本實用新型涉及金屬工件拋光、拉絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體式金屬工件拋光拉絲裝置。

背景技術(shù)：

拋光和拉絲是五金外觀表面處理的一種常用技術(shù)，現(xiàn)有的拋光拉絲裝置針對電子產(chǎn)品外殼的拋光拉絲只能做到1出1或者1出3進行拋光拉絲，工藝加工出工件的拋光拉絲效果不佳，生產(chǎn)效率很低，從而導致生產(chǎn)產(chǎn)能低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種一體式金屬工件拋光拉絲裝置，以解決背景技術(shù)中的問題。

本實用新型的技術(shù)方案為：一體式金屬工件拋光拉絲裝置，包括傳送帶、第一磨輪、第二磨輪，其特征在于，所述傳送帶的上方設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置包括氣缸、活塞桿、軸承座，所述氣缸通過活塞桿與軸承座連接；所述軸承座中通過軸承設(shè)有包括第一磨輪、第二磨輪，所述第一磨輪和第二磨輪共同完成一個拋光拉絲動作。

本實用新型中，通過升降裝置的作用，可依據(jù)設(shè)計的要求，實現(xiàn)不同程度的拋光、拉絲效果。

進一步的，所述傳送帶上設(shè)置有固定座，所述固定座包括底層、以及設(shè)置在底層上方的加工層、第三擋板，所述底層與加工層設(shè)置在第三擋板之間，所述底層與加工層之間設(shè)有間隔，所述底層與加工層均為永磁體層，所述底層與加工層的磁性相斥。

本實用新型中的固定座，底層與傳送帶固定連接，并通過第三擋板將加工層限定于第三擋板之間的區(qū)域內(nèi)，并通過第四擋板進一步限定加工層在第三擋板之間的移動距離；配合所述底層與加工層均為永磁體層，所述底層與加工層的磁性相斥的特點，將金屬工件固定在加工層表面，在第一磨輪/第二磨輪的作用下，金屬工件在加工的過程中具有有規(guī)律的小范圍上下移動，通過多組第一磨輪和第二磨輪的配合，金屬工件表面能夠形成具有美感的拋光和優(yōu)異手感的拉絲效果。

進一步的，所述第三擋板位于所述間隔處對稱設(shè)置有第四擋板。

進一步的，所述第一磨輪為拋光輪，所述第二磨輪為拉絲輪。

進一步的，所述第一磨輪為拉絲輪，所述第二磨輪為拋光輪。

進一步的，所述第一磨輪沿外側(cè)設(shè)有第一擋板。

進一步的，所述第二磨輪沿外側(cè)設(shè)有第二擋板。

進一步的，包括至少3組所述第一磨輪和第二磨輪，所述第一磨輪和第二磨輪沿傳送帶方向交替設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果為：本實用新型一體式金屬工件拋光拉絲裝置將拋光輪拋光、拉絲輪拉絲組合完成整個自動拋光拉絲工藝周期，從而實現(xiàn)快速拋光、拉絲，不僅可以單一個工藝全自動完成拋光拉絲，針對不同的產(chǎn)品通過交換不同的拋光拉絲耗材，實現(xiàn)一機多功能交替使用，簡化了生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

一體式金屬工件拋光拉絲裝置，包括傳送帶1、第一磨輪4、第二磨輪5，其特征在于，所述傳送帶1的上方設(shè)置有升降裝置3，所述升降裝置3包括氣缸31、活塞桿32、軸承34座33，所述氣缸31通過活塞桿32與軸承34座33連接；所述軸承34座33中通過軸承34設(shè)有包括第一磨輪4、第二磨輪5，所述第一磨輪4和第二磨輪5共同完成一個拋光拉絲動作。

本實用新型中，通過升降裝置3的作用，可依據(jù)設(shè)計的要求，實現(xiàn)不同程度的拋光、拉絲效果。

進一步的，所述傳送帶1上設(shè)置有固定座2，所述固定座2包括底層21、以及設(shè)置在底層21上方的加工層22、第三擋板23，所述底層21與加工層22設(shè)置在第三擋板之間，所述底層21與加工層22之間設(shè)有間隔，所述底層21與加工層22均為永磁體層，所述底層21與加工層22的磁性相斥。

本實用新型中的固定座2，底層21與傳送帶1固定連接，并通過第三擋板23將加工層22限定于第三擋板23之間的區(qū)域內(nèi)，并通過第四擋板24進一步限定加工層22在第三擋板23之間的移動距離；配合所述底層21與加工層22均為永磁體層，所述底層21與加工層22的磁性相斥的特點，將金屬工件6固定在加工層22表面，在第一磨輪4/第二磨輪5的作用下，金屬工件在加工的過程中具有有規(guī)律的小范圍上下移動，通過多組第一磨輪4和第二磨輪5的配合，金屬工件表面能夠形成具有美感的拋光和優(yōu)異手感的拉絲效果。

進一步的，所述第三擋板23位于所述間隔處對稱設(shè)置有第四擋板24。

進一步的，所述第一磨輪4為拋光輪，所述第二磨輪5為拉絲輪。

進一步的，所述第一磨輪4為拉絲輪，所述第二磨輪5為拋光輪。

進一步的，所述第一磨輪4沿外側(cè)設(shè)有第一擋板41。

進一步的，所述第二磨輪5沿外側(cè)設(shè)有第二擋板42。

進一步的，包括至少3組所述第一磨輪4和第二磨輪5，所述第一磨輪4和第二磨輪5沿傳送帶1方向交替設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果為：本實用新型一體式金屬工件拋光拉絲裝置拋光輪拋光、拉絲輪拉絲組合完成整個自動拋光拉絲工藝周期，從而實現(xiàn)快速拋光、拉絲，不僅可以單一個工藝全自動完成拋光拉絲，針對不同的產(chǎn)品通過交換不同的拋光拉絲耗材，實現(xiàn)一機多功能交替使用，簡化了生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。

以上為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。特別的，本實用新型中所有未詳盡描述的技術(shù)方案，均可通過本領(lǐng)域內(nèi)任一現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。