本實(shí)用新型涉及一種鋁蓋加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種鋁蓋打磨裝置。

背景技術(shù)：

鋁蓋是塑料瓶和玻璃瓶上經(jīng)常用的蓋子，在鋁蓋的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)鋁蓋的邊緣進(jìn)行打磨，使鋁蓋邊緣平整、光滑，方便后續(xù)的加工和使用。

現(xiàn)有的鋁蓋打磨裝置如圖4所示，其包括底座3，連接在底座上的電動(dòng)機(jī)1和連接在電動(dòng)機(jī)1上的砂輪2，電動(dòng)機(jī)1驅(qū)動(dòng)砂輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋁蓋邊緣與快速轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪2接觸，鋁蓋邊緣能較快的被打磨平整。

但由于砂輪2轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶走打磨產(chǎn)生的碎屑，碎屑隨砂輪轉(zhuǎn)2過一段距離后掉落在打磨裝置四周，不易清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種鋁蓋打磨裝置，通過增加滑動(dòng)連接在基座上的收集盒和罩體，使打磨鋁蓋時(shí)產(chǎn)生的碎屑能被罩體擋回到收集盒中，增加生產(chǎn)環(huán)境整潔度，達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境更易清理的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鋁蓋打磨裝置，包括基座，設(shè)置在所述基座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和連接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的砂輪，所述砂輪在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述砂輪外罩設(shè)有罩體，所述罩體內(nèi)連接有位于所述砂輪下方的收集盒，所述罩體開有供鋁蓋進(jìn)出的開口，所述收集盒滑動(dòng)連接在所述基座上。

通過采用上述技術(shù)方案，鋁蓋通過開口與砂輪接觸，砂輪對(duì)鋁蓋進(jìn)行打磨，打磨時(shí)產(chǎn)生的碎屑一部分直接掉入收集盒中，一部分被砂輪拋出，被砂輪拋出的碎屑在罩體的阻擋下，也掉入收集盒中，收集在收集盒中的碎屑可以集中回收利用，減少浪費(fèi)，同時(shí)大部分碎屑都被收集在收集盒中，生環(huán)境更整潔，更易清理。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述收集盒內(nèi)腔遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)與外部連通，所述收集盒與外部連通處鉸接有活動(dòng)板。

通過采用上述技術(shù)方案，打開活動(dòng)板即可清理收集盒中的碎屑，使清理過程更方便簡單。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述收集盒內(nèi)設(shè)置有傾斜面，所述傾斜面靠近所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)向上傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，使收集盒內(nèi)的碎屑在重力作用下沿傾斜面滾落，聚集在靠近活動(dòng)板一側(cè)，打開活動(dòng)板后碎屑可以自動(dòng)從收集盒中掉出，待碎屑不再掉落后對(duì)殘留在收集盒中的少量碎屑進(jìn)行清理即可，使清理更方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述活動(dòng)板通過若干固定扣與所述收集盒連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在打磨裝置工作時(shí)將活動(dòng)板通過固定扣固定連接在收集盒上，活動(dòng)板不會(huì)隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，減少從收集盒中掉出的碎屑，使生產(chǎn)環(huán)境更整潔、更易清理。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述基座上設(shè)有平行所述基座長邊的滑槽，所述收集盒滑動(dòng)連接在所述滑槽上。

通過采用上述技術(shù)方案，收集盒在基座上可以沿著滑槽滑動(dòng)，收集盒的位置可以根據(jù)碎屑掉落的位置進(jìn)行調(diào)整，可以在最大程度上將打磨過程中產(chǎn)生的碎屑收集在收集盒中，使生產(chǎn)環(huán)境更整潔、更易清理。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的罩體上設(shè)有刷子。

通過采用上述技術(shù)方案，在清理收集盒時(shí)將刷子從罩體上取下，用刷子代替手來清掃殘留在收集盒中的碎屑，即可以減少碎屑鋒利的邊緣對(duì)手的傷害，同時(shí)也能到達(dá)比手更好的清潔效果，清理過程更方便簡單。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述基座上設(shè)有固定桿，所述固定桿上套設(shè)有軸承管，所述砂輪固定套接在所述軸承管上，所述軸承管通過所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)，所述固定桿朝向所述砂輪的一端設(shè)有用于定位鋁蓋的模具。

通過采用上述技術(shù)方案，在自由端上設(shè)置模具，對(duì)打磨鋁蓋時(shí)鋁蓋與砂輪之間的角度和距離進(jìn)行了限定，使打磨后的鋁蓋大小基本保持一致，同時(shí)由于砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和速度固定，所以打磨產(chǎn)生的碎屑隨砂輪飛出的方向大致相同，通過調(diào)整收集盒在基座上的位置，使罩體將大部分碎屑擋回收集盒內(nèi)，減少打磨裝置周圍掉落的碎屑，使生產(chǎn)環(huán)境更整潔、更易清理。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述開口上設(shè)有定位板，所述定位板上開有供鋁蓋進(jìn)出的定位孔。

通過采用上述技術(shù)方案，定位孔對(duì)操作人員將鋁蓋放置到模具時(shí)的位置進(jìn)行了限定，減少因誤觸高速轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪對(duì)操作人員造成傷害的幾率，另外定位板對(duì)碎屑起到了進(jìn)一步的阻擋，更多碎屑被擋回收集盒中，生產(chǎn)環(huán)境更整潔、更易清理。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

當(dāng)打磨裝置工作時(shí)，調(diào)整收集盒的位置，使打磨過程中產(chǎn)生的大部分碎屑在罩體的阻擋下掉回收集盒中，減少散落在打磨裝置四周的碎屑，增加生環(huán)境整潔度，使生產(chǎn)環(huán)境更易清理。同時(shí)相比于掉落在打磨裝置四周后再被回收的碎屑，積累在收集盒中的碎屑較少含有其他雜物，降低了對(duì)碎屑進(jìn)一步清潔度成本，方便鋁蓋碎屑的回收利用，減少了對(duì)原材料的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為鋁蓋打磨裝置的爆炸圖；

圖2為鋁蓋打磨裝置的剖面圖（主要用于表示軸承管、固定桿和砂輪之間的連接關(guān)系）；

圖3為鋁蓋和模具的示意圖；

圖4為現(xiàn)有鋁蓋打磨裝置的示意圖。

附圖標(biāo)記：1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2、砂輪；3、基座；4、軸承管；5、罩體；6、收集盒；7、模具；8、鋁蓋；9、刷子； 31、滑槽； 32、固定桿；33、支撐座；312、短邊；321、垂直桿；322、水平桿； 41、第一軸承；42、第二軸承；51、開口；61、滑動(dòng)塊； 62、活動(dòng)板；63、扶手；64、固定扣；65、傾斜面；66、轉(zhuǎn)軸； 71、定位板；72、定位孔；73、模具側(cè)邊；81、鋁蓋邊緣；82、鋁蓋側(cè)邊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種鋁蓋打磨裝置，如圖1所示，包括基座3，基座3上固定安裝了固定桿32，固定桿32由垂直基座3的垂直桿321和平行基座3的水平桿322組成，垂直桿321的一端固定在基座3上、另一端和水平桿322的一端焊接在一起，水平桿322遠(yuǎn)離垂直桿321的自由端從軸承管4內(nèi)穿過，且自由端設(shè)置有螺紋，砂輪2固定連接在軸承管4的一端。

如圖2所示，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1固定放置在基座3上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過皮帶與軸承管4聯(lián)動(dòng)，用于帶動(dòng)軸承管4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，固定桿32與軸承管4之間固定設(shè)置有第一軸承41和第二軸承42，固定桿32從第一軸承41和第二軸承42中心穿過，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1啟動(dòng)后，軸承管4在皮帶的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)砂輪2轉(zhuǎn)動(dòng)。

基座3上連接有收集盒6，收集盒6上固定有匚字形罩體5，收集盒6中固定連接有傾斜面65，傾斜面65靠近所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的一端向上傾斜。如圖1所示，基座3為長方體，且基座3上還設(shè)有兩條相互平行的滑槽31，滑槽31的橫截面為倒T形，滑槽31的一端在基座3中，另一端貫穿基座3遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的短邊312。收集盒6通過滑動(dòng)塊61滑動(dòng)連接在滑槽31中，收集盒6平行滑槽31的兩個(gè)側(cè)面上通過螺栓連接了罩體5，罩體5的外表面上用螺栓連接有刷子9。收集盒6靠近短邊312的側(cè)壁為活動(dòng)板62，活動(dòng)板62通過轉(zhuǎn)軸66轉(zhuǎn)動(dòng)連接在收集盒6上，活動(dòng)板62外壁沿水平方向上的兩端裝有固定扣64，固定扣64為搭扣，活動(dòng)板62外表面上還裝有長條形扶手63。

活動(dòng)板62上方有定位板71，定位板71通過螺栓安裝在罩體5上，定位板71的寬度方向垂直基座3，定位板71的中間設(shè)有圓形的定位孔72，定位孔72與砂輪2同軸（參考圖2），鋁蓋8可以從定位孔72中通過，放置在模具7上。

如圖3所示，模具7內(nèi)部設(shè)有螺紋，鋁蓋8可以套在模具7上，且當(dāng)鋁蓋8套在模具7上時(shí)無法轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁蓋側(cè)邊82完全覆蓋模具側(cè)邊73，模具7通過螺紋連接在自由端（參考圖2）上。

打磨時(shí)，將模具7連接在固定桿32的自由端上，轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)板62至垂直基座3，扣上固定扣64，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，帶動(dòng)砂輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)收集盒6在滑槽31中滑動(dòng)，使鋁蓋8通過定位孔72，放置在模具7上，轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪2對(duì)鋁蓋邊緣81進(jìn)行打磨，根據(jù)打磨產(chǎn)生的碎屑隨砂輪2飛出的位置，沿滑槽31滑動(dòng)，調(diào)整收集盒6的位置，使大多數(shù)碎屑能在罩體5的阻擋下落回收集盒6中。完成打磨后，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，將收集盒6沿滑槽31短邊312的方向滑動(dòng)，使活動(dòng)板62所在的一端滑至短邊312所在的一端，在活動(dòng)板62下方放置一個(gè)容器（圖中未標(biāo)出），打開固定扣64，拉動(dòng)扶手63，轉(zhuǎn)開活動(dòng)板62，收集盒6中的碎屑在重力的作用下沿傾斜面滾下，落入容器中，當(dāng)碎屑不再滑落時(shí)，旋開螺栓，取下刷子9，將殘留在收集盒6中的碎屑掃出，轉(zhuǎn)回活動(dòng)板62，扣上固定扣64，將刷子9裝回罩體5，將收集盒6沿驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的方向推回，即可繼續(xù)收集碎屑。通過安裝罩體5及收集盒6，將大部分碎屑收集在收集盒6中，增加生產(chǎn)環(huán)境整潔度，使生產(chǎn)環(huán)境更易清理。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。