1.一種硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一、原料混合研磨：將乙醇研磨介質(zhì)及包括石蠟的成型劑按照一定比例投入原有的配料中，進(jìn)行材料的混合，在混合的操作中通過球磨機(jī)進(jìn)行攪拌混合；
步驟二、干燥和擦篩：將物料進(jìn)行干燥和擦篩處理；
步驟三、沖壓：將擦篩過后的物料進(jìn)行沖壓操作，通過沖壓機(jī)將物料沖壓成對(duì)應(yīng)片狀結(jié)構(gòu)；
步驟四、層疊裝爐：將得到的合格毛坯按不同規(guī)格進(jìn)行層疊裝爐；
步驟五、燒結(jié)成型：將得到的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)；
步驟六、磨平面，磨內(nèi)圓，磨外圓，初刃，精刃以及入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟二中，乙醇和石蠟與所配原料的的配比分別為200-300毫升/1公斤，1.5-2.5/100公斤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟二中具體為，在干燥時(shí)采用真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，對(duì)干燥過后的材料進(jìn)行擦篩操作后加工成流動(dòng)性好的粉末狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟二中，干燥時(shí)間為5或7小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟三中具體為，沖壓時(shí)按所對(duì)應(yīng)的模具收縮系數(shù)進(jìn)行沖壓，手工裝料時(shí)，按正確方法填料，填滿，填均勻，壓制時(shí)以確定好的不同壓制技術(shù)參數(shù)，如保壓時(shí)間，對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行壓制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟四中具體為，將得到的毛坯先進(jìn)行宏觀質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后按不同規(guī)格進(jìn)行層疊裝爐，將層疊產(chǎn)品直接擺放在平板舟或帶邊的密封舟上，依據(jù)產(chǎn)品的厚度進(jìn)行層疊，一般厚度1.0mm以下的層疊5-10層，每一層都要用與沖壓出來的初始產(chǎn)品外徑吻合厚度在1.0-2.0mm有隔離涂料的石墨圓片隔離，產(chǎn)品厚度在1.0mm以上的不超過層疊5層，最上一層加蓋一片厚度3mm的石墨圓片；圓片內(nèi)徑較大時(shí)，為確保橢圓度小，添加相應(yīng)尺寸的石墨內(nèi)襯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟五中燒結(jié)為真空燒結(jié)或低壓燒結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟六具體為，燒結(jié)出爐后，在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格的產(chǎn)品再交給下工序，磨平面，磨內(nèi)外圓，初開刃和精磨刃操作，將刃磨過后的刀具再次進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保沒有質(zhì)量問題后包裝入庫。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟六具體包括如下步驟：
步驟六一、處理中加工內(nèi)孔前先檢查平面要求是否合格，檢查是否有毛坯印、缺口、平整度及外圓的毛坯余量，以決定加工臺(tái)階面；
步驟六二、磨內(nèi)外圓：用卡尺量好四個(gè)對(duì)角點(diǎn)，看偏差多少并用粉筆做好直線標(biāo)示，磨內(nèi)孔的進(jìn)刀量為每次進(jìn)刀0.02mm；
步驟六三、初刃、精刃以及入庫：先找出臺(tái)階面，然后再裝上夾具，在砂輪與圓盤刀相接觸時(shí)，每次進(jìn)刀量小于0.03mm，用數(shù)控機(jī)床開刃時(shí)將自動(dòng)進(jìn)刀量調(diào)節(jié)至0.03mm以下，初開刃預(yù)留0.2-0.3mm的刀邊毛坯做精開刃。