本實(shí)用新型涉及打印和制造領(lǐng)域，特別涉及一種低熔點(diǎn)金屬打印噴頭。

背景技術(shù)：

目前的低熔點(diǎn)金屬打印噴頭是采用電熱融化低熔點(diǎn)金屬的方法得到呈流體狀態(tài)的熔融金屬，但在轉(zhuǎn)送金屬流體的方式上，已有的低熔點(diǎn)金屬打印噴頭采用的是齒輪泵裝置，利用兩個(gè)齒輪在嚙合和分開過程中產(chǎn)生的縫隙將金屬流體排到噴嘴處。該方法存在容易漏液，噴嘴出料不均勻和精度不高的問題，并且齒輪泵制造工藝要求較高，難以符合低熔點(diǎn)金屬打印的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種低熔點(diǎn)金屬打印噴頭。

本實(shí)用新型通過下述方案實(shí)現(xiàn)：

一種低熔點(diǎn)金屬打印噴頭，所述低熔點(diǎn)金屬打印噴頭包括：加熱融化裝置、螺旋泵裝置、傳動(dòng)裝置和打印裝置；所述傳動(dòng)裝置固定連接于螺旋泵裝置縱向的一端，所述加熱融化裝置連接于螺旋泵裝置，所述螺旋泵裝置連接于打印裝置。

優(yōu)選地，所述加熱融化裝置包括鋁鍋和電熱裝置，所述鋁鍋頂部設(shè)有低熔點(diǎn)金屬槽。

優(yōu)選地，所述低熔點(diǎn)金屬槽內(nèi)盛裝的為熔融金屬流體。

優(yōu)選地，所述螺旋泵裝置包括阿基米德螺旋桿和針筒式容器，所述阿基米德螺旋桿套進(jìn)針筒式容器中。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)裝置包括步進(jìn)電機(jī)、電機(jī)固定柱和聯(lián)軸器，所述步進(jìn)電機(jī)通過電機(jī)固定柱與針筒式容器固定在一起，所述步進(jìn)電機(jī)通過聯(lián)軸器將步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與阿基米德螺旋桿進(jìn)行連接。

優(yōu)選地，所述打印裝置包括尖頭噴嘴和溫度傳感器，所述尖頭噴嘴連接于螺旋泵裝置的一側(cè)，所述溫度傳感器安裝于尖頭噴嘴的外壁上。

優(yōu)選地，所述加熱融化裝置通過導(dǎo)管連接于螺旋泵裝置縱向側(cè)壁的上側(cè)，所述導(dǎo)管上設(shè)有閥門。

優(yōu)選地，所述加熱融化裝置通過導(dǎo)管連接于螺旋泵裝置橫向側(cè)壁的上側(cè)。

優(yōu)選地，所述打印裝置安裝于螺旋泵裝置縱向的另一端。

優(yōu)選地，所述打印裝置安裝于螺旋泵裝置橫向側(cè)壁的下側(cè)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的低熔點(diǎn)金屬打印噴頭結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型所述的低熔點(diǎn)金屬打印噴頭另一結(jié)構(gòu)圖。

圖示說明：1、步進(jìn)電機(jī)，2、電機(jī)固定柱，3、針筒式容器，4、聯(lián)軸器，5、阿基米德螺旋桿，6、鋁鍋，7、電熱裝置，8、溫度傳感器，9、熔融金屬，10、導(dǎo)管，11、尖頭噴嘴，12、閥門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖1，一種低熔點(diǎn)金屬打印噴頭，所述低熔點(diǎn)金屬打印噴頭包括：加熱融化裝置、螺旋泵裝置、傳動(dòng)裝置和打印裝置；所述傳動(dòng)裝置固定連接于螺旋泵裝置縱向的一端，所述加熱融化裝置連接于螺旋泵裝置，所述螺旋泵裝置連接于打印裝置。

所述加熱融化裝置包括鋁鍋6和電熱裝置7，所述鋁鍋6頂部設(shè)有低熔點(diǎn)金屬槽。

所述低熔點(diǎn)金屬槽內(nèi)盛裝的為熔融金屬9流體。

所述螺旋泵裝置包括阿基米德螺旋桿5和針筒式容器3，所述阿基米德螺旋桿5套進(jìn)針筒式容器3中。

所述傳動(dòng)裝置包括步進(jìn)電機(jī)1、電機(jī)固定柱2和聯(lián)軸器4，所述步進(jìn)電機(jī)1通過電機(jī)固定柱2與針筒式容器3固定在一起，所述步進(jìn)電機(jī)1通過聯(lián)軸器4將步進(jìn)電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸與阿基米德螺旋桿5進(jìn)行連接。

所述打印裝置包括尖頭噴嘴11和溫度傳感器8，所述尖頭噴嘴11連接于螺旋泵裝置的一側(cè)，所述溫度傳感器8安裝于尖頭噴嘴的外壁上。

所述加熱融化裝置通過導(dǎo)管連接于螺旋泵裝置縱向側(cè)壁的上側(cè)，所述導(dǎo)管10上設(shè)有閥門12。

所述打印裝置安裝于螺旋泵裝置縱向的另一端。

結(jié)合圖2，一種低熔點(diǎn)金屬打印噴頭，所述低熔點(diǎn)金屬打印噴頭包括：加熱融化裝置、螺旋泵裝置、傳動(dòng)裝置和打印裝置；所述傳動(dòng)裝置固定連接于螺旋泵裝置縱向的一端，所述加熱融化裝置連接于螺旋泵裝置，所述螺旋泵裝置連接于打印裝置。

所述加熱融化裝置包括鋁鍋6和電熱裝置7，所述鋁鍋6頂部設(shè)有低熔點(diǎn)金屬槽。

所述低熔點(diǎn)金屬槽內(nèi)盛裝的為熔融金屬9流體。

所述螺旋泵裝置包括阿基米德螺旋桿5和針筒式容器3，所述阿基米德螺旋桿5套進(jìn)針筒式容器3中。

所述傳動(dòng)裝置包括步進(jìn)電機(jī)1、電機(jī)固定柱2和聯(lián)軸器4，所述步進(jìn)電機(jī)1通過電機(jī)固定柱2與針筒式容器3固定在一起，所述步進(jìn)電機(jī)1通過聯(lián)軸器4將步進(jìn)電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸與阿基米德螺旋桿5進(jìn)行連接。

所述打印裝置包括尖頭噴嘴11和溫度傳感器8，所述尖頭噴嘴11連接于螺旋泵裝置的一側(cè)，所述溫度傳感器8安裝于尖頭噴嘴的外壁上。

所述加熱融化裝置通過導(dǎo)管10連接于螺旋泵裝置橫向側(cè)壁的上側(cè)。

所述打印裝置安裝于螺旋泵裝置橫向側(cè)壁的下側(cè)。

步進(jìn)電機(jī)1通過電機(jī)固定柱2和針筒式容器3固定在一起，通過聯(lián)軸器4將電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和阿基米德螺旋桿5連接起來。阿基米德螺旋桿5套進(jìn)針筒式容器3中，鋁鍋6的上端位置安插了電熱裝置7，溫度傳感器8則用來檢測整個(gè)打印噴頭的溫度，鋁鍋內(nèi)是熔融金屬9呈流體狀態(tài)，鋁質(zhì)導(dǎo)管10貫穿鋁鍋6的底部和針筒式容器3的側(cè)壁，使得熔融金屬9能經(jīng)過鋁質(zhì)導(dǎo)管10流入到針筒式容器3內(nèi)，此時(shí)步進(jìn)電機(jī)1帶動(dòng)阿基米德螺旋桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，把熔融金屬9轉(zhuǎn)送到針筒式容器的另一端，經(jīng)過尖頭噴嘴11流出打印噴頭，實(shí)現(xiàn)低熔點(diǎn)金屬打印的過程，在開始進(jìn)行低熔點(diǎn)金屬打印之前和打印結(jié)束后，閥門12關(guān)閉，打印期間閥門12一直打開。

本實(shí)用新型采用阿基米德螺旋桿和針筒式容器組成的螺旋泵，當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿針筒式容器內(nèi)表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，最后擠出泵體。螺旋泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠，使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

以上對本實(shí)用新型所提供的一種低熔點(diǎn)金屬打印噴頭，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。