本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)化大臺階短軸零件加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
就現(xiàn)有的加工制造來看，傳統(tǒng)的大臺階短軸零件在加工時(shí)對操作者的素質(zhì)要求比較高。單人單機(jī)研磨加工的設(shè)備生產(chǎn)效率完全依靠員工送料的效率和速度，從而造成需要的人力成本較高，生產(chǎn)效率低下。
同時(shí)，在制造期間，需要人工介入來完成入料與出料，往往會造成前后工位干涉，影響加工的流暢程度。
有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種自動(dòng)化大臺階短軸零件加工設(shè)備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)化大臺階短軸零件加工設(shè)備。
本實(shí)用新型的自動(dòng)化大臺階短軸零件加工設(shè)備，包括有設(shè)備支架，所述設(shè)備支架上安裝有加工平臺，其中：所述加工平臺的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置的輸出端通過滑軌組件連接有搬運(yùn)調(diào)整裝置，所述搬運(yùn)調(diào)整裝置的輸送端設(shè)置有研磨加工裝置，所述研磨加工裝置的出料端設(shè)置有出料輸送裝置。
進(jìn)一步地，上述的自動(dòng)化大臺階短軸零件加工設(shè)備，其中，所述進(jìn)料裝置為多層階梯式上料裝置，包括有料斗本體，所述料斗本體上方設(shè)置有投料口，所述料斗本體下方設(shè)置有下料口，所述投料口的面積大于下料口面積，所述下料口的位置與滑軌組件相對應(yīng)。
更進(jìn)一步地，上述的自動(dòng)化大臺階短軸零件加工設(shè)備，其中，所述滑軌組件為震動(dòng)式進(jìn)料滑軌。
更進(jìn)一步地，上述的自動(dòng)化大臺階短軸零件加工設(shè)備，其中，所述震動(dòng)式進(jìn)料滑軌上分布有導(dǎo)向槽。
更進(jìn)一步地，上述的自動(dòng)化大臺階短軸零件加工設(shè)備，其中，所述搬運(yùn)調(diào)整裝置包括有輔助支架，所述輔助支架上安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸上連接有機(jī)械手臂，所述機(jī)械手臂上設(shè)置有抓取爪，所述輔助支架上還設(shè)置有檢測傳感器。
更進(jìn)一步地，上述的自動(dòng)化大臺階短軸零件加工設(shè)備，其中，所述抓取爪上設(shè)置有延伸抓取條，所述檢測傳感器為光線傳感器。
更進(jìn)一步地，上述的自動(dòng)化大臺階短軸零件加工設(shè)備，其中，所述研磨加工裝置包括有研磨通道，所述研磨通道的兩側(cè)成對分布有磨輪。
再進(jìn)一步地，上述的自動(dòng)化大臺階短軸零件加工設(shè)備，其中，所述進(jìn)料裝置為進(jìn)料氣缸，所述出料輸送裝置為滑臺氣缸。
借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、依托于進(jìn)料裝置、搬運(yùn)調(diào)整裝置的相互配合，可實(shí)現(xiàn)物料感知與自啟動(dòng)送料，滿足加工處理的免人工，節(jié)省了制造成本。
2、擁有特有的料斗設(shè)計(jì)，可配合重力勢能實(shí)現(xiàn)自主供料。
3、擁有較佳的進(jìn)料方式，不會出現(xiàn)送料干涉，其可能保證各個(gè)工位之間的順利過渡。
4、滑臺氣缸可設(shè)兩段行程，便于出料收集。
5、可完成無料感知自啟動(dòng)送料，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)排列，滿足全自動(dòng)順序進(jìn)料加工。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
附圖說明
圖1是自動(dòng)化大臺階短軸零件加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義如下。
1 設(shè)備支架 2 料斗本體
3 滑軌組件 4 出料輸送裝置
5 投料口 6 導(dǎo)向槽
7 驅(qū)動(dòng)氣缸 8 機(jī)械手臂
9 檢測傳感器 10 磨輪
11 進(jìn)料氣缸
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
如圖1的自動(dòng)化大臺階短軸零件加工設(shè)備，包括有設(shè)備支架1，設(shè)備支架1上安裝有加工平臺，其與眾不同之處在于：為了實(shí)現(xiàn)上料輔助，可持續(xù)輸送大臺階短軸零件，在加工平臺的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料氣缸11，進(jìn)料氣缸11上連接有進(jìn)料裝置。同時(shí)，進(jìn)料裝置的輸出端通過滑軌組件3連接有搬運(yùn)調(diào)整裝置，搬運(yùn)調(diào)整裝置的輸送端設(shè)置有研磨加工裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加工。并且，考慮到成品的輸送與收集，在研磨加工裝置的出料端設(shè)置有出料輸送裝置4。
結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，為了能夠依托于重力實(shí)現(xiàn)陸續(xù)的自動(dòng)供料，采用的進(jìn)料裝置為多層階梯式上料裝置。具體來說，其包括有料斗本體2，在料斗本體2上方設(shè)置有投料口5，料斗本體2下方設(shè)置有下料口。同時(shí)，投料口5的面積大于下料口面積，下料口的位置與滑軌組件3相對應(yīng)。這樣，可以保證下料的同時(shí)被滑軌組件3輸送。
進(jìn)一步來看，為了保證大臺階短軸零件的順利前行，進(jìn)行工位之間的切換，采用的滑軌組件3為震動(dòng)式進(jìn)料滑軌。同時(shí)，在震動(dòng)式進(jìn)料滑軌上分布有導(dǎo)向槽6。這樣，在大臺階短軸零件的傳輸過程中，不會出現(xiàn)滑動(dòng)，并且擁有較佳的間隔，保證后續(xù)研磨工位不沖突。
同時(shí)，考慮到大臺階短軸零件可順利輸送到研磨工位，采用的搬運(yùn)調(diào)整裝置包括有輔助支架，輔助支架上安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸7，驅(qū)動(dòng)氣缸7上連接有機(jī)械手臂8。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)跨區(qū)域、跨工位的物料搬運(yùn)，在機(jī)械手臂8上設(shè)置有抓取爪。并且，考慮到實(shí)現(xiàn)物料輸送的自動(dòng)感知，及時(shí)知曉進(jìn)料裝置帶來的入料情況，配合下個(gè)工位的工作運(yùn)轉(zhuǎn)，在輔助支架上還設(shè)置有檢測傳感器9。具體來說，為了防止抓取過程中出現(xiàn)意外跌落，擁有較佳的抓取握持力度，在抓取爪上設(shè)置有延伸抓取條。考慮符合無料感知與供料自啟動(dòng)的功能實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型采用的檢測傳感器9為光線傳感器。
再進(jìn)一步來看，采用的研磨加工裝置包括有研磨通道，研磨通道的兩側(cè)成對分布有磨輪10。這樣，能夠?qū)Υ笈_階短軸零件進(jìn)行均勻的研磨，產(chǎn)品優(yōu)良率高。同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、出料的速率滿足加工處理的速率，實(shí)現(xiàn)同步供料與產(chǎn)品回收，采用的進(jìn)料裝置為進(jìn)料氣缸11，出料輸送裝置4為兩段行程的滑臺氣缸。
通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，擁有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、依托于進(jìn)料裝置、搬運(yùn)調(diào)整裝置的相互配合，可實(shí)現(xiàn)物料感知與自啟動(dòng)送料，滿足加工處理的免人工，節(jié)省了制造成本。
2、擁有特有的料斗設(shè)計(jì)，可配合重力勢能實(shí)現(xiàn)自主供料。
3、擁有較佳的進(jìn)料方式，不會出現(xiàn)送料干涉，其可能保證各個(gè)工位之間的順利過渡。
4、滑臺氣缸可設(shè)兩段行程，便于出料收集。
5、可完成無料感知自啟動(dòng)送料，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)排列，滿足全自動(dòng)順序進(jìn)料加工。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。