一種專用于圓縫焊接的焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接領(lǐng)域，具體涉及一種專用于圓縫焊接的焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接，其主要是將兩個部件相固定連接，同時也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:
1、熔焊一一加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、壓焊一一焊接過程必須對焊件施加壓力；
3、釬焊一一采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。
[0003]目前，常見的焊接方式有圓縫焊接和直縫焊接，其中圓縫焊接就是指以部件的中心為圓形，焊接一周，然而，對應(yīng)圓縫焊接大多數(shù)廠家都是人工進行操作，造成的焊縫十分的不均勻，不僅影響美觀，也影響焊接質(zhì)量。
[0004]因此，為了克服上述的技術(shù)缺陷，市場上出現(xiàn)了一種自動焊接裝置，其主要包括用于定位部件的底座、位于所述底座上方的自動焊接機、以及驅(qū)動所述底座轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，其中將自動焊接機進行定位，焊槍的噴嘴對著兩個部件的連接處，然后通過旋轉(zhuǎn)底座的方式實現(xiàn)圓形焊縫，使得焊縫相對均勻且光滑。
[0005]但是，上述的解決方案存在了明顯的缺陷:
1)、無法快速的確定圓心，使得兩個部件無法快速定位，造成焊接效率差；
2)、自動焊接機的焊槍位置固定了，一旦焊接不同尺寸的圓形焊縫，其無法實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種改進的專用于圓縫焊接的焊接裝置。
[0007 ]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種專用于圓縫焊接的焊接裝置，其包括底座、位于底座上方并設(shè)置在焊架上的自動焊接機，其中自動焊接機包括本體和焊槍，焊架包括用于安裝本體的安裝部、設(shè)置在安裝部的底部且垂直于底座設(shè)置的延伸桿，焊槍設(shè)置在延伸桿上且焊槍的噴嘴朝向底座，焊接裝置還包括用于驅(qū)動延伸桿繞自身桿心線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動單元、相對轉(zhuǎn)動地設(shè)置在延伸桿底部的錐形體、以及驅(qū)動底座上下升降運動的升降單元，其中錐形體自上而下外徑逐漸變小，且錐形體的中心線與延伸桿的桿心線共線。
[0008]優(yōu)選地，在延伸桿上設(shè)有能夠沿著延伸桿長度方向滑動的滑座、以及用于將滑座與延伸桿相對鎖定的鎖定單元，其中焊槍通過連接件設(shè)置在滑座上。
[0009]進一步的，滑座套設(shè)在延伸桿的外周。
[0010]優(yōu)選地，鎖定單元包括緊固螺栓、以及位于緊固螺栓外端部的手輪盤，其中在滑座的一側(cè)設(shè)有螺紋孔，緊固螺栓與螺紋孔相配合且內(nèi)端部抵觸在延伸桿上。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，連接件包括一端部固定在滑座的一側(cè)、另一端部沿著垂直于延伸桿方向向滑座外延伸的定位桿，焊槍設(shè)置在定位桿上。
[0012]進一步的，焊槍能夠沿著定位桿的延伸方向移動的設(shè)置在定位桿上。增大其使用范圍。
[0013]優(yōu)選地，底座包括載架和底架，升降單元設(shè)置在載架和底架之間。
[0014]進一步的，在底架的底部設(shè)有便于底座移動的滾輪。
[0015]優(yōu)選地，升降單元包括與延伸桿延伸方向一致且與底架相螺紋連接的螺桿、固定在載架底部且與螺桿的上端部轉(zhuǎn)動連接的接頭、以及用于將螺桿與底架相鎖定的鎖定螺母。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，載架包括承載座、位于承載座上且水平設(shè)置的承載臺面、以及位于承載座上用于驅(qū)動承載臺面水平移動的橫移機構(gòu)，其中延伸桿與承載臺面垂直設(shè)置。
[0017]此外，承載臺面沿著承載座的長度方向移動，橫移機構(gòu)包括沿著承載座寬度方向設(shè)置的多根固定軸、分別繞著固定軸的軸心線轉(zhuǎn)動地設(shè)置在每根固定軸兩端部的滾筒、以及設(shè)置在承載臺面兩側(cè)的限位塊，其中多根固定軸并排設(shè)置，多個滾筒上表面齊平設(shè)置，承載臺面搭設(shè)在多個滾筒形成的輸送面上，兩側(cè)限位塊距離承載座兩側(cè)的間距之和等于承載臺面可移動的行程，且行程為承載座長度的1/10?1/4。
[0018]由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明通過底座的升降調(diào)節(jié)和錐形體的配合設(shè)置，能夠快速實現(xiàn)圓形工件的定位，同時焊槍能夠繞著圓形工件中心轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)圓縫焊接，結(jié)構(gòu)簡單，實施方便。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明:
圖1為根據(jù)本發(fā)明焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、底座；10、載架;100、承載座；101、承載臺面;102、橫移機構(gòu);a、固定軸;b、滾筒；
C、限位塊2、焊架;20、安裝部;21、延伸桿;3、自動焊接機;30、本體;31、焊槍;4、錐形體;5、升降單元;50、螺桿;51、接頭;52、鎖定螺母;6、滾輪;7、滑座;8、鎖定單元;80、緊固螺栓;81、手輪盤;9、連接件;90、定位桿。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0021]如圖1所示，本實施例提供的專用于圓縫焊接的焊接裝置，其包括底座1、位于底座I上方并設(shè)置在焊架2上的自動焊接機3，其中自動焊接機3包括本體30和焊槍31，焊架2包括用于安裝本體30的安裝部20、設(shè)置在安裝部20的底部且垂直于底座I設(shè)置的延伸桿21，焊槍31設(shè)置在延伸桿21上且焊槍31的噴嘴朝向底座I。
[0022]本例中，焊接裝置還包括用于驅(qū)動延伸桿21繞自身桿心線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動單元(圖中未顯示)、相對轉(zhuǎn)動地設(shè)置在延伸桿21底部的錐形體4、以及驅(qū)動底座I上下升降運動的升降單元5，其中錐形體4自上而下外徑逐漸變小，且錐形體4的中心線與延伸桿21的桿心線共線。
[0023]具體的，底座I包括載架10和底架11，升降單元5設(shè)置在載架10和底架11之間。
[0024]進一步的，載架10包括承載座100、位于承載座100上且水平設(shè)置的承載臺面101、以及位于承載座100上用于驅(qū)動承載臺面101水平移動的橫移機構(gòu)102，其中延伸桿21與承載臺面101垂直設(shè)置。
[0025]本例中，承載臺面101沿著承載座100的長度方向移動(左右方向)，橫移機構(gòu)102包括沿著承載座100寬度方向(前后方向)設(shè)置的多根固定軸a、分別繞著固定軸a的軸心線轉(zhuǎn)動地設(shè)置在每根固定軸a兩端部的滾筒b、以及設(shè)置在承載臺面101兩側(cè)的限位塊C，其中多根固定軸a并排設(shè)置，多個滾筒b上表面齊平設(shè)置，承載臺面101搭設(shè)在多個滾筒b形成的輸送面上，兩側(cè)限位塊c距離承載座100兩側(cè)的間距之和等于承載臺面101可移動的行程，且行程為承載座100長度的1/10?1/4。
[0026]具體的，當(dāng)承載臺面101移動至承載座100的最左側(cè)時，限位塊c與承載座100的右側(cè)相抵觸；當(dāng)承載臺面101移動至承載座100的最右側(cè)時，限位塊c與承載座100的左側(cè)相抵觸?？蛇m當(dāng)?shù)膶崿F(xiàn)微調(diào)，以便于找到圓心(中心)。
[0027]進一步的，在底架11的底部設(shè)有便于底座I移動的滾輪6。
[0028]升降單元5包括與延伸桿21延伸方向一致且與底架11相螺紋連接的螺桿50、固定在載架10底部且與螺桿50的上端部轉(zhuǎn)動連接的接頭51、以及用于將螺桿50與底架11相鎖定的鎖定螺母52。
[0029]同時，本例中為了便于焊槍31的位置調(diào)節(jié)，在延伸桿21上設(shè)有能夠沿著延伸桿21長度方向滑動的滑座7、以及用于將滑座7與延伸桿21相對鎖定的鎖定單元8，其中焊槍31通過連接件9設(shè)置在滑座7上。
[0030]進一步的，滑座7套設(shè)在延伸桿21的外周。
[0031]鎖定單元8包括緊固螺栓80、以及位于緊固螺栓80外端部的手輪盤81，其中在滑座7的一側(cè)設(shè)有螺紋孔，緊固螺栓80與螺紋孔相配合且內(nèi)端部抵觸在延伸桿21上。
[0032]連接件9包括一端部固定在滑座7的一側(cè)、另一端部沿著垂直于延伸桿21方向向滑座7外延伸的定位桿90，焊槍31設(shè)置在定位桿90上。
[0033]進一步的，焊槍31能夠沿著定位桿90的延伸方向移動的設(shè)置在定位桿90上。增大其使用范圍。至于橫移調(diào)節(jié)的方案與滑座7移動的方案相同，在此不做累述。
[0034]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種專用于圓縫焊接的焊接裝置，其包括底座、位于所述底座上方并設(shè)置在焊架上的自動焊接機，其中所述的自動焊接機包括本體和焊槍，其特征在于:所述的焊架包括用于安裝所述本體的安裝部、設(shè)置在所述安裝部的底部且垂直于所述底座設(shè)置的延伸桿， 所述的焊槍設(shè)置在所述延伸桿上且所述焊槍的噴嘴朝向所述的底座，所述的焊接裝置還包括用于驅(qū)動所述延伸桿繞自身桿心線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動單元、相對轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述延伸桿底部的錐形體、以及驅(qū)動所述底座上下升降運動的升降單元，其中所述的錐形體自上而下外徑逐漸變小，且錐形體的中心線與所述延伸桿的桿心線共線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于圓縫焊接的焊接裝置，其特征在于:在所述的延伸桿上設(shè)有能夠沿著所述延伸桿長度方向滑動的滑座、以及用于將所述滑座與所述的延伸桿相對鎖定的鎖定單元，其中所述的焊槍通過連接件設(shè)置在所述的滑座上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用于圓縫焊接的焊接裝置，其特征在于:所述的滑座套設(shè)在所述延伸桿的外周。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的專用于圓縫焊接的焊接裝置，其特征在于:所述的鎖定單元包括緊固螺栓、以及位于所述緊固螺栓外端部的手輪盤，其中在所述滑座的一側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述的緊固螺栓與所述螺紋孔相配合且內(nèi)端部抵觸在所述延伸桿上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用于圓縫焊接的焊接裝置，其特征在于:所述的連接件包括一端部固定在所述滑座的一側(cè)、另一端部沿著垂直于所述延伸桿方向向所述滑座外延伸的定位桿，所述的焊槍設(shè)置在所述的定位桿上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用于圓縫焊接的焊接裝置，其特征在于:所述的焊槍能夠沿著所述的定位桿的延伸方向移動的設(shè)置在所述定位桿上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于圓縫焊接的焊接裝置，其特征在于:所述的底座包括載架和底架，所述的升降單元設(shè)置在所述載架和所述底架之間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的專用于圓縫焊接的焊接裝置，其特征在于:所述的升降單元包括與所述延伸桿延伸方向一致且與所述底架相螺紋連接的螺桿、固定在所述載架底部且與所述螺桿的上端部轉(zhuǎn)動連接的接頭、以及用于將所述的螺桿與所述底架相鎖定的鎖定螺母。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的專用于圓縫焊接的焊接裝置，其特征在于:所述的載架包括承載座、位于所述承載座上且水平設(shè)置的承載臺面、以及位于所述承載座上用于驅(qū)動所述的承載臺面水平移動的橫移機構(gòu)，其中所述延伸桿與所述承載臺面垂直設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的專用于圓縫焊接的焊接裝置，其特征在于:所述的承載臺面沿著所述承載座的長度方向移動，所述橫移機構(gòu)包括沿著所述承載座寬度方向設(shè)置的多根固定軸、分別繞著所述固定軸的軸心線轉(zhuǎn)動地設(shè)置在每根固定軸兩端部的滾筒、以及設(shè)置在所述承載臺面兩側(cè)的限位塊，其中多根固定軸并排設(shè)置，多個所述的滾筒上表面齊平設(shè)置，所述的承載臺面搭設(shè)在多個所述滾筒形成的輸送面上，兩側(cè)所述的限位塊距離所述承載座兩側(cè)的間距之和等于所述承載臺面可移動的行程，且所述的行程為所述承載座長度的1/10?1/4。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種專用于圓縫焊接的焊接裝置，其包括底座、位于底座上方并設(shè)置在焊架上的自動焊接機，其中自動焊接機包括本體和焊槍，焊架包括用于安裝本體的安裝部、設(shè)置在安裝部的底部且垂直于底座設(shè)置的延伸桿，焊槍設(shè)置在延伸桿上且焊槍的噴嘴朝向底座，焊接裝置還包括用于驅(qū)動延伸桿繞自身桿心線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動單元、相對轉(zhuǎn)動地設(shè)置在延伸桿底部的錐形體、以及驅(qū)動底座上下升降運動的升降單元，其中錐形體自上而下外徑逐漸變小，且錐形體的中心線與延伸桿的桿心線共線。本發(fā)明通過底座的升降調(diào)節(jié)和錐形體的配合設(shè)置，能夠快速實現(xiàn)圓形工件的定位，同時焊槍能夠繞著圓形工件中心轉(zhuǎn)動，從而自動實現(xiàn)圓縫焊接，結(jié)構(gòu)簡單，實施方便。
【IPC分類】B23K37/053, B23K37/02
【公開號】CN105710579
【申請?zhí)枴緾N201610196476
【發(fā)明人】莊慧琴, 朱福明, 陸志強, 曹劍良
【申請人】蘇州康博特液壓升降機械有限公司