本發(fā)明涉及金屬表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體的說，涉及一種環(huán)保酸洗緩蝕劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：一般大型鋼鐵集團(tuán)冷軋板生產(chǎn)車間采用鹽酸淺槽紊流連續(xù)酸洗技術(shù)來除去冷軋帶鋼表面的氧化鐵皮，調(diào)節(jié)卷重，給軋機(jī)提供合格的坯料，以保證冷軋機(jī)能順利地生產(chǎn)出合格的帶鋼產(chǎn)品。在此酸洗技術(shù)中使用的鹽酸濃度一般為13-15%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），使用溫度為80±5℃。在高溫強(qiáng)酸下，冷軋帶鋼在除銹過程中會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，同時(shí)也會析出“黑灰”，造成板面高低不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因而，工業(yè)上在鹽酸酸洗過程中，通常加入酸洗緩蝕劑如胺類（如單胺、二胺、酰胺、雜環(huán)芳香胺等）、醛類（如甲醛、肉桂醛）、含硫化合物（如硫脲）、含磷化合物（如磷酸三丁酯），這些緩蝕劑主要是利用其分子結(jié)構(gòu)中的以氮、磷、硫?yàn)橹行脑拥臉O性基團(tuán)，與金屬表面原子形成化學(xué)鍵合而發(fā)生化學(xué)吸附，從而在金屬表面形成一層單分子保護(hù)膜，阻止了酸和金屬基體的反應(yīng)，起到了緩蝕的作用。由于鹽酸和金屬基體的反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣，緩蝕劑起到緩蝕作用的另一個結(jié)果，是大大降低了氫氣的產(chǎn)生量，從而大大降低了鹽酸酸霧的產(chǎn)生量。這些酸洗緩蝕劑的應(yīng)用，起到了減輕對金屬材料基體的腐蝕、減輕“氫脆”問題、減少酸霧逸出等作用，但往往還存在如下技術(shù)問題：（1）毒性較大，使用過程中存在安全問題；（2）緩蝕效率低;（3）在高溫強(qiáng)酸下，冷軋帶鋼在除銹過程中會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，同時(shí)也會析出“黑灰”，造成板面高低不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保酸洗緩蝕劑，本發(fā)明使用量少，按0.1%的比例加入；緩蝕效率可達(dá)98%以上；鋼鐵件酸洗后表面白亮平整不掛黑灰，適合于后續(xù)工藝；鋼鐵件酸洗后不會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，降低安全事故的概率。本發(fā)明的目的之二在于提供所述環(huán)保酸洗緩蝕劑的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：環(huán)保酸洗緩蝕劑，以重量分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下原料制成：三氮唑類化合物15-20份，葡萄糖酸鈉35-45份，衣康酸3-10份，單寧酸3-10份，水400-450份。其中，所述三氮唑類化合物優(yōu)選苯并三氮唑；其中所述的葡萄糖酸鈉優(yōu)選40-45份；其中所述的衣康酸優(yōu)選5-10份；其中所述的單寧酸優(yōu)選5-10份。本發(fā)明環(huán)保酸洗緩蝕劑的制備方法如下：(1)將水加入玻璃容器中，水浴加熱至80-90℃；(2)然后將三氮唑類化合物緩慢加入其中，邊加邊攪拌，使其充分溶解；(3)再依次加入葡萄糖酸鈉﹑衣康酸﹑單寧酸進(jìn)行攪拌溶解，攪拌10-20分鐘后冷卻到20-30℃陳化1-2小時(shí)；即得本發(fā)明的高效環(huán)保緩蝕劑。本發(fā)明環(huán)保酸洗緩蝕劑的使用方法：取13-37%濃度的鹽酸1000重量份，水浴加熱到80-90℃，加入高效環(huán)保緩蝕劑1重量份，攪拌均勻，將試樣鋼鐵件置入其中，待除銹干凈完全后，取出用清水沖洗即可。本發(fā)明的有益效果如下：1﹑本發(fā)明環(huán)保酸洗緩蝕劑使用量少，按0.1%的比例加入，市面上其他類型緩蝕劑一般的添加比例達(dá)0.8-1.2%；2﹑緩蝕效率可達(dá)98%以上，一般緩蝕劑的緩蝕效率低于85%；3﹑特別適用于中高溫（≥50℃）酸洗中添加；4﹑鋼鐵件酸洗后表面白亮平整不掛黑灰，適合于后續(xù)工藝；5﹑鋼鐵件酸洗后不會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，降低安全事故的概率。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1-12實(shí)施例1-12分別給出了本發(fā)明環(huán)保酸洗緩蝕劑的幾種組成，具體如表1、表2所列，其中，三氮唑類化合物1為苯并三氮唑，三氮唑類化合物2為1,2,4-三氮唑。各配料數(shù)值的單位為g。表1實(shí)施例1-8環(huán)保酸洗緩蝕劑的組成實(shí)施例1234567三氮唑類化合物118151617192018葡萄糖酸鈉40393837363540衣康酸56789106單寧酸51098767水432430435440445450435表2實(shí)施例8-12及對比例1-3環(huán)保酸洗緩蝕劑的組成實(shí)施例89101112對比例1對比例2對比例3三氮唑類化合物11819182018-1818三氮唑類化合物2-----18--葡萄糖酸鈉4240414240404040衣康酸556566-11單寧酸55655511-水430433435430431431431431以上實(shí)施例1-12、對比例1-3所述每一種酸洗添加劑的制備方法如下：(1)將水加入玻璃容器中，水浴加熱至85℃；(2)然后將三氮唑類化合物緩慢加入其中，邊加邊攪拌，使其充分溶解；(3)再依次加入葡萄糖酸鈉﹑衣康酸﹑單寧酸進(jìn)行攪拌溶解，攪拌10-20分鐘后冷卻到25℃陳化2小時(shí)；即得本發(fā)明的高效環(huán)保緩蝕劑。以上實(shí)施例1-12、對比例1-3所述每一種酸洗添加劑的使用方法如下：取30%濃度的鹽酸1000重量份，水浴加熱到85℃，加入高效環(huán)保緩蝕劑1重量份，攪拌均勻，將試樣鋼鐵件置入其中，待除銹干凈完全后，取出用清水沖洗即可。以上實(shí)施例、對比例所述各種酸洗添加劑分別處理10件工件，平均效果分別見表3、表4。表3實(shí)施例1-7環(huán)保酸洗緩蝕劑的使用效果實(shí)施例1234567緩蝕效率99%97%98%97%98%99%98%酸霧逸出量微量微量微量微量微量微量微量鋼鐵件酸洗后表面白亮平整不掛黑灰白亮平整不掛黑灰白亮平整不掛黑灰白亮平整不掛黑灰白亮平整不掛黑灰白亮平整不掛黑灰白亮平整不掛黑灰氫脆現(xiàn)象無無無無無無無表4實(shí)施例8-12及對比例1-3環(huán)保酸洗緩蝕劑的使用效果實(shí)施例89101112對比例1對比例2對比例3緩蝕效率97%98%97%98%99%90%90%89%酸霧逸出量微量微量微量微量微量少量少量少量鋼鐵件酸洗后表面白亮平整不掛黑灰白亮平整不掛黑灰白亮平整不掛黑灰白亮平整不掛黑灰白亮平整不掛黑灰少量黑灰少量黑灰少量黑灰氫脆現(xiàn)象無無無無無無無無表中各項(xiàng)目的測試方法：緩蝕效率：參照中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》；氫脆現(xiàn)象：1，酸洗好的待測試件用清水清洗，除去黏附在試件上的酸洗液，用無水乙醇脫水，放入干燥器中5-10h后取出備用；2，用燒杯來盛取適量的石蠟，置燒杯于鐵架臺的石棉網(wǎng)上，點(diǎn)燃酒精燈加熱石蠟至完全融化（石蠟可將試件全部浸沒）；用溫度計(jì)測量石蠟液的溫度，使之保持在160～190℃，在此溫度范圍內(nèi)保持5min以去除其所含水分；將上述試件放入石蠟液中，若在10s內(nèi)有氣泡產(chǎn)生（氫氣在試件表面形成或析出），則證明該零件去氫不好或沒有去氫，若沒有氣泡產(chǎn)生，則去氫效果好；酸霧逸出量：使用環(huán)保酸洗緩蝕劑后與使用環(huán)保酸洗緩蝕劑前，酸霧逸出量進(jìn)行比較。當(dāng)前第1頁1 2 3