本實用新型涉及一種澆鑄成型裝置，尤其涉及一種半球形錫陽極的澆鑄成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在電子元器件、銅絲、線路板等電鍍錫工藝中，通常采用純錫或錫鉛合金制造成半球狀或圓球狀的陽極球，將其吊掛在電解槽中，經(jīng)過電流作用，使需要鍍上錫金屬的載體達到表面鍍錫層的效果，但是在錫陽極的澆鑄成型過程中，澆鑄口通常會出現(xiàn)氧化，并且不平整的現(xiàn)象，這嚴重的影響了錫陽極的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種生產(chǎn)效率高，并且澆鑄成型后的錫陽極澆鑄口光滑平整、無氧化現(xiàn)象的半球形錫陽極的澆鑄成型裝置。

本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種半球形錫陽極的澆鑄成型裝置，包括機座，所述機座上設(shè)置有模具和向模具中注入錫水的翻斗，所述翻斗的上方設(shè)置有向翻斗中補充錫水的保溫箱，所述模具包括呈柱狀設(shè)置并與機座轉(zhuǎn)動連接的本體，所述本體的周向上均布設(shè)置有至少兩個錫陽極成型單元，所述錫陽極成型單元包括若干沿本體軸向設(shè)置的半球狀的第一凹槽以及與本體滑動連接的滑塊，所述滑塊上設(shè)置有容置錫水的第二凹槽以及與第一凹槽一一對應(yīng)的第一出水口，所述第一出水口與第二凹槽通過第一出水通道連通，所述翻斗上設(shè)置有用于與機座轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸以及用于盛裝錫水并引導(dǎo)錫水注入第二凹槽的空腔，所述空腔包括容置錫水的第三凹槽、與第二凹槽對應(yīng)的第二出水口以及連通第三凹槽與第二出水口的第二出水通道。

優(yōu)選地，所述保溫箱連接有出水管，所述出水管的兩端分別為用于與保溫箱連通的進料端和懸置于第三凹槽正上方的出料端。

優(yōu)選地，所述機座上設(shè)置有驅(qū)動本體轉(zhuǎn)動的第一油缸和驅(qū)動翻斗翻轉(zhuǎn)的第二油缸。

優(yōu)選地，所述機座上設(shè)有控制第一油缸和第二油缸工作的控制單元。

優(yōu)選地，所述翻斗上設(shè)置有連接柱，所述連接柱一端與本體固定連接，另一端與第一油缸鉸接。

優(yōu)選地，所述翻斗上關(guān)于轉(zhuǎn)軸軸線對稱設(shè)置有兩個空腔，所述空腔的第二出水口朝向的一側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有模具。

優(yōu)選地，所述本體的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線相平行。

優(yōu)選地，所述第一凹槽均布設(shè)置在本體的其中一端的，所述滑塊的長度小于本體長度的1/2。

優(yōu)選地，所述第一出水通道的口徑沿著錫水注入第一凹槽的方向逐漸減小。

優(yōu)選地，所述機座上固定設(shè)置有兩塊支承板，所述支承板上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸配合的第二通孔。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種半球形錫陽極的澆鑄成型裝置通過在機座上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有模具和翻斗，模具包括本體以及與本體滑動連接的滑塊，因此在澆鑄過程中，可以翻轉(zhuǎn)翻斗，使盛裝在翻斗的第三凹槽內(nèi)的錫水經(jīng)過第二出水通道，從第二出水口注入至滑塊的第二凹槽中，第二凹槽中的錫水經(jīng)過第一出水通道，從第一出水口注入至本體的第一凹槽中，第一凹槽中的錫水在第一凹槽中冷卻成型形成半圓球狀的錫陽極后，推動滑塊，使滑塊上的第一出水口與第一凹槽錯位，從而將錫陽極朝向第一出水口的一端切割平整，避免了出現(xiàn)不平整和氧化的現(xiàn)象，滑塊滑離第一凹槽上方后，使本體轉(zhuǎn)動一定角度，使錫陽極從第一凹槽內(nèi)脫落，使第二凹槽內(nèi)的廢料從滑塊上脫落，然后轉(zhuǎn)動本體，使滑塊移動至第一凹槽的上方，并使另一錫陽極成型單元的第一凹槽朝向第二出水口，在錫水冷卻過程中，保溫箱可以向翻斗中補充錫水，從而實現(xiàn)本實用新型的加工裝置連續(xù)不斷的加工，提高了錫陽極的生產(chǎn)效率，并且翻斗在向第二凹槽內(nèi)注入錫水時，可以通過控制翻斗的翻轉(zhuǎn)角度，控制注入第二凹槽中錫水的量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為本實用新型一種半球形錫陽極的澆鑄成型裝置的主視圖；

圖2 為本實用新型一種半球形錫陽極的澆鑄成型裝置的分解示意圖；

圖3 為圖2中的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為圖2中的模具和翻斗第一種實施方式的示意圖；

圖5 為圖2中的模具和翻斗第二種實施方式的示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種半球形錫陽極的澆鑄成型裝置，包括機座1，機座1上設(shè)置有模具2和向模具2中注入錫水的翻斗3，翻斗3的上方設(shè)置有向翻斗3中補充錫水的保溫箱4，模具2包括呈柱狀設(shè)置并與機座1轉(zhuǎn)動連接的本體5，本體5的周向上均布設(shè)置有至少兩個錫陽極成型單元6，錫陽極成型單元6包括若干沿本體5軸向設(shè)置的半球狀的第一凹槽7以及與本體5滑動連接的滑塊26，滑塊26上設(shè)置有容置錫水的第二凹槽27以及與第一凹槽7一一對應(yīng)的第一出水口28，第一出水口28與第二凹槽27通過第一出水通道 29連通，本體5的周向上設(shè)置有用于滑塊26滑動的平面，第一凹槽7設(shè)置在平面上，本體5的兩端分別設(shè)置有凸柱25，機座1上設(shè)置有與凸柱25配合的第一通孔22，通過凸柱25與第一通孔22的配合，實現(xiàn)本體5與機座1的轉(zhuǎn)動連接，為了使本體5轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，可以在第一通孔22處設(shè)置有第一軸承23，滑塊26可以通過氣缸、油缸或者壓簧提供動力，實現(xiàn)在本體5上滑動，翻斗3上設(shè)置有用于與機座1轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸8以及用于盛裝錫水并引導(dǎo)錫水注入第二凹槽27的空腔9，空腔9包括容置錫水的第三凹槽10、與第二凹槽27對應(yīng)的第二出水口11以及連通第三凹槽10與第二出水口11的第二出水通道12，在加工裝置不工作時，翻斗3保持水平狀態(tài)，即第二出水通道12傾斜向上設(shè)置，確保在水平狀態(tài)時，盛裝在第三凹槽10中的錫水不會從第二出水口11流出。

本實用新型中的翻斗3與模具2有兩種實施方式：

翻斗3與模具2的第一種實施方式，如圖3所示，翻斗3為柱狀，兩端面為直角梯形，且兩端面與翻斗3的軸線垂直，直角梯形兩條平行邊中較長的邊朝上為頂邊，較短的邊朝下為底邊，翻斗3上設(shè)置有一個空腔9，第二出水口11設(shè)置在頂邊與側(cè)邊所構(gòu)造成的銳角處，端面分別垂直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8，機座1上固定設(shè)置有兩第一支承板20，第一支承板20上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸8配合的第二通孔21，轉(zhuǎn)軸8與第二通孔21配合，實現(xiàn)翻斗3與機座1的轉(zhuǎn)動連接，為了使轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，在第二通孔21處還可以設(shè)置有第二軸承24，在錫陽極的澆鑄成型過程中，可以翻轉(zhuǎn)翻斗3，使盛裝在翻斗3的第三凹槽10內(nèi)的錫水經(jīng)過第二出水通道12，從第二出水口11注入至滑塊26的第二凹槽27中，第二凹槽27中的錫水經(jīng)過第一出水通道 29，從第一出水口28注入至本體5的第一凹槽7中，注入完成后，翻斗3翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，錫水在第一凹槽7中冷卻成型形成半圓球狀的錫陽極后，推動滑塊26，使滑塊26上的第一出水口28與第一凹槽7錯位，從而將錫陽極朝向第一出水口28的一端切割平整，避免了出現(xiàn)不平整和氧化的現(xiàn)象，然后使本體5轉(zhuǎn)動一定角度，使錫陽極從第一凹槽7內(nèi)脫落，使第二凹槽27內(nèi)的廢料從滑塊26上脫落，并使另一錫陽極成型單元6的第一凹槽7朝向出水口，在錫水冷卻過程中，保溫箱4可以向翻斗3中補充錫水，從而實現(xiàn)本實用新型的加工裝置連續(xù)不斷的加工，提高了錫陽極的生產(chǎn)效率，保溫箱4的底部設(shè)置有一根出水管13，出水管13的兩端分別為用于與保溫箱4連通的進料端14和懸置于第三凹槽10正上方的出料端15，即在翻斗3處于水平狀態(tài)時，出料端15流出的錫水可以精準的注入第三凹槽10中，并且翻斗3在向第二凹槽27中注入錫水時，可以通過控制翻斗3的翻轉(zhuǎn)角度，控制注入第二凹槽27中錫水的量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

翻斗3與模具2的第二種實施方式，如圖4所示，翻斗3為柱狀，兩端面為等腰梯形，且兩端面與翻斗3的軸線垂直，兩梯形兩條平行邊中較長的邊朝上為頂邊，較短的邊朝下為底邊，翻斗3上關(guān)于端面的中心線分別對稱設(shè)置有一個空腔9，空腔9的第二出水口11分別設(shè)置在頂邊與側(cè)邊構(gòu)成的銳角處，兩第二出水口11朝向的一側(cè)分別設(shè)置有模具2，翻斗3端面的中心線上分別垂直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8，機座1上固定設(shè)置有兩第一支承板20，第一支承板20上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸8配合的第二通孔21，轉(zhuǎn)軸8與第二通孔21配合，實現(xiàn)翻斗3與機座1的轉(zhuǎn)動連接，為了使轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，在第二通孔21處還可以設(shè)置有第二軸承24，在錫陽極的澆鑄成型過程中，可以翻轉(zhuǎn)翻斗3，使盛裝在翻斗3其中一空腔9的第三凹槽10內(nèi)的錫水經(jīng)過第二出水通道12，從第二出水口11注入至滑塊26的第二凹槽27中，第二凹槽27中的錫水經(jīng)過第一出水通道 29，從第一出水口28注入至本體5的第一凹槽7中，注入完成后，翻斗3翻轉(zhuǎn)，使翻斗3的上另一空腔9中的第二出水通道12傾斜向下朝向與其一側(cè)的另一模具2上的滑塊26的第二凹槽27，從而使盛裝在翻斗3的第三凹槽10內(nèi)的錫水經(jīng)過第二出水通道12，從第二出水口11注入至滑塊26的第二凹槽27中，第二凹槽27中的錫水經(jīng)過第一出水通道 29，從第一出水口28注入至本體5的第一凹槽7中，將兩側(cè)的模具2均注入錫水后，翻轉(zhuǎn)翻斗3，使翻斗3翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，錫水在第一凹槽7中冷卻成型形成半圓球狀的錫陽極后，推動滑塊26，使滑塊26上的第一出水口28與第一凹槽7錯位，從而將錫陽極朝向第一出水口28的一端切割平整，避免了出現(xiàn)不平整和氧化的現(xiàn)象，然后使本體5轉(zhuǎn)動一定角度，使錫陽極從第一凹槽7內(nèi)脫落，使第二凹槽27內(nèi)的廢料從滑塊26上脫落，并使本體5上另一錫陽極成型單元6的第一凹槽7朝向豎直方向，保溫箱4的底部設(shè)置有兩根出水管13，出水管13的兩端分別為用于與保溫箱4連通的進料端14和懸置于第三凹槽10正上方的出料端15，出料端15分別設(shè)置于第三凹槽10的正上方，因此在錫水冷卻過程中，保溫箱4中的錫水可以分別通過兩根出水管13精準的向翻斗3中補充定量的錫水，使第三凹槽10中錫水的量補充至未進行澆鑄時的量，從而實現(xiàn)本實用新型的加工裝置連續(xù)不斷的加工，在翻斗3和模具2的第二種實施方式中，翻斗3可以分別對兩側(cè)的模具2進行澆鑄，這使錫陽極的生產(chǎn)效率得到了極大的提高，并且翻斗3在向第二凹槽27中注入錫水時，可以通過控制翻斗3的翻轉(zhuǎn)角度，控制注入第二凹槽27中錫水的量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

機座1上可以設(shè)置有驅(qū)動本體5轉(zhuǎn)動的第一油缸16和驅(qū)動翻斗3翻轉(zhuǎn)的第二油缸17，并且第一油缸16和第二油缸17均與機座1上的控制單元18連接，在澆鑄過程中，可以通過控制控制單元18，控制第一油缸16和第二油缸17的工作，從而實現(xiàn)對本體5轉(zhuǎn)動角度的控制和對翻斗3翻轉(zhuǎn)角度的控制，這樣的控制方式更加精準、簡單，并且提高了操作的安全性。

翻斗3上可以設(shè)置有連接柱19，連接柱19設(shè)置在翻斗3的側(cè)部的中間位置，并且連接柱19與翻斗3的軸線垂直，連接柱19一端與本體5固定連接，另一端與第一油缸16鉸接，在翻斗3進行翻轉(zhuǎn)時，可以驅(qū)動第二氣缸推動連接柱19，從而使翻斗3繞轉(zhuǎn)軸8的軸線轉(zhuǎn)動。

本體5的軸線可以與轉(zhuǎn)軸8的軸線相平行，這樣可以使得翻斗3在對模具2注入錫水時，不容易與模具2發(fā)生碰撞。

第一凹槽7可以均布設(shè)置在本體5的其中一端的，滑塊26的長度小于本體5長度的1/2，這樣可以使第一凹槽7中的錫陽極在冷卻成型后，滑塊26可以滑動至本體5的另一端，當本體5轉(zhuǎn)動一定角度時，錫陽極可以全部從第一凹槽7中脫落，不會受到滑塊26的阻擋作用。

第一出水通道 29的口徑可以沿著錫水注入第一凹槽7的方向逐漸減小，這樣可以使得澆鑄時，第一出水口28與第一凹槽7連接處冷卻成型后的固體錫直徑較小，滑塊26滑動時更容易將錫陽極朝向第一出水口28的一端切割平整，并且滑塊26中的廢料在傾倒的時候，更容易從第一出水通道 29中脫落出來。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。