專利名稱：低熔點金屬再生回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種低熔點金屬再生回收裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，Pb (鉛)、Sn (錫)及Pb-Sn合金等低熔點金屬愈來愈廣泛 地應(yīng)用于石油、化工、航空、造船、機械、電子等各個領(lǐng)域。隨之而產(chǎn)生的下腳廢料及氧化廢 渣日益增多，嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人類健康并造成資源極大浪費。傳統(tǒng)的處理方法是將下腳 廢料進行二次熔化，但缺乏對熔化溫度進行精確控制和對低熔點金屬及雜質(zhì)的分離措施， 因而低熔點金屬回收率低，雜質(zhì)多。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題設(shè)計一種低熔點金屬再生回收裝置，能根據(jù)不同合 金成分的低熔點金屬的不同熔化溫度，對加熱溫度進行精確測控，同時對加熱熔化的金屬 溶液進行旋轉(zhuǎn)攪拌，使低熔點金屬和氧化廢渣徹底分離，回收率高，回收的產(chǎn)品質(zhì)量好。本實用新型的技術(shù)解決方案一種低熔點金屬再生回收裝置，包括殼體(1)、溫控 儀(7)。溫控儀(7)設(shè)置在殼體⑴的下部，鍋體(2)設(shè)置在殼體⑴內(nèi)，電加熱圈⑷包 敷在鍋體⑵的外圍，電加熱盤(6)設(shè)置在鍋體(2)的下方，電加熱圈⑷和電加熱盤(6) 與溫控儀(7)的輸出端連接，鍋體(2)的外壁上固定有與溫控儀(7)輸入端連接的溫度傳 感器(5)，且鍋體(2)與殼體(1)之間填充有保溫隔熱材料(3)將鍋體(2)、電加熱圈(4)、 加熱盤(6)及溫度傳感器(5)包敷其中；攪拌裝置(16)設(shè)置在鍋體(2)中。所述鍋體(2)的底面為斜面，出料管(13)固定在底面的低端。所述鍋體(2)固定 在頂蓋(10)的內(nèi)孔中，頂蓋(10)固定在殼體(1)的上端。所述攪拌裝置(16)由芯軸(11)和旋轉(zhuǎn)葉片(12)構(gòu)成，芯軸(11)的上端支撐安 裝在上蓋(9)上，上蓋(9)鉸接在頂蓋(10)上并位于鍋體(2)的上端面，手柄⑶固定在 芯軸(11)的上端，旋轉(zhuǎn)葉片(12)固定在芯軸(11)的下端，且手柄(8)位于上蓋(9)的上 方，旋轉(zhuǎn)葉片(12)位于鍋體(2)的底部。所述溫度傳感器(5)為測溫?zé)犭娕?5)。所述旋轉(zhuǎn)葉片(12)的形狀為耙齒狀。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點和效果1、本實用新型裝有高精度熱電偶和智能數(shù)顯溫控儀能對被加熱低熔點金屬溶液 溫度進行精確測定、顯示和調(diào)控，因而操作方便，控溫效果好。2、本實用新型能有效克服錫料熔化過程中，溫度過低錫料分離雜質(zhì)多。過高會使 熔化錫料產(chǎn)生氣化影響錫料質(zhì)量和回收率的弊端。3、本實用新型特有的旋轉(zhuǎn)攪拌功能能使熔化的錫料和氧化廢渣徹底分離。4、本實用新型回收錫料的質(zhì)量能達(dá)到出廠質(zhì)量水平，錫料回收率達(dá)50% -70%。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖，圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖1、2描述本實用新型的一種實施例。一種低熔點金屬再生回收裝置，其鍋體2上端焊接在頂蓋10的內(nèi)孔中，頂蓋10固 定在殼體1的上端，并使鍋體2位于殼體1內(nèi)。智能數(shù)顯溫控儀7設(shè)置在殼體1的下部，金 屬云母電加熱圈4包敷在鍋體2的外圍，陶瓷電加熱盤6設(shè)置在鍋體2的下方，電加熱圈4 和電加熱盤6與溫控儀7的輸出端連接。鍋體2的外壁上固定有與智能數(shù)顯溫控儀7輸入 端連接的測溫?zé)犭娕?，且鍋體2與殼體1之間填充有硅酸鋁保溫隔熱材料3，將鍋體2、電 加熱圈4、加熱盤6及測溫?zé)犭娕?包敷其中；攪拌裝置16設(shè)置在鍋體2中。鍋體2的底 面為斜面，出料管13固定在底面的低端。攪拌裝置16由芯軸11和旋轉(zhuǎn)葉片12構(gòu)成，芯軸11的上端支撐安裝在上蓋9上， 上蓋9鉸接在頂蓋10上并位于鍋體2的上端面，手柄8固定在芯軸11的上端，旋轉(zhuǎn)葉片12 固定在芯軸11的下端，且手柄8位于上蓋9的上方，旋轉(zhuǎn)葉片12位于鍋體2的底部。且上 蓋9通過搭扣17與頂蓋10連接固定。旋轉(zhuǎn)葉片12的形狀為耙齒狀。本實用新型采用高精度、高可靠性的測溫?zé)犭娕紝﹀侒w加熱溫度進行精確測量。 采用智能數(shù)顯溫控儀對鍋體加熱溫度進行顯示和控制。采用不銹鋼制作加熱鍋體。工作原理將低熔點金屬錫廢料置于鍋體中，通過電源線15接通電源，打開電源 開關(guān)，通過智能數(shù)顯溫控儀7設(shè)定低熔點金屬熔化溫度進行加熱。到達(dá)溫度設(shè)定值時停止 加熱。此時，轉(zhuǎn)動手柄8，通過攪拌葉片12帶動鍋體2內(nèi)的錫溶液與氧化雜質(zhì)一起旋轉(zhuǎn)，形 成渦流，使熔化的錫料與氧化雜質(zhì)徹底分離。由于錫溶液與氧化雜質(zhì)比重差異較大，氧化雜 質(zhì)懸浮在錫溶液上，錫溶液由出料管(導(dǎo)錫管)13流到錫料回收盒14中，清除鍋體2內(nèi)的 氧化廢渣后即可進行下一循環(huán)操作。
權(quán)利要求一種低熔點金屬再生回收裝置，包括殼體(1)、溫控儀(7)，其特征是溫控儀(7)設(shè)置在殼體(1)的下部，鍋體(2)設(shè)置在殼體(1)內(nèi)，電加熱圈(4)包敷在鍋體(2)的外圍，電加熱盤(6)設(shè)置在鍋體(2)的下方，電加熱圈(4)和電加熱盤(6)與溫控儀(7)的輸出端連接，鍋體(2)的外壁上固定有與溫控儀(7)輸入端連接的溫度傳感器(5)，且鍋體(2)與殼體(1)之間填充有保溫隔熱材料(3)，將鍋體(2)、電加熱圈(4)、加熱盤(6)及溫度傳感器(5)包敷其中；攪拌裝置(16)設(shè)置在鍋體(2)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點金屬再生回收裝置，其特征是所述鍋體(2)的底面 為斜面，出料管(13)固定在底面的低端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低熔點金屬再生回收裝置，其特征是所述鍋體(2)固定在 頂蓋(10)的內(nèi)孔中，頂蓋(10)固定在殼體(1)的上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低熔點金屬再生回收裝置，其特征是所述攪拌裝置(16)由 芯軸(11)和旋轉(zhuǎn)葉片(12)構(gòu)成，芯軸(11)的上端支撐安裝在上蓋(9)上，上蓋(9)鉸接 在頂蓋(10)上并位于鍋體(2)的上端面，手柄(8)固定在芯軸(11)的上端，旋轉(zhuǎn)葉片(12) 固定在芯軸(11)的下端，且手柄(8)位于上蓋(9)的上方，旋轉(zhuǎn)葉片(12)位于鍋體(2)的 底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的低熔點金屬再生回收裝置，其特征是所述溫 度傳感器(5)為測溫?zé)犭娕肌?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低熔點金屬再生回收裝置，其特征是所述旋轉(zhuǎn)葉片(12)的 形狀為耙齒狀。
專利摘要一種低熔點金屬再生回收裝置，其鍋體設(shè)置在殼體內(nèi)，溫控儀設(shè)置在殼體的下部，電加熱圈包敷在鍋體的外圍，電加熱盤設(shè)置在鍋體的下方，電加熱圈和電加熱盤與溫控儀的輸出端連接；鍋體的外壁上固定有與溫控儀輸入端連接的溫度傳感器；鍋體與殼體之間填充有保溫隔熱材料將鍋體、電加熱圈、電加熱盤及溫度傳感器包敷其中；攪拌裝置設(shè)置在鍋體中。本實用新型能根據(jù)不同合金成分的低熔點金屬的不同融化溫度，對加熱溫度進行精確測控，同時對加熱融化的金屬液體進行旋轉(zhuǎn)攪拌，使低熔點金屬和氧化廢渣徹底分離，回收率高，回收的產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號C22B25/06GK201762415SQ20102026878
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者衛(wèi)戰(zhàn)團 申請人:衛(wèi)戰(zhàn)團