本新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種磁瓦加工用夾具。

背景技術(shù)：

目前磁瓦加工主要采用線切割加工成型，之后通過磨床進行表面研磨，但是目前的磨床一次只能研磨一個磁瓦，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本新型提供了一種磁瓦加工用夾具。

為了實現(xiàn)上述目的，本新型的技術(shù)方案是：一種磁瓦加工用夾具，包括長方體導磁金屬基座和夾持板，所述基座寬度方向上設有若干相平行的半圓形凸起，所述凸起兩側(cè)端面上設有夾持通孔，所述夾持板通過螺栓固定于通孔內(nèi)；所述凸起的寬度小于磁瓦寬度，外輪廓與磁瓦內(nèi)輪廓相匹配。

優(yōu)選的，所述凸起直徑小于基座寬度并且凸起中心位于基座中心線上。

優(yōu)選的，所示凸起底部兩側(cè)的基座上端面為向下傾斜面或內(nèi)凹弧形面。

優(yōu)選的，所示下傾斜面的傾斜角為10-35°。

本新型的有益效果是：可以一次性設置多個磁瓦，方便一個磨輪同時對多個磁瓦外圓進行加工，同時基座底部設有向下傾斜面或內(nèi)凹弧形面，方便磨輪進給。

附圖說明

圖1為本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為本新型的另一個實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1圖2所示，一種磁瓦加工用夾具，包括長方體導磁金屬基座1和夾持板2，所述基座1寬度方向上設有若干相平行的半圓形凸起3，所述凸起3兩側(cè)端面上設有夾持通孔4，所述夾持板2通過螺栓固定于通孔4內(nèi)；所述凸起3的寬度小于磁瓦5寬度，外輪廓與磁瓦5內(nèi)輪廓相匹配。

優(yōu)選的，所述凸起3直徑小于基座1寬度并且凸起3中心位于基座1中心線上。

如圖1所示，所示凸起3底部兩側(cè)的基座1上端面6為向下傾斜面或內(nèi)凹弧形面。

優(yōu)選的，所示下傾斜面的傾斜角α為10-35°。

如圖3所示的本申請的另一個實施方式中，所示凸起3底部兩側(cè)的基座1上端面6為內(nèi)凹弧形面

實際使用的時候，將磁瓦5放置于凸起3上，通過夾持板2將磁瓦5夾緊，此時，可以從同一側(cè)開始，通過磨輪同時對多個磁瓦5進行加工，設置的弧形面或傾斜面6方便磨輪進給。

本新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本新型的保護范圍之內(nèi)。