本實(shí)用新型涉及一種模具,特別是涉及一種制備徑取向小圓柱釹鐵硼磁體的模具。
背景技術(shù):
在傳統(tǒng)的釹鐵硼生產(chǎn)工藝中,制備所需徑向圓柱(特別是D3以下,徑向圓柱:磁力錢沿半徑方向走向的磁體圓柱)采用的模具,上壓頭和下壓頭相對(duì)面均為平面,主要是先將釹鐵硼磁體壓制成方塊,燒結(jié),時(shí)效后再用內(nèi)圓切片機(jī)按照磁體充磁方向切成小方條,然后再用滾圓機(jī)滾成小圓柱,但這樣不僅費(fèi)時(shí)而且又浪費(fèi)材料,直接影響了后序工作及增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率的一種制備徑取向小圓柱釹鐵硼磁體的模具。
技術(shù)方案如下:
本實(shí)用新型包括:包括:上壓頭、下壓頭,其特征在于,上壓頭的下表面均布有下弧形凹槽,下壓頭的上表面均布有與上壓頭上弧形凹槽相對(duì)應(yīng)下弧形凹槽。
進(jìn)一步:所述上壓頭徑向至少設(shè)有一個(gè)上弧形凹槽,下壓頭徑向設(shè)有與上弧形凹槽對(duì)應(yīng)的槽體,槽體內(nèi)設(shè)有帶弧形凸起的隔板,隔板的弧形凸起與上弧形凹槽對(duì)應(yīng),上弧形凹槽將磁粉泄出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明技術(shù)效果包括:
本實(shí)用新型將上壓頭和下壓頭相對(duì)面分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的弧形凹槽,一次成型的壓制出釹鐵硼小圓柱,減化了工序,節(jié)約了成本,大大提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型通過(guò)增加隔板,實(shí)現(xiàn)一次成型多組釹鐵硼小圓柱,生產(chǎn)效率成倍增長(zhǎng)。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)用新型上下壓頭組合結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)用新型包括:上壓頭1、下壓頭2、導(dǎo)磁板3,隔磁板4,所述上壓頭1的下表面均布有上弧形凹槽5,下壓頭2的上表面均布有與上弧形凹槽5相對(duì)應(yīng)的下弧形凹槽8。
工作過(guò)程:將下壓頭2、導(dǎo)磁板3、隔磁板4組裝起來(lái),將已稱好的釹鐵硼磁粉倒入其中,放上上壓頭1,整體放置在壓機(jī)上進(jìn)行壓制成型,成型完成后,剝開(kāi)導(dǎo)磁板3和隔磁板4,取下上壓頭1,將一排釹鐵硼磁體小圓柱取出。
本實(shí)用新型運(yùn)用新型徑向小圓柱模具進(jìn)行壓制,燒結(jié)完后進(jìn)行外圓磨。
壓制成型燒結(jié)后尺寸:Φ3.4*4
粉料密度:7.5g/cm3
投粉量:1.15kg
壓制成小圓柱支數(shù):4160支(已損耗:35支)
經(jīng)外圓磨得徑向小圓柱:4150支(已損耗:10支)
本實(shí)用新型很好的控制了后續(xù)生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品的合格率。
實(shí)施例2
本實(shí)用新型上壓頭1、下壓頭2、導(dǎo)磁板3,隔磁板4,所述上壓頭1徑向中間設(shè)有一個(gè)上弧形凹槽,下壓頭徑向設(shè)有與上弧形凹槽對(duì)應(yīng)的槽體7,槽體7內(nèi)設(shè)有帶弧形凸起的隔板6,隔板6上的弧形凸起與上弧形凹槽對(duì)應(yīng),上弧形凹槽將磁粉泄出。
工作過(guò)程:將下壓頭2(隔板已固定在下壓頭的槽體)、導(dǎo)磁板3、隔磁板4組裝起來(lái),將已稱好的釹鐵硼磁粉倒入其中,放上已設(shè)有弧形凹槽的上壓頭1,整體放置在壓機(jī)上進(jìn)行壓制成型,成型完成后,剝開(kāi)導(dǎo)磁板3和隔磁板4,取下上壓頭1,將兩排釹鐵硼磁體小圓柱取出。
本實(shí)用新型改變了釹鐵硼小圓柱性能結(jié)構(gòu),特別適合于直徑小于3mm釹鐵硼圓柱體的生產(chǎn)。對(duì)于徑向小圓柱成型過(guò)程中將取消傳統(tǒng)的方塊模具進(jìn)行壓制,改為徑向取向(取向:后序的充磁方向)小圓柱模具進(jìn)行壓制,有效提高小圓柱的性能穩(wěn)定性,大大提高了材料的高剩磁、高矯頑力、高磁能積及減少了后序加工成本,帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
對(duì)比例
時(shí)間:2016年4月25日
批次:ST20160425
客戶需求小圓柱尺寸:Φ3*4(磁體直徑:3mm磁體長(zhǎng)度:4mm)
需重量:1.15kg
運(yùn)用傳統(tǒng)的方塊模具進(jìn)行壓制磁體方塊,燒結(jié)完后再按充磁方向切成方條,然后再方滾圓、外圓磨。
壓制成型燒結(jié)后尺寸:68.5*41.7*53.7(53.7方向取向)
粉料密度:7.5g/cm3
投粉量:1.15kg
切方條條數(shù):20*12*12=2880條
經(jīng)方滾圓、外圓磨得徑向小圓柱:2850支(已損耗:30支)
過(guò)程繁瑣且產(chǎn)品性能的一致性大大降低,生產(chǎn)效率極低。