本實用新型涉及鋁材加工領域，尤其涉及一種用于鋁合金壓鑄制品的熱處理時效爐。

背景技術：

隨著工業(yè)領域尤其是汽車、摩托車等領域的輕量化趨勢，鋁合金工件越來越多的取代了傳統(tǒng)的鋼鐵等金屬零件。長久以來，鋁合金工件的加工大多依賴于傳統(tǒng)機械加工方式，即將整體毛坯通過鋸切、磨削等工序進行處理，該加工方式工序繁多、效率低下，且工件的機械強度與尺寸精度受很大限制，因此，越來越多的鋁合金制品開始引入壓鑄生產(chǎn)工藝。

壓力鑄造簡稱壓鑄，它是將熔融的液態(tài)金屬注入壓鑄機的壓射室，通過壓射沖頭的運動，使液態(tài)金屬在高壓作用下，高速通過模具澆注系統(tǒng)，在壓力下結晶并迅速冷卻凝固形成壓鑄件。通過引入壓鑄生產(chǎn)工藝，不僅極大提高了連桿的生產(chǎn)效率，而且通過壓鑄生產(chǎn)出來的連桿具有較高的裝配精度。但鑄造方式獲得的鋁制品也具有一定缺陷，如其內(nèi)部存在較大的應力，組織較為疏松，以致其強度、致密度等方面難以達到要求，因而還需要對其進行一系列的熱處理，如固溶、淬火、時效處理等?，F(xiàn)有的鋁材時效爐大多熱利用率低；且爐內(nèi)空氣循環(huán)效果不理想，以致溫度不均勻且難以控制，進而造成鋁型材硬度不均現(xiàn)象產(chǎn)生。公布號為CN103556090A的申請文件公開了一種鋁合金時效爐，其通過在爐內(nèi)設置帶有弧形導流面的導流裝置，以實現(xiàn)將熱空氣導流到爐體中心的鋁材臺車上，其缺點在于，由于多個導流裝置的導流面均朝向爐體中心的下部，因而熱空氣在爐體中部產(chǎn)生對沖，反而限制了熱空氣向下流動，難以起到有效的導流作用，因而導致處于臺車底部的鋁材時效處理效果不理想；同時，其導流裝置直接設于料車上，在裝入工件時容易導致導流裝置受損。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種用于鋁合金壓鑄制品的熱處理時效爐，其可以有效促進爐體內(nèi)的熱量流通，保證所有鋁材工件都均勻受熱，且可有效提升熱量利用效率，同時還可有效避免導流裝置在裝卸工件時受損。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種用于鋁合金壓鑄制品的熱處理時效爐，包括爐體、設于爐體底部并延伸至爐體外部的料車軌道、加熱裝置以及設于爐體內(nèi)部的導流片，其中：

所述爐體大體為長方體結構且其一個側(cè)壁設有爐門，所述爐體和爐門均包括從外向內(nèi)依次設置的外支撐鋼板、隔熱層和內(nèi)支撐鋼板；

所述加熱裝置包括控制箱、均與控制箱相連且嵌入爐體內(nèi)的燃氣燃燒器、循環(huán)風機和溫度傳感器以及設于爐體側(cè)壁的排煙管，其中所述控制箱設于爐體外部，所述燃氣燃燒器和循環(huán)風機均設于爐體的頂部的一角，所述排煙管設于遠離燃氣燃燒器的一側(cè)壁上，所述燃氣燃燒器位于爐體內(nèi)部的噴管上設有若干風孔；

所述導流片包括具有導流面的導流部和平板狀的固定部，所述固定部上設有若干安裝孔，所述導流片通過固定部水平地安裝于爐體的四個內(nèi)壁，且靠近燃氣燃燒器的兩個內(nèi)壁上的導流片設置為固定部在上導流部在下，遠離燃氣燃燒器的兩個內(nèi)壁上的導流片設置為固定部在下導流部在上。

進一步地，所述導流部的導流面為弧形面。

進一步地，所述爐體的底部設有從爐門下方延伸至爐體內(nèi)部的兩條平行的凹槽，所述料車軌道設于凹槽內(nèi)。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過在爐體內(nèi)設置導流方向不同的導流片，被燃氣燃燒器加熱過的空氣在不同方向的導流片作用下形成立體方向的旋流，從而使得熱量在爐體內(nèi)部分布更加均勻，保證了鋁材工件受熱均勻，同時通過不斷循環(huán)，提高了熱量利用效率；同時，導流片直接安裝于爐體內(nèi)壁，安裝和維護方便，還可避免導流片在裝卸工件時受到損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視圖。

圖2為圖1的C-C剖視圖。

圖3為圖2中D部分的局部放大視圖。

圖4為本實用新型所述導流片的結構立體視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型中的技術方案進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型提出了一種用于鋁合金壓鑄制品的熱處理時效爐，包括爐體7、設于爐體7底部并延伸至爐體7外部的料車軌道5、加熱裝置以及設于爐體內(nèi)部的導流片9，其中：

所述爐體7大體為長方體結構且其一個側(cè)壁設有爐門71，所述爐體7和爐門71均包括從外向內(nèi)依次設置的外支撐鋼板701、隔熱層702和內(nèi)支撐鋼板703；如圖3所示，所述爐體7的底部設有從爐門71下方延伸至爐體7內(nèi)部的兩條平行的凹槽72，所述料車軌道5設于凹槽72內(nèi)；

所述加熱裝置包括控制箱81、均與控制箱81相連且嵌入爐體7內(nèi)的燃氣燃燒器82、循環(huán)風機83和溫度傳感器84以及設于爐體7側(cè)壁的排煙管85，其中所述控制箱81設于爐體7外部，所述燃氣燃燒器82和循環(huán)風機83均設于爐體7的頂部的一角，且所述燃氣燃燒器82位于爐體71內(nèi)部的噴管821上設有若干風孔822，所述風孔822可增大燃燒器噴出的角度，利于熱量的分散，所述排煙管85設于遠離燃氣燃燒器82的一側(cè)壁上；

如圖4所示，所述導流片9包括具有導流面的導流部91和平板狀的固定部92，所述導流部91的導流面為弧形面，所述固定部92上設有若干安裝孔93，所述導流片9通過固定部92水平地安裝于爐體7的四個內(nèi)壁，且靠近燃氣燃燒器82的兩個內(nèi)壁上的導流片9設置為固定部92在上導流部91在下，遠離燃氣燃燒器82的兩個內(nèi)壁上的導流片9設置為固定部92在下導流部91在上。

如圖1、圖2所示，當本實用新型開始工作前，載有料框100的料車101通過料車軌道5運輸至爐體7內(nèi)部，然后關閉爐門71，再通過控制箱81啟動加熱裝置并通過控制箱實時監(jiān)測爐體內(nèi)部的溫度，爐體7內(nèi)部的空氣流動方向如圖中虛線箭頭所示，經(jīng)過不同方向的導流片9的導流作用，熱空氣在爐體7中心形成漩渦狀氣流，從而使得位于爐體7中心的料框及料框中的工件均勻受熱，同時限制了熱量向外散失，提升了熱量利用效率。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。