本發(fā)明涉及加工助劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種添加松香基雙子表面活性劑的螯合型金屬清洗劑。

背景技術(shù)：

金屬制品堪稱全球最廣泛的用品之一，金屬制品的清洗也是全球清洗工作者的重要研究方向。一直以來國際上流行的清洗技術(shù)都是傳統(tǒng)意義上的有機(jī)溶劑法和堿液洗滌法。這些方法不僅需要的處理溫度較高，而且清洗完畢后的廢液對環(huán)境也有很大的污染。伴隨著資源的日趨緊張和國內(nèi)外金屬清洗工作者的環(huán)保意識越來越強(qiáng)，新型常溫環(huán)保無污染的水基型清洗劑的研發(fā)也越來越受到關(guān)注。水基型金屬清洗劑是目前替代其他兩種清洗劑的研發(fā)熱點，并已廣泛使用。水基型金屬清洗劑以水作溶劑，表面活性劑為主劑，結(jié)合有機(jī)或無機(jī)助劑達(dá)到金屬除油的效果。目前水基型金屬清洗劑的不足之處，如大量使用微生物不易降解的表面活性劑，除油能力較弱，清洗過程中需要高溫處理，清洗劑產(chǎn)生大量泡沫，不僅難漂洗，還易殘留等問題。

《水基低泡環(huán)保金屬清洗劑的研究》中通過一系列正交實驗與條件實驗確定了各組分的組成為 K12 6wt% ，AEO－92.5wt% ，APG 2.5wt% ，JFC1wt% ，機(jī)硅油消泡劑 0.5wt% ，NaOH 6wt% ，STPP 3wt% ，TSP 5wt% ，三乙醇胺 5wt% ，乙二醇單丁醚 0. 8wt% 。該除油劑對金屬表面油污的除油率可達(dá) 99% 以上，并且環(huán)?？缮锝到?。但是該配方中配方復(fù)雜、清洗對象單一，并且配方中含有易導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化的磷助劑、同時在金屬切削、拉絲、拋光等加工過程中產(chǎn)生的銹蝕、氧化等情況可能產(chǎn)生重金屬離子，通過清洗劑清洗后進(jìn)入水體或者土壤中，威脅生態(tài)平衡或者人類健康，這就需要對清洗劑進(jìn)行改性，使其能夠螯合金屬離子，產(chǎn)生穩(wěn)定的絡(luò)合物且容易生物降解，滿足環(huán)保的要求，同時增強(qiáng)清洗劑的防銹蝕、抗氧化等其他附加價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種添加松香基雙子表面活性劑的螯合型金屬清洗劑。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種添加松香基雙子表面活性劑的螯合型金屬清洗劑，由下列重量份的原料制備制成：Ｎ－十二?；叶啡宜猁}5-7、去離子水適量、濃度為37wt%的甲醛溶液10-12、P123 1-1.2、硫脲1.92-1.95、三聚氰胺3.2-3.5、正硅酸乙酯2.1-2.3、0.1mol/L的氫氧化鈉溶液適量、4mol/L的鹽酸溶液3.2-3.5、脫氫松香酸10-11、四丁基溴化銨0.2-0.25、環(huán)氧氯丙烷5.2-5.5、無水乙醇適量、四甲基丙二胺1.5-1.7、乙醚適量、烷基糖苷2.5-3、滲透劑JFC1-1.2、三乙醇胺5-6、乙二醇單丁醚4.5-5.5。

所述一種添加松香基雙子表面活性劑的螯合型金屬清洗劑，由以下具體步驟制成：

（1）將濃度為37wt%的甲醛溶液與2.5-3倍量的去離子水混合，攪拌均勻后加入適量的0.1mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值在8.5-9之間，再加入硫脲、三聚氰胺，水浴加熱至60-65℃，攪拌60-80分鐘，形成溶液A待用；將P123溶于15-18倍量的去離子水中，加入4mol/L的鹽酸溶液，水浴加熱至40-45℃，攪拌至完全溶解后加入正硅酸乙酯，繼續(xù)攪拌4-5小時后形成溶液B；將溶液A與溶液B混合，在40-45℃下繼續(xù)攪拌18-20小時后再將溶液轉(zhuǎn)移至高壓釜中在90-95℃下陳化24-36小時，將得到的沉淀用去離子水清洗2-3遍后以70-80℃干燥得到螯合樹脂二氧化硅復(fù)合材料；

（2）將脫氧松香酸和四丁基溴化銨混合加入到的三口燒瓶中，再加入環(huán)氧氯丙烷，加入冷凝回流管，加熱至90-95℃，攪拌反應(yīng)3-4小時后用去離子水洗滌3-4次，蒸出環(huán)氧氯丙烷后干燥，得到中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物加入2-2.5倍的無水乙醇中攪拌溶解，然后加入四甲基丙二胺，加熱至80-90℃攪拌反應(yīng)24-25小時，后蒸出未反應(yīng)的無水乙醇，最后用乙醚萃取，至乙醚層無色后蒸發(fā)出乙醚，干燥，得到松香基雙子表面活性劑；

（3）將步驟（1）得到的產(chǎn)物與Ｎ－十二酰基乙二胺三乙酸鹽混合后加入步驟（2）得到的產(chǎn)物，加入總量等量的去離子水中，與300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10-15分鐘后加入溶于2-3倍量的去離子水的其余剩余成分，繼續(xù)攪拌20-30分鐘即得。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明以三聚氰胺、甲醛、硫脲、正硅酸乙酯為前驅(qū)體，P123為模板劑，通過共縮聚法合成了螯合樹脂二氧化硅復(fù)合材料，同時配合Ｎ－十二酰基乙二胺三乙酸鹽螯合型表面活性劑的添加，用于金屬的清洗，能夠吸附金屬表面的油污，有利于油污的去除，加快清洗速度，同時由于其具有良好的螯合能力，能夠?qū)⒔饘偌庸み^程中產(chǎn)生的金屬離子進(jìn)行吸附，進(jìn)一步增強(qiáng)清洗劑的清洗及拋光效果，同時成分配比采用水性可降解配方，對環(huán)境友好。

本發(fā)明將柔性基團(tuán)四甲基丙二胺通過化學(xué)鍵將四丁基溴化銨、四甲基丙二胺兩個單子的表面活性劑緊密的連接起來，從而抑制了親水頭基之間的靜電斥力，增強(qiáng)了疏水鏈之間的結(jié)合，從而使雙子表面活性劑更易形成膠，大大提高了表面活性、乳化能力，進(jìn)而提高了清洗效果；本發(fā)明產(chǎn)品采用水性螯合環(huán)保配方，對金屬表面油污的除油率高，并且可生物降解，有望取代溶劑型金屬清洗劑和復(fù)合型金屬清洗劑，具有廣泛的市場前景。

具體實施方式

一種添加松香基雙子表面活性劑的螯合型金屬清洗劑，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：Ｎ－十二?；叶啡宜猁}5、去離子水適量、濃度為37wt%的甲醛溶液10、P123 1、硫脲1.92、三聚氰胺3.2、正硅酸乙酯2.1、0.1mol/L的氫氧化鈉溶液適量、4mol/L的鹽酸溶液3.2、脫氫松香酸10、四丁基溴化銨0.2、環(huán)氧氯丙烷5.2、無水乙醇適量、四甲基丙二胺1.5、乙醚適量、烷基糖苷2.5、滲透劑JFC 1、三乙醇胺5、乙二醇單丁醚4.5。

所述一種添加松香基雙子表面活性劑的螯合型金屬清洗劑，由以下具體步驟制成：

（1）將濃度為37wt%的甲醛溶液與2.5倍量的去離子水混合，攪拌均勻后加入適量的0.1mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值在8.5之間，再加入硫脲、三聚氰胺，水浴加熱至60℃，攪拌60分鐘，形成溶液A待用；將P123溶于15倍量的去離子水中，加入4mol/L的鹽酸溶液，水浴加熱至40℃，攪拌至完全溶解后加入正硅酸乙酯，繼續(xù)攪拌4小時后形成溶液B；將溶液A與溶液B混合，在40℃下繼續(xù)攪拌18小時后再將溶液轉(zhuǎn)移至高壓釜中在90℃下陳化24小時，將得到的沉淀用去離子水清洗2遍后以70℃干燥得到螯合樹脂二氧化硅復(fù)合材料；

（2）將脫氧松香酸和四丁基溴化銨混合加入到的三口燒瓶中，再加入環(huán)氧氯丙烷，加入冷凝回流管，加熱至90℃，攪拌反應(yīng)3小時后用去離子水洗滌3次，蒸出環(huán)氧氯丙烷后干燥，得到中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物加入2倍的無水乙醇中攪拌溶解，然后加入四甲基丙二胺，加熱至80℃攪拌反應(yīng)24小時，后蒸出未反應(yīng)的無水乙醇，最后用乙醚萃取，至乙醚層無色后蒸發(fā)出乙醚，干燥，得到松香基雙子表面活性劑；

（3）將步驟（1）得到的產(chǎn)物與Ｎ－十二?；叶啡宜猁}混合后加入步驟（2）得到的產(chǎn)物，加入總量等量的去離子水中，與300轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10分鐘后加入溶于2倍量的去離子水的其余剩余成分，繼續(xù)攪拌20分鐘即得。

對本發(fā)明實施例進(jìn)行檢測得到本發(fā)明產(chǎn)品能夠與水以任何比例混溶，無相分離，油污清洗率達(dá)到98%以上，防銹性達(dá)到A級，符合機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。