本實用新型涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓齒輪泵。

背景技術(shù)：

液壓齒輪泵，是依靠密封在一個殼體中的兩個或兩個以上齒輪,在相互嚙合過程中所產(chǎn)生的工作空間容積變化來輸送液體的泵，液體吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。目前的齒輪泵在工作過程中，齒輪之間相互嚙合，一方面會產(chǎn)生噪音，另一方面會產(chǎn)生熱量，降低了齒輪泵的使用性能。現(xiàn)有技術(shù)一般通過在表面設(shè)置散熱片增大內(nèi)外交換的散熱面，加速內(nèi)外的熱傳遞，但通常由于散熱片固定設(shè)置，其面積不變，散熱效果也較為有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述問題，而提供一種散熱面積可變的液壓齒輪泵，顯著提升散熱性能。

本實用新型的技術(shù)方案是：

本實用新型所述一種液壓齒輪泵，包括泵殼、設(shè)置在泵殼內(nèi)呈相互嚙合狀的主動齒輪和從動齒輪以及分別蓋設(shè)在泵殼兩端的兩個端蓋，其特征在于：所述泵殼的上、下端面上分別設(shè)有一個散熱片組；其中，每個散熱片組包括多個間隔設(shè)置的散熱片和對應(yīng)貼靠在每個散熱片一側(cè)壁上的調(diào)節(jié)片，所述散熱片呈豎直狀設(shè)置在泵殼上，其與調(diào)節(jié)片一一對應(yīng)且上下滑移連接，每組散熱片組上還設(shè)有一個連接架，所述連接架呈水平設(shè)置且同時與每個散熱片組的調(diào)節(jié)片垂直連接；所述連接架上還開設(shè)有一個上下貫通的螺紋通孔，所述泵殼上對應(yīng)位置處設(shè)有一個軸承座，所述軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一個螺桿，所述螺桿豎直穿設(shè)在螺紋通孔內(nèi)與之螺合，由此連接架可通過螺桿與螺紋通孔的配合而沿螺桿上下升降。

藉由上述結(jié)構(gòu)，本實用新型可實現(xiàn)散熱片的散熱面積可調(diào)，通過每組散熱片組上的調(diào)節(jié)片的同步上下移動，調(diào)節(jié)散熱片與調(diào)節(jié)片的重合面積，從而改變散熱面積。調(diào)節(jié)過程是通過螺桿與連接架的螺紋通孔之間的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為連接架相對螺桿的直線運動，連接架的升降帶動與之固連的調(diào)節(jié)片同步運動。

進一步地，本實用新型所述的液壓齒輪泵中，所述散熱片在與調(diào)節(jié)片相對設(shè)置的一側(cè)壁上凹設(shè)有一道豎直延伸的限位滑槽，所述調(diào)節(jié)片上對應(yīng)位置上凸設(shè)一個相適配的限位滑塊，所述限位滑塊嵌設(shè)在限位滑槽內(nèi)且兩者滑移連接。更為具體地限定了散熱片與調(diào)節(jié)片之間的滑移連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)合理簡單。

進一步地，本實用新型所述的液壓齒輪泵中，所述限位滑槽為燕尾槽，增強限位滑槽與限位滑塊之間的滑移防脫性。

進一步地，本實用新型所述的液壓齒輪泵中，所述螺紋通孔位于連接架的中點位置，使得整個上下調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)位于連接架中部，受力更為均衡。

進一步地，本實用新型所述的液壓齒輪泵中，每組散熱片組的散熱片數(shù)量為復(fù)數(shù)，且等間隔均勻分布。調(diào)節(jié)片上下同步滑移過程中，確保連接架兩端應(yīng)力平衡。

本實用新型的有益效果是：

1、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過設(shè)置散熱面積可變的散熱片組結(jié)構(gòu)，可滿足不同的散熱需求，散熱性能良好，適配性更強。

2、散熱面積調(diào)節(jié)方式簡單易行，可實現(xiàn)同一組散熱片組中的散熱面積的同時變化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的散熱片與調(diào)節(jié)片的配合示意圖。

圖3為本實用新型的連接架與螺桿的配合示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明：

參照圖1所示，本實施例所述的一種液壓齒輪泵，包括泵殼1、設(shè)置在泵殼1內(nèi)呈相互嚙合狀的主動齒輪和從動齒輪以及分別蓋設(shè)在泵殼1兩端的兩個端蓋。所述泵殼1的上、下端面上分別設(shè)有一個散熱片組2。

其中，每個散熱片組2包括多個間隔設(shè)置的散熱片3和對應(yīng)貼靠在每個散熱片3一側(cè)壁上的調(diào)節(jié)片4，每組散熱片組2的散熱片3數(shù)量為復(fù)數(shù)且等間隔均勻分布。所述散熱片3呈豎直狀設(shè)置在泵殼1上，其與調(diào)節(jié)片4一一對應(yīng)且上下滑移連接。每組散熱片組2上還設(shè)有一個連接架5，所述連接架5呈水平設(shè)置且同時與每個散熱片組2的調(diào)節(jié)片垂直連接。結(jié)合圖3所示，所述連接架5上還開設(shè)有一個上下貫通的螺紋通孔6，所述螺紋通孔6位于連接架5的中點位置。所述泵殼1上對應(yīng)位置處設(shè)有一個軸承座7，所述軸承座7內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一個螺桿8，所述螺桿8豎直穿設(shè)在螺紋通孔6內(nèi)與之螺合，由此連接架5可通過螺桿8與螺紋通孔6的配合而沿螺桿8上下升降。

具體地，參照圖2所示，本實用新型所述散熱片3在與調(diào)節(jié)片4相對設(shè)置的一側(cè)壁上凹設(shè)有一道豎直延伸的限位滑槽3-1，所述調(diào)節(jié)片4上對應(yīng)位置上凸設(shè)一個相適配的限位滑塊4-1，所述限位滑塊4-1嵌設(shè)在限位滑槽3-1內(nèi)且兩者滑移連接。所述限位滑槽3-1為燕尾槽。

本實用新型通過改變調(diào)節(jié)片4在散熱片3上的高度位置，使其錯開面積發(fā)生變化，從而使得整個散熱面積增大或縮小，以適應(yīng)實際的散熱需求。當(dāng)散熱需求大時，旋轉(zhuǎn)螺桿8，使得連接架5到泵殼1的距離增大，調(diào)節(jié)片4自散熱片3伸出，兩者重合面積減小，整個散熱面加大，加速內(nèi)外熱量交換。反之，則反向旋轉(zhuǎn)螺桿8。

本文中所描述的具體實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，但凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。