本實(shí)用新型涉及印制電路板制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)覆銅板的玻璃布含浸裝置。

背景技術(shù)：

有關(guān)印制電路板之半成品制作技術(shù)，系將玻璃纖維布含浸樹脂后烘烤形成半固化片或粘結(jié)片,再將所制半固化片上下兩面結(jié)合銅箔或離型膜后高溫?zé)釅旱玫礁层~基板或不含銅之絕緣板。為應(yīng)對(duì)歐盟WEEE/RHOs之環(huán)保要求及高頻高速之特性需求，覆銅板材料需使用環(huán)境友好、耐高溫、高電性能之特殊高粘度樹脂，故膠水體系粘度較高，現(xiàn)有技術(shù)的含浸裝置如圖1所示，膠水從含浸槽底部直接進(jìn)入，粘度高的膠水會(huì)影響玻璃布之含浸性，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種用于生產(chǎn)覆銅板的玻璃布含浸裝置，從原先含浸槽底部直接進(jìn)膠改進(jìn)為從含浸滾輪浸膠，然后通過含浸滾輪上的出膠小孔出膠，調(diào)整了出膠壓力，增加了玻璃布與樹脂的浸潤性，可有效改善玻璃布的含浸性，提升產(chǎn)品外觀，降低了不良品率。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于生產(chǎn)覆銅板的玻璃布含浸裝置，包括含浸槽、進(jìn)膠管道、回膠管道和膠槽，所述含浸槽的上方左右兩側(cè)設(shè)有于引導(dǎo)玻璃布的滾輪，含浸槽底部左右兩側(cè)設(shè)有用于引導(dǎo)玻璃布的含浸滾輪，所述進(jìn)膠管道一端連接所述膠槽底部，另一端穿過含浸槽底部且連通支管，支管兩端分別連接含浸槽底部左右兩側(cè)的含浸滾輪，所述含浸滾輪為空心的圓柱狀結(jié)構(gòu)，含浸滾輪表面設(shè)有若干出膠小孔，所述回膠管道一端連接在含浸槽上部，另一端連接在膠槽上部。

所述的出膠小孔均勻設(shè)置在含浸滾輪表面。進(jìn)一步提高了玻璃布與樹脂浸潤的均勻性，提升產(chǎn)品外觀。

本實(shí)用新型使用時(shí)，膠槽內(nèi)的膠水從進(jìn)膠管道進(jìn)入支管，再從支管進(jìn)入到含浸槽底部左右兩側(cè)的含浸滾輪，然后從含浸滾輪上的出膠小孔出膠，從而與玻璃布浸潤，待含浸槽內(nèi)的膠水到達(dá)一定程度時(shí)，從回膠管道又回到膠槽，可以回收利用。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)覆銅板的玻璃布含浸裝置，從原先含浸槽底部直接進(jìn)膠改進(jìn)為從含浸滾輪浸膠，然后通過含浸滾輪上的出膠小孔出膠，調(diào)整了出膠壓力，增加玻璃布與樹脂的浸潤性，可有效改善玻璃布的含浸性，提升產(chǎn)品外觀，降低了不良品率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的含浸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的含浸滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

參見附圖2和附圖3，一種用于生產(chǎn)覆銅板的玻璃布含浸裝置，包括含浸槽1、進(jìn)膠管道2、回膠管道3和膠槽4，所述含浸槽1的上方左右兩側(cè)設(shè)有于引導(dǎo)玻璃布9的滾輪5，含浸槽1底部左右兩側(cè)設(shè)有用于引導(dǎo)玻璃布9的含浸滾輪6，所述進(jìn)膠管道2一端連接所述膠槽4底部，另一端穿過含浸槽1底部且連通支管7，支管7兩端分別連接含浸槽1底部左右兩側(cè)的含浸滾輪6，所述含浸滾輪6為空心的圓柱狀結(jié)構(gòu)，含浸滾輪6表面設(shè)有若干出膠小孔8，所述的出膠小孔8均勻設(shè)置在含浸滾輪6表面，所述回膠管道3一端連接在含浸槽1上部，另一端連接在膠槽4上部。

本實(shí)用新型使用時(shí)，膠槽4內(nèi)的膠水從進(jìn)膠管道2進(jìn)入支管7，再從支管7進(jìn)入到含浸槽底部左右兩側(cè)的含浸滾輪6，然后從含浸滾輪6上的出膠小孔8出膠，從而與玻璃布9浸潤，待含浸槽1內(nèi)的膠水到達(dá)一定程度時(shí)，從回膠管道3又回到膠槽4，可以回收利用。本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)覆銅板的玻璃布含浸裝置，從原先含浸槽底部直接進(jìn)膠改進(jìn)為從含浸滾輪6浸膠，然后通過含浸滾輪上的出膠小孔出膠，調(diào)整了出膠壓力，增加玻璃布與樹脂的浸潤性，可有效改善玻璃布的含浸性，提升產(chǎn)品外觀，降低了不良品率。