化皮受風(fēng)力作用隨抽風(fēng)管13進(jìn)入布袋15內(nèi)。

毛刷11在與泵齒輪接觸時(shí)不斷發(fā)生磨損，使得刷毛長度不斷減小。在刷毛的長度減小到一定長度時(shí)，毛刷11與泵齒輪之間的間隙過大，造成拋光過程無法進(jìn)行。因此就需要對(duì)毛刷11進(jìn)行更換。為更加方便地對(duì)毛刷11進(jìn)行更換，本方案還包括多個(gè)聯(lián)軸器16，所述蝸桿10與毛刷11之間以及毛刷11與毛刷11之間通過聯(lián)軸器16連接。具體地，所述毛刷11包括圓盤刷以及穿設(shè)于所述圓盤刷內(nèi)的毛刷輥，所述毛刷輥軸端能卡裝在聯(lián)軸器內(nèi)。

本發(fā)明提出的泵齒輪拋光機(jī)，能夠?qū)X輪泵進(jìn)行全面拋光，其大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，拋光效率高，拋光效果可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。