本發(fā)明涉及新型化學功能材料領(lǐng)域,具體涉及一種可多次活化的環(huán)保型金屬表面清洗劑。二、
背景技術(shù):
:金屬在加工過程中表面會形成污垢,表面清洗的質(zhì)量,直接影響金屬絲表面分析、表面檢測、表面加工和拉伸,進而影響可靠性和壽命。金屬絲表面污垢主要為塵土、油垢、腐蝕產(chǎn)物、水垢等。中國專利申請201610549590.2公開了一種環(huán)保型金屬表面清洗劑及其制備方法,其成分包括蘋果酸、氨水、鋅鹽、螯合劑、氟化物添加劑、表面活性劑、消泡劑和水。鋅鹽為硫酸鋅或者磷酸二氫鋅;螯合劑為羥基羧酸類物質(zhì);氟化物添加劑為NaF、Na2SiF6或者NH4HF2,表面活性劑為聚氧乙烯醚類物質(zhì),其特點是充分考慮了污垢的多樣性,但是由于使用了銨鹽和氟化物,具有一定的污染性,而且無法多次活化,存在排放二次污染問題。中國專利申請CN201610267287.3公開了一種環(huán)保型金屬表面清洗劑的制備方法,先從葛根中提取葛根淀粉,利用葛根淀粉為原料加入乙二醇和硬酯醇等物質(zhì)制備成清洗添加劑即為生物質(zhì)表面活性劑,雖然對環(huán)境友好也考慮到了粘度的因素,但是除水垢性能和對腐蝕性產(chǎn)物的清洗問題難以解決,也無法重復使用,因此不能從根本上解決問題。中國發(fā)明專利申請201410622280.X發(fā)明公開了一種環(huán)保型金屬表面清洗劑,由下述重量份的原料制得:月桂酰谷氨酸鈉3-5,玉米棒芯4-6,玉米秸稈3-5,玉米淀粉1-2,明礬1-2,茶樹油1-2,羧甲基淀粉鈉0.5-1,海藻酸丙二醇酯2-4,海藻酸鈉1-2,聚乙二醇2-4,天冬氨酸1-2,助劑3-5,山梨酸鉀0.2-0.4,水40-50,金屬表面清洗劑回收利用了農(nóng)業(yè)廢物玉米秸稈、玉米棒芯等,原料來源豐富,有利于節(jié)省成本,且能有效吸附油污,既縮短了清洗時間,又使清洗更加徹底,有助于下一步處理工序的進行。但其對水垢或者腐蝕產(chǎn)物缺乏效果,無法多次重復使用,造成清洗液排放的二次污染,因此也無法從根本上解決問題。中國發(fā)明專利申請CN201610079114.9公開了一種金屬材料表面清洗劑,主要解決現(xiàn)有清洗劑對高亮金屬帶材清洗后表面會有殘余顆粒的技術(shù)問題。由氫氧化鈉2-3%、磷酸鈉1-1.5%,硅酸鈉1-2‰、環(huán)保有機溶劑1-2%,余量為水組成,但是對于水垢、腐蝕物等沒有效果,也無法多次活化,造成二次污染。中國發(fā)明專利CN201510803623.7涉及一種鋁及鋁合金表面清洗劑及使用方法。其特征在于其清洗劑的質(zhì)量比組成為:磷酸60%,氟化氫銨4%;清洗劑使用時,將清洗劑配制成清洗溶液,將鋁及鋁合金件浸入清洗溶液中,進行浸泡清洗除去鋁及鋁合金表面油污、污垢、氧化膜。該類發(fā)明雖然對污垢、泥垢氧化膜等有很好的清洗效果,但是對于銅絲等沒有效果,且無法多次活化,消耗后殘留物無法二次活化,易造成二次污染。三、技術(shù)實現(xiàn)要素:發(fā)明目的:提出一種環(huán)保型金屬表面清洗劑,能夠針對金屬絲不同表面污垢、腐蝕物、水垢等改善清洗效能,而且對環(huán)境無污染,可以經(jīng)多次循環(huán)活化后反復使用。技術(shù)方案:一種金屬絲表面清洗劑,其特征在于:由檸檬酸、檸檬酸鈉,壬基酚聚氧乙烯醚,草酸,羧甲基纖維素鈉配制,且以下重量份數(shù)的組分制成,檸檬酸為100份,檸檬酸鈉為20份至40份,壬基酚聚氧乙烯醚為2-3份,草酸為10-20份,羧甲基纖維素鈉1-2份;清洗劑使用pH降低后,加入10-20份草酸活化后,反復使用。以上助劑使用方法為:a.根據(jù)所洗金屬絲的性質(zhì),配制濃度為5~10%的溶液;b.將待洗金屬絲浸沒于清洗液中1,超聲清洗3-5分鐘;c.清洗劑pH>6時加入草酸活化,根據(jù)本發(fā)明的配方,加入的草酸為10-20份,反復使用;d.金屬絲清洗后以清水清洗,洗滌水回收作為溶解水用。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供了一種環(huán)保型金屬絲表面清洗劑,不僅能夠針對金屬絲不同表面污垢、腐蝕物、水垢等改善清洗效能,而且對環(huán)境無污染,對金屬腐蝕低,可以經(jīng)活化后反復使用。四、具體實施方式為了更好的解釋本發(fā)明,下面綜合具體實施例對本發(fā)明進行進一步解釋。實施例1:(1)檸檬酸為100千克,檸檬酸鈉為20千克,壬基酚聚氧乙烯醚為2千克,羧甲基纖維素鈉1千克,加入1207千克水中,配制成10%的溶液(2)將1000千克溶液注入清洗槽,加入鎳鉻絲1000千克,以超聲輔助。(3)清洗至清洗液pH>6次后加入草酸10千克活化與傳統(tǒng)清洗劑清洗時間和效果對比見表1;表1本申請清洗劑清洗鎳鉻絲與傳統(tǒng)清洗劑對比清洗時間(min)反復使用次數(shù)本申請清洗劑355傳統(tǒng)清洗劑1510實施例2:(1)檸檬酸為100千克,檸檬酸鈉為30千克,壬基酚聚氧乙烯醚為3千克,羧甲基纖維素鈉2千克,加入1165千克水中,配制成10%的溶液(2)將1000千克溶液注入清洗槽,加入銅絲1000千克,以超聲輔助。(3)清洗劑pH>6時,加入草酸12千克活化與傳統(tǒng)清洗劑清洗時間和效果對比見表2;表2本申請清洗劑清洗銅絲與傳統(tǒng)清洗劑對比清洗時間(min)反復使用次數(shù)本申請清洗劑475傳統(tǒng)清洗劑158實施例3:(1)檸檬酸為100千克,檸檬酸鈉為40千克,壬基酚聚氧乙烯醚為2千克,羧甲基纖維素鈉1千克,加入12717千克水中,配制成5%的溶液(2)將1000千克溶液注入清洗槽,加入鐵2000千克,以超聲輔助。(3)清洗劑pH>6時,加入草酸12千克活化。與傳統(tǒng)清洗劑清洗時間和效果對比見表3;表3本申請清洗劑清洗鐵絲與傳統(tǒng)清洗劑對比清洗時間(min)反復使用次數(shù)本申請清洗劑388傳統(tǒng)清洗劑86當前第1頁1 2 3