本實(shí)用新型涉及一種鉆床，尤其涉及一種工件平面打磨用裝置。

背景技術(shù)：

鉆床主要用于對(duì)工件的鉆孔等處理，而需要對(duì)工件的平面進(jìn)行打磨處理時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中更多的是采用數(shù)控機(jī)床，但對(duì)于一些企業(yè)來講也并非如此，考慮到設(shè)備成本、人員投入及生產(chǎn)效率和訂單數(shù)量等一系列因素的影響，一些企業(yè)對(duì)工件平面的打磨采用的是結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的鉆床，將鉆床上的鉆頭更換為打磨盤并對(duì)鉆床的底座進(jìn)行改造后即可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件平面的打磨處理，現(xiàn)有技術(shù)中通過鉆床可改造成圖1所示的結(jié)構(gòu)，此設(shè)計(jì)在使用中具有如下缺點(diǎn)：1.夾具及支板固定設(shè)置，在打磨盤與工件直接接觸時(shí)易對(duì)打磨盤或工件造成損傷，2.打磨時(shí)在與絲桿垂直平面方向上，其支板易發(fā)生偏移，易導(dǎo)致工件與打磨盤位置的錯(cuò)位，影響打磨質(zhì)量，3.打磨時(shí)打磨盤產(chǎn)生的碎屑易發(fā)生飛濺傷人的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、性能穩(wěn)定的工件平面打磨用裝置。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種工件平面打磨用裝置，它包括具有打磨盤并可上下縱向移動(dòng)的打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨盤下方的底座上設(shè)有一用于固定夾具的支板，所述夾具通過該夾具上的底板設(shè)置于所述支板上，在所述底座上設(shè)有一端與電機(jī)連接的絲桿，絲桿的兩端分別通過一個(gè)軸承座固定于底座上，所述支板兩端的下表面上分別設(shè)有一絲桿套筒，所述絲桿套筒套在所述絲桿上；在所述支板的左右兩端部及后側(cè)端部上分別設(shè)有一呈U形結(jié)構(gòu)的沉積槽，位于所述支板左右兩端部及后側(cè)端部上的沉積槽分別沿所述支板的寬度和長度方向設(shè)置；在各沉積槽外側(cè)壁的端部上分別設(shè)有一縱向設(shè)置的擋件，相鄰兩個(gè)擋件的端部連接，所述打磨盤位于三個(gè)擋件的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述擋件為透明的亞克力板或防爆玻璃。

優(yōu)選的，在所述絲桿兩側(cè)的底座上分別設(shè)有一滑板，所述滑板上設(shè)有滑槽，在所述支板兩側(cè)的下表面上分別設(shè)有一與所述滑槽匹配的滑體，兩個(gè)滑體分別位于兩個(gè)滑板上的滑槽內(nèi)；所述夾具上的底板下表面上設(shè)有至少三個(gè)支撐桿，在所述支板上設(shè)有與所述支撐桿數(shù)目相同、位置對(duì)應(yīng)的穿孔，所述支撐桿與所述穿孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述支撐桿貫穿所述穿孔，在所述支板下方的支撐桿端部上設(shè)有螺母，在所述支板與所述夾具上的底板之間的支撐桿上套有彈簧，還包括設(shè)置于夾具上的底板下方支板上的限位桿，所述限位桿的頂端與所述夾具上的底板的表面之間間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述滑體的下端呈U形結(jié)構(gòu)，且所述滑槽的橫截面亦呈與所述滑體的下端匹配的U形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述滑體沿所述支板的長度方向設(shè)置并與所述支板同長。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，性能穩(wěn)定，且通過本設(shè)計(jì)的使用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的打磨處理，同時(shí)，其打磨盤的使用壽命相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用直接打磨的方式，其使用壽命更長，再者，通過本設(shè)計(jì)還可避免打磨時(shí)產(chǎn)生的碎屑飛濺造成傷人現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鉆床主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中的鉆床主要結(jié)構(gòu)之一示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中的鉆床主要結(jié)構(gòu)之二示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中的支板及其上的擋件及沉積槽主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中A向主視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中的夾具底板和支板設(shè)置關(guān)系剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.鉆床本體;2.打磨盤;3.底座;4、5.軸承座;6.絲桿;7.絲桿套筒;8.支板;9.夾具上的底板;10.滑體;11、12.滑板;13.滑槽;14.限位桿;15.彈簧;16.支撐桿;17.螺母;18.工件；19、20.沉積槽;21、22、23.擋件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：一種工件平面打磨用裝置，參見圖1至圖6；現(xiàn)有技術(shù)中的鉆床參見圖1，它包括鉆床本體1，具有打磨盤2并可上下縱向移動(dòng)的打磨機(jī)構(gòu)，所述的打磨盤2下方的底座3上設(shè)有一用于固定夾具的支板8，所述夾具通過該夾具上的底板9設(shè)置于所述支板8上，同時(shí)，在所述底座3上設(shè)有一端與電機(jī)連接的絲桿6，絲桿6的兩端分別通過一個(gè)軸承座4、5固定于底座3上，而所述支板8兩端的下表面上分別設(shè)有一絲桿套筒7，所述絲桿套筒7套在所述絲桿6上，通過絲桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可帶動(dòng)支板8沿絲桿左右往復(fù)移動(dòng)（以上為現(xiàn)有技術(shù)）。

參見圖3至圖5，本設(shè)計(jì)在所述支板8的左右兩端部及后側(cè)端部上分別設(shè)有一呈U形結(jié)構(gòu)的沉積槽9、20，位于所述支板8左右兩端部及后側(cè)端部上的沉積槽9、20分別沿所述支板的寬度和長度方向設(shè)置；同時(shí)，還在各沉積槽9、20外側(cè)壁的端部上分別設(shè)有一縱向設(shè)置的擋件21、22、23，相鄰兩個(gè)擋件的端部連接，所述打磨盤2位于三個(gè)擋件21、22、23的內(nèi)部，三個(gè)擋件21、22、23形成的缺口為工件的出入口，本設(shè)計(jì)中的所述擋件21、22、23可以使用透明的亞克力板或防爆玻璃，也可以使用硬質(zhì)的金屬網(wǎng)。

參見圖2、圖3及圖6，本設(shè)計(jì)還在所述絲桿6兩側(cè)的底座3上分別設(shè)有一滑板11、12，所述滑板11、12上分別設(shè)有滑槽13，同時(shí)，還在所述支板8兩側(cè)的下表面上分別設(shè)有一與所述滑槽13匹配的滑體10，兩個(gè)滑體10分別位于兩個(gè)滑板11、12上的滑槽內(nèi)；優(yōu)選的，所述滑體的下端呈U形結(jié)構(gòu)，且所述滑槽的橫截面亦呈與所述滑體的下端匹配的U形結(jié)構(gòu)，同時(shí)，所述滑體沿所述支板的長度方向設(shè)置并與所述支板同長；通過此滑槽和滑體的配合可提高支板在運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，避免支板在發(fā)生位置偏移時(shí)出現(xiàn)夾具上的工件與打磨盤的相對(duì)位置發(fā)改變的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步的可提高打磨盤對(duì)工件表面處理時(shí)的平整度。

進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)中的所述夾具上的底板9下表面上設(shè)有四個(gè)支撐桿16，還在所述支板8上設(shè)有與所述支撐桿16數(shù)目相同、位置對(duì)應(yīng)的穿孔，所述支撐桿16與所述穿孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述支撐桿16貫穿所述穿孔，同時(shí)，還在所述支板8下方的支撐桿16端部上設(shè)有螺母17，還在所述支板8與所述夾具上的底板9之間的支撐桿16上套有彈簧16，還包括設(shè)置于夾具上的底板下方支板上的限位桿14，所述限位桿14的頂端與所述夾具上的底板9的表面之間間隔設(shè)置，此間隔為3-5mm為宜。

使用中，待打磨平面的工件18被夾具固定（此為現(xiàn)有技術(shù)），而后打磨盤下降，打磨盤下降的最大距離恒定（此為現(xiàn)有技術(shù)），而當(dāng)打磨盤與工件表面接觸時(shí)，其打磨盤將對(duì)工件、夾具一個(gè)向下的壓力，此后夾具上的底板通過彈簧的緩沖作用向下位移一小的位移，此設(shè)計(jì)可避免打磨盤與工件初步接觸時(shí)打磨盤與工件硬性接觸造成對(duì)打磨盤的損壞和工件表面處理面過深現(xiàn)象的發(fā)生，而在打磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其支板通過絲桿的作用在打磨盤下方左右移動(dòng)，通過此方式可實(shí)現(xiàn)通過打磨盤對(duì)工件表面的處理，而在打磨盤對(duì)工件表面處理時(shí)，當(dāng)其打磨盤的下降位移達(dá)到最大時(shí)，其打磨盤上下位置保持不變，而隨著工件表面被處理，其彈簧將夾具上的底板向上回復(fù)至初始位置，而支撐桿下端的螺母則限制了支板的最大上移距離，同時(shí)，打磨盤對(duì)工件表面處理時(shí)產(chǎn)生的碎屑通過三個(gè)擋件的阻擋將其隔離，避免了隨處飛濺傷人事件的發(fā)生，同時(shí)，被擋件阻擋的金屬碎屑下落至支撐板至下方的沉積槽內(nèi)，但，更多的碎屑是下落至下方的沉積槽中收集，使用后定期對(duì)沉積槽內(nèi)的碎屑清理即可；通過上述方式的配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的打磨處理，且通過上述方式，本設(shè)計(jì)的性能更加穩(wěn)定，其打磨盤的使用壽命相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用直接打磨的方式，其使用壽命更長。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。