本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金棒料定尺切割裝置。

背景技術(shù)：

Υ’相沉淀強化型鎳基高溫合金，在900℃以下具有良好的蠕變強度、熱坯料性能和抗氧化性能，通常在鑄態(tài)使用，適合于制作900℃以下工作的燃?xì)廨啓C的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片和整體渦輪以及其他高溫零件。

在鑄造這些零件前，需要把從真空感應(yīng)爐澆鑄出來的棒料切割成一段一段的，每段的長度和一端面垂直度有要求，目前現(xiàn)有的或市場上賣的砂輪切割機無法滿足此種要求。一般車床切割的方式能滿足這種要求，但由于鑄造高溫合金是一種難加工材料，尤其是用車削的工藝方式，切削力大、切削溫度高、加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重、刀具很容易磨損，所以用車床切割效率低、料損大，而這種合金是一種價值高的合金，此種方式加工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種合金棒料定尺切割裝置，其不僅利于提高產(chǎn)品的切割質(zhì)量和合格率，而且能夠大幅減少切割前裝料、定尺和夾緊輔助時間。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

合金棒料定尺切割裝置，包括：

切割頭組件，所述切割頭組件包括切割頭支撐，所述切割頭支撐上固定安裝有切割頭軸承座，所述切割頭軸承座上轉(zhuǎn)動安裝切割頭旋轉(zhuǎn)軸，所述切割頭旋轉(zhuǎn)軸上安裝切割頭基座，所述切割頭基座設(shè)置有操作桿，所述切割頭基座上安裝切割驅(qū)動電機，所述切割驅(qū)動電機傳動連接切割主軸，所述切割主軸上安裝樹脂砂切割片；

工作臺組件，所述工作臺組件包括工作臺架，所述工作臺架上固定安裝輥道支撐，所述輥道支撐上安裝輸送合金棒料的輥道，所述輥道上方設(shè)有裝夾靠山；所述工作臺架上位于切割處固定安裝有支撐輥支座，所述支撐輥支座上安裝有切割支撐輥；

夾緊組件，所述夾緊組件包括夾緊驅(qū)動氣缸，所述夾緊驅(qū)動氣缸的活塞桿端鉸接有夾緊旋轉(zhuǎn)臂，所述輥道下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐軸，所述夾緊旋轉(zhuǎn)臂的中部與所述旋轉(zhuǎn)支撐軸鉸接。

作為優(yōu)選，還包括用于調(diào)節(jié)需要切割的合金棒料長度的定尺元件。

作為優(yōu)選，所述輥道卡裝于所述輥道支撐上，所述輥道傾斜設(shè)置且與水平面的夾角為2～4°。

作為優(yōu)選，所述樹脂砂切割片的進料側(cè)和出料側(cè)分別設(shè)置有裝夾靠山。

作為優(yōu)選，位于進料側(cè)的裝夾靠山上設(shè)置有便于所述定尺元件滑動的導(dǎo)向槽，所述定尺元件滑動安裝于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述樹脂砂切割片的進料側(cè)和出料側(cè)分別設(shè)置有切割支撐輥。

作為優(yōu)選，所述樹脂砂切割片的進料側(cè)和出料側(cè)分別設(shè)置有夾緊旋轉(zhuǎn)臂，每個所述夾緊旋轉(zhuǎn)臂分別連接夾緊驅(qū)動氣缸。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有至少以下有益效果：合金棒料被搬到工作臺上后，可以沿著輥道被輕松推進至定尺元件(根據(jù)需要切割的定尺長度規(guī)格調(diào)整定尺元件位置)，然后通過夾緊驅(qū)動氣缸動作夾緊合金棒料，啟動切割驅(qū)動電機，下壓操作桿進行切割至合金棒料割斷，不僅提高了產(chǎn)品的切割質(zhì)量和合格率，降低了高溫合金材料的料損，從而降低了企業(yè)生產(chǎn)成本和提高了經(jīng)濟效益，而且大幅減少了切割前裝料、定尺和夾緊的輔助時間，較大程度地減輕了操作者的工作強度。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100-切割頭組件；101-切割頭支撐；102-切割頭軸承座；103-切割頭旋轉(zhuǎn)軸；104-切割頭基座；105-操作桿；106-切割驅(qū)動電機；107-皮帶；108-切割主軸；109-樹脂砂切割片；110-皮帶罩；200-工作臺組件；201-工作臺架；202-輥道支撐；203-輥道；204-裝夾靠山；205-支撐輥支座；206-切割支撐輥；300-夾緊組件；301-夾緊驅(qū)動氣缸；302-夾緊旋轉(zhuǎn)臂；303-旋轉(zhuǎn)支撐軸；400-定尺元件；500-合金棒料。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1和圖2所示，合金棒料定尺切割裝置，可以用于高溫合金棒料的定量快速切割，其包括：

切割頭組件100，所述切割頭組件100包括切割頭支撐101，所述切割頭支撐101上固定安裝有便于切割頭旋轉(zhuǎn)的切割頭軸承座102，所述切割頭軸承座102上轉(zhuǎn)動安裝切割頭旋轉(zhuǎn)軸103，所述切割頭旋轉(zhuǎn)軸103上固定安裝切割頭基座104，所述切割頭基座104上固定設(shè)置有操作桿105，以便操作人員下壓操作；所述切割頭基座104上安裝切割驅(qū)動電機106，所述切割驅(qū)動電機106通過皮帶107傳動連接切割主軸108，所述切割主軸108上安裝樹脂砂切割片109，皮帶107周側(cè)設(shè)有皮帶罩110，以便安全作業(yè)；

工作臺組件200，所述工作臺組件200包括工作臺架201，所述工作臺架201上固定安裝輥道支撐202，所述輥道支撐202上安裝輸送合金棒料500的輥道203，所述輥道203上方設(shè)有裝夾靠山204；所述工作臺架201上位于切割處固定安裝有支撐輥支座205，所述支撐輥支座205上安裝有切割支撐輥206；

夾緊組件300，所述夾緊組件300包括夾緊驅(qū)動氣缸301，所述夾緊驅(qū)動氣缸301的活塞桿端鉸接有夾緊旋轉(zhuǎn)臂302，所述輥道203下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐軸303，所述夾緊旋轉(zhuǎn)臂302的中部與所述旋轉(zhuǎn)支撐軸303鉸接；

定尺元件400，用于調(diào)節(jié)需要切割的合金棒料500的長度。

為安裝使用方便，本實施例中，所述輥道203卡裝于所述輥道支撐202上，所述輥道203傾斜設(shè)置且與水平面的夾角為3°，當(dāng)然傾斜角度還可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，不再詳述。

為夾緊牢靠、穩(wěn)定，本實施例中，所述樹脂砂切割片109的進料側(cè)和出料側(cè)分別設(shè)置有裝夾靠山204；所述樹脂砂切割片109的進料側(cè)和出料側(cè)分別設(shè)置有夾緊旋轉(zhuǎn)臂302，每個所述夾緊旋轉(zhuǎn)臂302分別連接夾緊驅(qū)動氣缸301；所述樹脂砂切割片109的進料側(cè)和出料側(cè)分別設(shè)置有切割支撐輥206。

本實施例中，位于進料側(cè)的裝夾靠山204上設(shè)置有便于所述定尺元件400滑動的導(dǎo)向槽，如T型槽，所述定尺元件400滑動安裝于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，從而可以根據(jù)需要切割的定尺長度規(guī)格快速調(diào)整定尺元件的位置。

本實用新型的工作原理如下：待切割的合金棒料500被搬到工作臺上后，可以沿著輥道203被輕松推進至定尺元件400，然后啟動夾緊驅(qū)動氣缸301，夾緊旋轉(zhuǎn)臂302在夾緊驅(qū)動氣缸301的推進下，繞旋轉(zhuǎn)支撐軸303旋轉(zhuǎn)，與裝夾靠山204共同夾緊合金棒料500；然后啟動切割驅(qū)動電機106，下壓操作桿105進行切割至合金棒料割斷。

本實用新型不僅提高了產(chǎn)品的切割質(zhì)量和合格率，降低了高溫合金材料的料損，而且大幅減少了切割前裝料、定尺和夾緊的輔助時間，相應(yīng)提高了經(jīng)濟效益并大大地降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。