本實(shí)用新型涉及一種澆鑄成型裝置，尤其涉及一種錫陽極球的澆鑄成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在電子元器件、銅絲、線路板等電鍍錫工藝中，通常采用純錫或錫鉛合金制造成半球狀或圓球狀的陽極球，將其吊掛在電解槽中，經(jīng)過電流作用，使需要鍍上錫金屬的載體達(dá)到表面鍍錫層的效果，但是現(xiàn)有的錫陽極球的生產(chǎn)工藝都是通過手工澆鑄的方式將錫水注入至模具內(nèi)，這極大的降低了錫陽極球的生產(chǎn)效率，并且現(xiàn)有的澆鑄成型裝置在錫陽極球冷卻成型后，澆鑄口會形成凸起的冒口，這極大的影響了產(chǎn)品的美觀和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)效率高的錫陽極球的澆鑄成型裝置。

本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種錫陽極球的澆鑄成型裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有模具和向模具中注入錫水的翻斗，所述翻斗的上方設(shè)置有向翻斗中補(bǔ)充錫水的保溫爐，所述模具包括呈長條狀設(shè)置的本體以及設(shè)置在本體上方與本體滑動(dòng)連接的滑塊，所述本體由兩塊相同的第一板體拼合而成，兩第一板體之間的連接處沿本體的軸向均布設(shè)置有若干圓球狀的第一凹槽，所述滑塊由兩塊相同的第二板體拼合而成，兩第二板體之間的連接處設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽的底部設(shè)置有若干與第一凹槽一一對應(yīng)連通的第一出水口，所述翻斗上設(shè)置有用于與機(jī)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸以及用于盛裝錫水并引導(dǎo)錫水注入第二凹槽的空腔，所述空腔包括容置錫水的第三凹槽、與第二凹槽對應(yīng)的第二出水口以及連通第三凹槽與第二出水口的第二出水通道。

優(yōu)選地，所述保溫爐連接有出水管，所述出水管的兩端分別為用于與保溫爐連通的進(jìn)料端和懸置于第三凹槽正上方的出料端。

優(yōu)選地，所述機(jī)座上分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑塊沿本體軸線方向滑動(dòng)的第一油缸和驅(qū)動(dòng)翻斗翻轉(zhuǎn)的第二油缸。

優(yōu)選地，所述機(jī)座上設(shè)有控制第一油缸和第二油缸工作的控制單元。

優(yōu)選地，所述翻斗上設(shè)置有連接柱，所述連接柱一端與本體固定連接，另一端與第一油缸鉸接。

優(yōu)選地，所述翻斗上以轉(zhuǎn)軸的軸線為對稱軸對稱設(shè)置有兩個(gè)空腔，所述空腔的第二出水口朝向的一側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有模具。

優(yōu)選地，所述本體的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線相平行。

優(yōu)選地，所述機(jī)座上固定設(shè)置有兩塊支承板，所述支承板上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸配合的第二通孔。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種錫陽極球的澆鑄成型裝置通過在機(jī)座上設(shè)置有模具和可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有翻斗，并且模具包括本體以及與本體滑動(dòng)連接的滑塊，因此在澆鑄過程中，可以翻轉(zhuǎn)翻斗，使盛裝在翻斗第三凹槽內(nèi)的錫水經(jīng)過第二出水通道，從第二出水口注入至第二凹槽中，第二凹槽中的錫水通道第一出水口均勻的注入至若干第一凹槽內(nèi)，第一凹槽中的錫水在第一凹槽中冷卻成型形成圓球狀的錫陽極后，推動(dòng)滑塊，使滑塊上的第一出水口與第一凹槽錯(cuò)位，從而將第二出水口與第一凹槽連接處的冒口切除，使得錫陽極球的澆鑄口更加美觀，然后分別將兩第一板體和兩第二板體分離，使兩第一板體間的錫陽極和兩第二板體間的廢料脫落至盛裝箱內(nèi)，脫落后，兩第一板體和兩第二板體分別再次拼合構(gòu)造成第一凹槽和第二凹槽，并且在錫水冷卻過程中，保溫箱可以向翻斗中補(bǔ)充錫水，這樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的加工裝置連續(xù)不斷的加工，提高了錫陽極的生產(chǎn)效率。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為本實(shí)用新型一種錫陽極球的澆鑄成型裝置的主視圖；

圖2 為本實(shí)用新型一種錫陽極球的澆鑄成型裝置的拆解示意圖；

圖3 為圖2中的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為圖2中的模具和翻斗第一種實(shí)施方式的示意圖；

圖5 為圖2中的模具和翻斗第二種實(shí)施方式的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種錫陽極球的澆鑄成型裝置，包括機(jī)座1，機(jī)座1上設(shè)置有模具2和向模具2中注入錫水的翻斗3，翻斗3的上方設(shè)置有向翻斗3中補(bǔ)充錫水的保溫爐4，模具2包括呈長條狀設(shè)置的本體5以及設(shè)置在本體5上方與本體5滑動(dòng)連接的滑塊6，本體5由兩塊相同的第一板體7拼合而成，兩第一板體7之間的連接處沿本體5的軸向均布設(shè)置有若干圓球狀的第一凹槽24，滑塊6由兩塊相同的第二板體25拼合而成，兩第一板體7和兩第二板體25均可以通過氣缸或者油缸控制實(shí)現(xiàn)分離與拼合，并且兩第一板體7與兩第二板體25在實(shí)現(xiàn)分離與拼合過程中同步進(jìn)行，即設(shè)置在上方的其中一塊第一板體7與其下方的第二板體25同步運(yùn)動(dòng)，兩第二板體25之間的連接處設(shè)置有第二凹槽26，第二凹槽26的底部設(shè)置有若干與第一凹槽24一一對應(yīng)連通的第一出水口27，翻斗3上設(shè)置有用于與機(jī)座1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸8以及用于盛裝錫水并引導(dǎo)錫水注入第二凹槽26的空腔9，空腔9包括容置錫水的第三凹槽10、與第二凹槽26對應(yīng)的第二出水口11以及連通第三凹槽10與第二出水口11的第二出水通道12，本體5朝向滑塊6的一側(cè)沿本體5的軸線方向設(shè)置有長條狀的凸起，滑塊6上設(shè)置有與凸起配合的凹部，機(jī)座1上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑塊6沿本體5軸線方向滑動(dòng)的第一油缸，滑塊6也可以通過氣缸或者壓簧進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，機(jī)座1上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)翻斗3翻轉(zhuǎn)的第二油缸17，第二油缸17可以控制翻斗3的翻轉(zhuǎn)角度，從而控制翻斗3向第二凹槽26中注入錫水的量，在加工裝置不工作時(shí)，翻斗3保持水平狀態(tài)，即第二出水通道12傾斜向上設(shè)置，確保在水平狀態(tài)時(shí)，盛裝在第三凹槽10中的錫水不會從第二出水口11流出，第一油缸和第二油缸17均與設(shè)置機(jī)座上的控制單元18連接，通過控制單元18的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對第一油缸和第二油缸17的控制，從而實(shí)現(xiàn)翻斗3的翻轉(zhuǎn)和滑塊6的滑動(dòng)，這樣的控制方式更加簡單、安全，并且本實(shí)用新型中，滑塊6在與本體5發(fā)生相對移動(dòng)將第一凹槽24處的冒口進(jìn)行切除后，采用分別打開第一板體7和第二板體25的方式實(shí)現(xiàn)錫陽極球和廢料的脫模，因此，不需要將滑塊6完全從第一凹槽24的上方推離，只需將滑塊6推動(dòng)至將第一凹槽24處的冒口切除完成后即可，這樣可以在相同長度的本體5上設(shè)置更多圓球狀的第一凹槽24，從而提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型中的翻斗3與模具2有兩種實(shí)施方式：

翻斗3與模具2的第一種實(shí)施方式，如圖4所示，翻斗3為柱狀，兩端面為直角梯形，且兩端面與翻斗3的軸線垂直，直角梯形兩條平行邊中較長的邊朝上為頂邊，較短的邊朝下為底邊，翻斗3上設(shè)置有一個(gè)空腔9，第二出水口11設(shè)置在頂邊與側(cè)邊所構(gòu)造成的銳角處，端面分別垂直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8，機(jī)座1上固定設(shè)置有兩第一支承板20，第一支承板20上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸8配合的第二通孔21，轉(zhuǎn)軸8與第二通孔21配合，實(shí)現(xiàn)翻斗3與機(jī)座1的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，為了使轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，在第二通孔21處還可以設(shè)置有第二軸承22，在錫陽極的澆鑄成型過程中，可以翻轉(zhuǎn)翻斗3，使盛裝在翻斗3的第三凹槽10內(nèi)的錫水經(jīng)過第二出水通道12，從第二出水口11注入至滑塊6的第二凹槽26中，第二凹槽26中的錫水從第一出水口27注入至本體5的第一凹槽24中，注入完成后，翻斗3翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，錫水在第一凹槽24中冷卻成型形成圓球狀的錫陽極后，推動(dòng)滑塊6，使滑塊6上的第一出水口27與第一凹槽24錯(cuò)位，從而將第二出水口11與第一凹槽24連接處的冒口切除，使得錫陽極球的澆鑄口更加美觀，然后分別將兩第一板體7和兩第二板體25分離，使兩第一板體7間的錫陽極和兩第二板體25間的廢料脫落至盛裝箱內(nèi)，脫落后，兩第一板體7和兩第二板體25分別再次拼合構(gòu)造成第一凹槽24和第二凹槽26，并且在錫水冷卻過程中，保溫箱可以向翻斗3中補(bǔ)充錫水，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的加工裝置連續(xù)不斷的加工，提高了錫陽極的生產(chǎn)效率，保溫箱的底部設(shè)置有一根出水管13，出水管13的兩端分別為用于與保溫箱連通的進(jìn)料端14和懸置于第三凹槽10正上方的出料端15，即在翻斗3處于水平狀態(tài)時(shí)，出料端15流出的錫水可以精準(zhǔn)的注入第三凹槽10中，并且翻斗3在向第二凹槽26中注入錫水時(shí)，可以通過控制翻斗3的翻轉(zhuǎn)角度，控制注入第二凹槽26中錫水的量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

翻斗3與模具2的第二種實(shí)施方式，如圖5所示，翻斗3為柱狀，兩端面為等腰梯形，且兩端面與翻斗3的軸線垂直，兩梯形兩條平行邊中較長的邊朝上為頂邊，較短的邊朝下為底邊，翻斗3上關(guān)于端面的中心線分別對稱設(shè)置有一個(gè)空腔9，空腔9的第二出水口11分別設(shè)置在頂邊與側(cè)邊構(gòu)成的銳角處，兩第二出水口11朝向的一側(cè)分別設(shè)置有模具2，翻斗3端面的中心線上分別垂直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8，機(jī)座1上固定設(shè)置有兩第一支承板20，第一支承板20上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸8配合的第二通孔21，轉(zhuǎn)軸8與第二通孔21配合，實(shí)現(xiàn)翻斗3與機(jī)座1的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，為了使轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，在第二通孔21處還可以設(shè)置有第二軸承22，在錫陽極的澆鑄成型過程中，可以翻轉(zhuǎn)翻斗3，使盛裝在翻斗3其中一空腔9的第三凹槽10內(nèi)的錫水經(jīng)過第二出水通道12，從第二出水口11注入至滑塊6的第二凹槽26中，第二凹槽26中的錫水經(jīng)過第一出水口27注入至本體5的第一凹槽24中，注入完成后，翻斗3翻轉(zhuǎn)，使翻斗3的上另一空腔9中的第一出水通道傾斜向下朝向與其一側(cè)的另一模具2上的滑塊6的第二凹槽26，從而使盛裝在翻的第三凹槽10內(nèi)的錫水經(jīng)過第二出水通道12，從第二出水口11注入至滑塊6的第二凹槽26中，第二凹槽26中的錫水經(jīng)過第一出水口27注入至本體5的第一凹槽24中，將兩側(cè)的模具2均注入錫水后，翻轉(zhuǎn)翻斗3，使翻斗3翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，錫水在第一凹槽24中冷卻成型形成半圓球狀的錫陽極后，推動(dòng)滑塊6，使滑塊6上的第一出水口27與第一凹槽24錯(cuò)位，從而將第二出水口11與第一凹槽24連接處的冒口切除，使得錫陽極球的澆鑄口更加美觀，然后分別將兩第一板體7和兩第二板體25分離，使兩第一板體7間的錫陽極和兩第二板體25間的廢料脫落至盛裝箱內(nèi)，脫落后，兩第一板體7和兩第二板體25分別再次拼合構(gòu)造成第一凹槽24和第二凹槽26，保溫箱的底部設(shè)置有兩根出水管13，出水管13的兩端分別為用于與保溫箱連通的進(jìn)料端14和懸置于第三凹槽10正上方的出料端15，出料端15分別設(shè)置于第三凹槽10的正上方，因此在錫水冷卻過程中，保溫箱中的錫水可以分別通過兩根出水管13精準(zhǔn)的向翻斗3的第三凹槽10中補(bǔ)充定量的錫水，使第三凹槽10中錫水的量補(bǔ)充至未進(jìn)行澆鑄時(shí)的量，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的加工裝置連續(xù)不斷的加工，在翻斗3和模具2的第二種實(shí)施方式中，翻斗3可以分別對兩側(cè)的模具2進(jìn)行澆鑄，這使錫陽極的生產(chǎn)效率得到了極大的提高，并且翻斗3在向第二凹槽26中注入錫水時(shí)，可以通過控制翻斗3的翻轉(zhuǎn)角度，控制注入第二凹槽26中錫水的量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

翻斗3上可以設(shè)置有連接柱19，連接柱19設(shè)置在翻斗3的側(cè)部的中間位置，并且連接柱19與翻斗3的軸線垂直，連接柱19一端與本體5固定連接，另一端與第一油缸鉸接，在翻斗3進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，可以驅(qū)動(dòng)第二氣缸推動(dòng)連接柱19，從而使翻斗3繞轉(zhuǎn)軸8的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

本體5的軸線可以與轉(zhuǎn)軸8的軸線相平行，這樣可以使得翻斗3在對模具2注入錫水時(shí)，不容易與模具2發(fā)生碰撞。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。