本實用新型涉及一種鋁合金鑄造設(shè)備，具體涉及一種用于在鋁合金低壓或差壓鑄造中對鑄造模具進行在線預(yù)熱的裝置。

背景技術(shù)：

所有鑄造模具在投入生產(chǎn)之前都必須進行預(yù)熱。如果模具預(yù)熱溫度未達到要求就進行生產(chǎn)，會導致鑄造廢品率升高，生產(chǎn)效率降低，嚴重的會直接導致鑄造停產(chǎn)。

目前對鑄造模具的預(yù)熱有兩種方式，一種是線下預(yù)熱，另一種是安裝好模具之后的在線預(yù)熱。線下預(yù)熱方式需要投入專用預(yù)熱爐；模具在轉(zhuǎn)運和安裝過程中，模溫會下降；安裝模具時，由于模具處于高溫，會增加模具安裝的難度，且易造成人員燙傷。在線預(yù)熱方式是待模具安裝好后，直接使用加熱裝置在鑄造機上預(yù)熱模具。此種方式投入小，易于操作，模具預(yù)熱完成后可直接投入生產(chǎn)。例如，中國實用新型專利CN204622398U公開了一種模具預(yù)熱裝置，包括相互交叉設(shè)置的支撐桿和加熱管，所述加熱管為具有三個端口的Y型管，第一端口為火焰出口，第二端口能夠與大氣相連通，第三端口與燃氣供應(yīng)機構(gòu)相連通。進一步，所述第一端口為圓筒結(jié)構(gòu)，所述圓筒結(jié)構(gòu)的壁上形成有多個噴焰孔。上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)模具的在線預(yù)熱，但是，其只適用于單腔模具預(yù)熱。

當多模腔模具或者是同時操作的多個模具進行預(yù)熱時，要求每個模腔或模具的預(yù)熱溫度具有一致性，如果需要對每個模腔進行單獨控制，將導致控制困難、難以保證各模腔預(yù)熱溫度一致性，導致模具預(yù)熱時間延長，后續(xù)生產(chǎn)中鑄造廢品率較高。

因此，需要提供用于多模腔在線預(yù)熱的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的是提供一種鑄造模具的在線預(yù)熱裝置，保證對多模腔的預(yù)熱的一致性。

為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種鑄造模具的在線預(yù)熱裝置，包括一輸氣管，所述輸氣管具有燃氣進氣端、空氣進氣端和出氣端，與所述輸氣管的出氣端連通設(shè)有分氣管，所述分氣管為端面封閉的圓柱形管體，設(shè)有與待預(yù)熱模腔相同個數(shù)的配氣管，所述配氣管一端分別連接至所述分氣管的圓柱側(cè)面管壁上，配氣管另一端分別連接加熱環(huán)，所述加熱環(huán)上分布有噴焰孔。

上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置分氣管和配氣管，使多個待預(yù)熱模腔同時獲得氣源進行加熱，由于配氣管分布于分氣管的圓柱側(cè)面管壁上，可以使各配氣管獲得相同的氣源壓力，保證各模腔預(yù)熱的一致性。

進一步的技術(shù)方案，所述輸氣管的出氣端垂直于所述分氣管的端面設(shè)置。

優(yōu)選地，所述輸氣管的出氣端與所述分氣管的連接部位于所述分氣管的端面的中央。上述方案的設(shè)置進一步保證了配氣系統(tǒng)的均衡性，能有效保證預(yù)熱的一致性。

進一步的技術(shù)方案，所述配氣管的出氣端位于所述加熱環(huán)的中間區(qū)域，并經(jīng)分布布置的多個配氣分管與所述加熱環(huán)連通。由此，使得加熱環(huán)對模腔的各部分實現(xiàn)均勻加熱。

上述技術(shù)方案中，所述噴焰孔位于所述加熱環(huán)的同一側(cè)。

優(yōu)選地，所述加熱環(huán)為圓形，噴焰孔沿加熱環(huán)周向均勻分布設(shè)置。

另一優(yōu)選方案為，所述加熱環(huán)的形狀與待預(yù)熱的模腔的形狀配合設(shè)置，噴焰孔在加熱環(huán)上周向的分布根據(jù)待預(yù)熱的模腔的空間確定。

進一步的技術(shù)方案，所述輸氣管的燃氣進氣端設(shè)置有球閥。通過球閥可以調(diào)節(jié)火焰的大小。為便于連接和控制，在燃氣進氣端球閥的外端設(shè)置快接頭；也可以在壓縮空氣端設(shè)置球閥和快接頭。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1、本實用新型通過設(shè)置分氣管和配氣管，配合各加熱環(huán)，可以使各加熱環(huán)的進氣量一致，保證模具各型腔的預(yù)熱溫度的一致性，從而縮短預(yù)熱模具的時間，節(jié)省能源，降低后續(xù)生產(chǎn)中鑄造廢品率；

2、本實用新型采用圓柱形的分氣管，通過將配氣管連接在分氣管的柱壁上，將輸氣管連接在分氣管的端壁上，即可實現(xiàn)均勻配氣，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的后視圖；

圖4是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、加熱環(huán)；2、噴焰孔；3、配氣管；4、分氣管；5、輸氣管；6、球閥；7、快接頭；8、燃氣進氣端；9、空氣進氣端；10、出氣端。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見附圖1-3所示，一種鑄造模具的在線預(yù)熱裝置，包括一Y形的輸氣管5，所述輸氣管5具有燃氣進氣端8、空氣進氣端9和出氣端10，與所述輸氣管的出氣端10連通設(shè)有分氣管4，所述分氣管4為端面封閉的圓柱形管體，輸氣管的出氣端10垂直于所述分氣管4的端面設(shè)置并連通分氣管4的端面中央；設(shè)有6根配氣管3，所述配氣管3一端分別連接至所述分氣管4的圓柱側(cè)面管壁上，連接位置繞分氣管4的管壁周向均勻布置（間隔60°），配氣管3另一端分別連接加熱環(huán)1，配氣管3的出氣端位于所述加熱環(huán)1的中間區(qū)域，并經(jīng)分布布置的多個配氣分管與所述加熱環(huán)1連通，所述加熱環(huán)1為圓形，加熱環(huán)1上遠離輸氣管5的一個側(cè)面上周向均勻分布有噴焰孔2。輸氣管的燃氣進氣端8設(shè)置有球閥6，球閥外側(cè)連接有快接頭7；空氣進氣端9上也連接有球閥和快接頭，以方便連接和控制。

使用時，燃氣進氣端與供氣裝置連通，空氣進氣端與壓縮空氣氣源連通，將各加熱環(huán)對準各模腔，打開球閥，混合氣體經(jīng)輸氣管、分氣管進入各配氣管，最后從加熱環(huán)的噴焰孔中噴出燃燒，對模腔進行加熱。由于分氣管的設(shè)置，使得各加熱環(huán)的出氣量相同，保證了對模腔加熱的一致性。

實施例二：參見附圖4所示，一種鑄造模具的在線預(yù)熱裝置，其余結(jié)構(gòu)與實施例一類似，其中，設(shè)有兩根配氣管，所述加熱環(huán)的形狀與待預(yù)熱的模腔的形狀配合設(shè)置，為不規(guī)則的類四邊形，噴焰孔在加熱環(huán)上周向的分布根據(jù)待預(yù)熱的模腔的空間確定，配氣分管的布置方向根據(jù)待預(yù)熱的模腔的空間確定，由此形成不規(guī)則的與對應(yīng)模腔配合的加熱環(huán)?？梢酝ㄟ^試驗調(diào)整配氣分管和噴焰孔的布局，以保證同一模腔內(nèi)加熱的均勻性。