本發(fā)明涉及防護(hù)領(lǐng)域，尤其是金屬酸洗腐蝕與防護(hù)領(lǐng)域，具體為一種親水性金屬酸洗緩蝕劑及其應(yīng)用。本發(fā)明采用親水性5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽作為新的親水性金屬緩蝕劑，具有親水性好、高效、性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，且適用范圍廣，具有較好的應(yīng)用前景。

背景技術(shù)：

眾所周知，金屬材料是現(xiàn)代社會(huì)使用最廣泛的工程材料，其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域均發(fā)揮著極其重要的作用。然而，從日常生活到生產(chǎn)實(shí)踐，從尖端科學(xué)技術(shù)到國(guó)防工業(yè)，凡是使用金屬材料的地方，都不同程度地存在著金屬腐蝕問(wèn)題，金屬材料的腐蝕問(wèn)題已嚴(yán)重影響和制約國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域的發(fā)展。

金屬材料及其設(shè)備腐蝕不僅給人類社會(huì)帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)損失，還可能造成災(zāi)難性事故，并引起資源和能源的浪費(fèi)，造成環(huán)境污染。另外，金屬腐蝕還將阻礙國(guó)民經(jīng)濟(jì)和高新科技的快速發(fā)展，甚至威脅國(guó)防安全。所以，在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展、資源和能源日趨緊張的今天，金屬腐蝕所帶來(lái)的問(wèn)題已不僅僅是經(jīng)濟(jì)損失的問(wèn)題。

在金屬材料和設(shè)備所涉及的眾多腐蝕類型中，鹽酸和硫酸等無(wú)機(jī)酸導(dǎo)致的酸洗腐蝕是最具代表性的腐蝕類型。目前，就金屬酸洗腐蝕而言，添加緩蝕劑是防止或減緩其腐蝕最常用和最有效的方法之一，其已在石油、化工、建筑、機(jī)械、冶金、制冷、交通運(yùn)輸及國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。

到目前為止，用于減緩金屬酸洗腐蝕的緩蝕劑盡管種類多、數(shù)量大，但不同類型的緩蝕劑仍各自存在一些缺陷。例如：胺類緩蝕劑在單一組分情況下的緩蝕效果不夠理想，需進(jìn)行復(fù)配后，才能加以應(yīng)用；吡啶衍生物及胺類緩蝕劑大多具有刺激性氣味；硫脲衍生物的緩蝕效果受取代基影響大，且緩蝕劑的使用濃度存在最優(yōu)范圍；天然松香及衍生物的應(yīng)用性能較差，通常需經(jīng)過(guò)不同方法改性后，才能得到廣泛應(yīng)用；大多含苯環(huán)的有機(jī)緩蝕劑的親水性差，不利于表現(xiàn)出優(yōu)良緩蝕性；部分已報(bào)道的緩蝕劑有一定毒性，不利于環(huán)境保護(hù)，以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展。

因此，開(kāi)發(fā)具有親水性好、高效、性能穩(wěn)定和適用范圍廣的新型緩蝕劑對(duì)減少直接經(jīng)濟(jì)損失，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)可持續(xù)發(fā)展，保障國(guó)防安全，節(jié)約資源和能源等，具有重大的理論意義和不可估量的現(xiàn)實(shí)意義，并能發(fā)揮舉足輕重的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種親水性金屬酸洗緩蝕劑及其應(yīng)用。本發(fā)明的緩蝕劑為5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽，其具有多個(gè)親水性基團(tuán)，具有親水性好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明能夠用于金屬的酸洗腐蝕，應(yīng)用范圍廣，具有良好的緩蝕性能。且該緩蝕劑能更好的承受清洗條件的變化，尤其具有持續(xù)作用時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。另外，本發(fā)明用量少，緩蝕效率高，高效、性能穩(wěn)定，具有較高的應(yīng)用價(jià)值，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種親水性金屬酸洗緩蝕劑，該緩蝕劑為5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽。

所述5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽為5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉、5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鉀、5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸銨、5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉、5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鉀和5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸銨中的一種或多種。

前述親水性金屬酸洗緩蝕劑的應(yīng)用，將該親水性金屬酸洗緩蝕劑用于金屬的酸洗。

向無(wú)機(jī)酸中加入該親水性金屬酸洗緩蝕劑，得酸洗溶液，將該酸洗溶液用于金屬的酸洗。

所述無(wú)機(jī)酸為鹽酸、硫酸、磷酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、碳酸中的一種或多種。

所述酸性溶液中無(wú)機(jī)酸的濃度為0.01-4.00mol/L。

所述酸性溶液中5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽的濃度為0.5-400mg/L。

酸洗的溫度為5-90℃，酸洗的時(shí)間為0.5-300h。

針對(duì)前述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種親水性金屬酸洗緩蝕劑及其應(yīng)用。本發(fā)明的緩蝕劑為5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽。作為優(yōu)選，5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽為5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉、5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鉀、5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸銨、5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉、5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鉀和5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸銨中的一種或多種。本發(fā)明的緩蝕劑為具有多個(gè)親水性基團(tuán)的離子型緩蝕劑，明顯具有親水性好的優(yōu)點(diǎn)。

其中，本發(fā)明能夠用于濃度0.01-4.00mol/L的無(wú)機(jī)酸溶液中，應(yīng)用范圍顯著增加，能夠用于強(qiáng)酸溶液中，具有較廣的應(yīng)用范圍。同時(shí)，酸性溶液中5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽的濃度為0.5-400mg/L，該緩蝕劑具有較寬的作用范圍，從而能夠更好的承受清洗條件的變化(如溫度、酸液濃度、存儲(chǔ)時(shí)間、濃度變化等)，對(duì)緩蝕劑的緩蝕效果影響小，尤其具有持續(xù)作用時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

另外，本發(fā)明的緩蝕劑能夠用于金屬(如碳鋼、銅、鋁、合金等)的酸洗腐蝕，應(yīng)用范圍廣。其中，本發(fā)明尤其對(duì)碳鋼，如Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等，表現(xiàn)出良好的緩蝕性能。

經(jīng)實(shí)際測(cè)定，本發(fā)明的緩蝕劑親水性好，高效、性能穩(wěn)定，緩蝕效率高，用量少，適用范圍廣，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

同時(shí)，本發(fā)明提供前述緩蝕劑在金屬酸洗中的應(yīng)用。進(jìn)一步，在濃度為0.01-4.00mol/L的無(wú)機(jī)酸(硫酸或鹽酸等)中，將5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽加入其中，使緩蝕劑濃度范圍為0.5-400mg/L，酸洗溫度控制在5-90℃，清洗不同金屬材料，浸沒(méi)時(shí)間為0.5-300h，完成對(duì)金屬及相關(guān)設(shè)備的酸洗。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

(1)緩蝕劑親水性好

本發(fā)明的新型緩蝕劑為親水性的5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽，其為含有多個(gè)親水性基團(tuán)的離子型緩蝕劑，明顯具有親水性好的優(yōu)點(diǎn)；

(2)緩蝕劑高效

本發(fā)明的酸洗緩蝕劑用于金屬表面酸洗，能有效抑制金屬材料在酸洗過(guò)程中金屬的過(guò)度腐蝕以及酸液的過(guò)度消耗，與目前常用的緩蝕劑比較，具有用量少、緩蝕效率高的突出優(yōu)點(diǎn)；

(3)緩蝕劑性能穩(wěn)定

本發(fā)明的緩蝕劑能承受清洗條件的變化(如溫度、酸液濃度、存儲(chǔ)時(shí)間等)，對(duì)緩蝕劑的緩蝕效果影響小，尤其具有持續(xù)作用時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，具有顯著的進(jìn)步意義；

(4)適用范圍廣

本發(fā)明的緩蝕劑為不僅對(duì)碳鋼(Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等)表現(xiàn)出良好的緩蝕性能，同時(shí)還對(duì)其它金屬(如銅(青銅、黃銅)、鋁、合金(鎂合金、鋁合金)等)表現(xiàn)出優(yōu)異的緩蝕性能，具有較廣的應(yīng)用范圍；

(5)使用簡(jiǎn)單

將本發(fā)明的緩釋劑用于無(wú)機(jī)酸中，即可得到酸性溶液，從而能夠用于金屬的酸洗，具有操作簡(jiǎn)單、方便的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

本發(fā)明按照GB10124-88(金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法)進(jìn)行掛片失重實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)酸洗液為鹽酸和硫酸，酸濃度為0.01-4.00mol/L，酸洗液用量為5.0L，將緩蝕劑加入其中，使緩蝕劑濃度范圍為0.5-400mg/L，酸洗溫度控制在5-90℃，清洗不同金屬材料，浸沒(méi)時(shí)間為0.5-300h。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉50mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為98.17％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉250mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為99.53％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉1500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為99.89％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用硫酸，濃度為3.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉250mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為98.41％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉250mg，得到酸洗溶液。在60℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為98.63％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例6

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉50mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為97.31％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例7

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉250mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為98.49％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例8

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉1500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為99.77％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例9

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用鹽酸，濃度為3.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉250mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為97.39％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例10

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉250mg，得到酸洗溶液。在40℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為98.01％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例11

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用硫酸，濃度為0.01mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉50mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為98.96％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例12

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為99.53％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例13

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉2000mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為99.96％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例14

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用硫酸，濃度為3.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為98.07％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例15

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉2000mg，得到酸洗溶液。在90℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為96.13％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例16

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉50mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為98.74％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例17

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉250mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為99.56％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例18

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉1500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為99.83％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例19

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用鹽酸，濃度為3.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為96.49％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例20

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉1500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)96h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為98.17％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例21

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉1500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)12h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為99.98％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例22

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸銨50mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為97.33％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例23

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸銨50mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為97.51％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例24

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用鹽酸，濃度為3.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鉀250mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為97.18％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例25

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸銨250mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)30h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為97.70％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實(shí)施例26

本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)酸采用硫酸，濃度為3.00mol/L，無(wú)機(jī)酸用量為5.0L。向該無(wú)機(jī)酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鉀500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒(méi)48h。

測(cè)試結(jié)果表明：本實(shí)施的緩蝕效率為97.75％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

此外，發(fā)明人還將實(shí)施例1-26中的實(shí)例，在同等條件下，測(cè)試其對(duì)金屬材質(zhì)(如鋁、銅、合金等)的緩蝕效果；通過(guò)測(cè)定得知，本發(fā)明對(duì)其它金屬材料也同樣具有優(yōu)良的緩蝕性。同時(shí)，也對(duì)其它不同酸洗液，如磷酸、醋酸、氫氟酸等作為酸洗腐蝕液，測(cè)試了相應(yīng)緩蝕性；通過(guò)測(cè)定得知，這些酸洗腐蝕液對(duì)不同金屬材質(zhì)的腐蝕仍然具有優(yōu)良腐蝕抑制效果。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。