本實用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體地涉及一種適用于動壓無心磨床的標(biāo)準(zhǔn)軸瓦伺服驅(qū)動導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的動壓無心磨床導(dǎo)輪動壓機(jī)構(gòu)，包括原導(dǎo)輪部件1A，原導(dǎo)輪部件1A包括導(dǎo)輪6A、導(dǎo)輪座9A、驅(qū)動電機(jī)2A、皮帶傳動部件3A、齒輪傳動部件4A和鏈輪5A，使用中合金軸承8A、后合金軸承10A兩種規(guī)格的大小軸瓦支撐導(dǎo)輪主軸7A，見圖3和圖4。此種結(jié)構(gòu)雖然能滿足大部分工件的要求，但對于高精度的一些工件還是難以滿足，一大一小的軸瓦導(dǎo)致同軸度較難保證，裝配困難，加工成本較高。同時使用三角皮帶和普通鏈條傳動，傳動精度差，電機(jī)功率損失多，運行過程中，震動較大，鏈輪張緊時對軸和整個導(dǎo)輪座產(chǎn)生軸向力，會影響導(dǎo)輪的整體精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種適用于動壓無心磨床的標(biāo)準(zhǔn)軸瓦伺服驅(qū)動導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)緊湊，使用標(biāo)準(zhǔn)軸瓦，導(dǎo)輪軸軸徑得以統(tǒng)一，軸的剛度得以提升，增加了整個導(dǎo)輪的傳動精度和使用壽命；使用伺服和減速機(jī)直連驅(qū)動導(dǎo)輪，電機(jī)功率能更有效傳到導(dǎo)輪軸上，提高了傳動效率和導(dǎo)輪軸運行精度。

本實用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種適用于動壓無心磨床的標(biāo)準(zhǔn)軸瓦伺服驅(qū)動導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，包括伺服電機(jī)和同軸瓦導(dǎo)輪部件，伺服電機(jī)和聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器和減速機(jī)連接，減速機(jī)通過導(dǎo)輪連接座與同軸瓦導(dǎo)輪部件連接，同軸瓦導(dǎo)輪部件與導(dǎo)輪連接；同軸瓦導(dǎo)輪部件包括導(dǎo)輪軸，導(dǎo)輪軸兩端分別設(shè)有同軸的合金軸承A和合金軸承B；減速機(jī)包括蝸桿和蝸輪。

上述的結(jié)構(gòu)，其中：所述伺服電機(jī)通過伺服電機(jī)連接座安裝。

上述的結(jié)構(gòu)，其中：所述聯(lián)軸器上有聯(lián)軸器罩。

上述的結(jié)構(gòu)，其中：所述導(dǎo)輪通過導(dǎo)輪座安裝。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實用新型改進(jìn)后緊湊結(jié)構(gòu)，使用標(biāo)準(zhǔn)軸瓦，減少前、后合金軸承等不同軸瓦的互換種類多、成本較高問題，使用標(biāo)準(zhǔn)軸瓦，導(dǎo)輪軸軸徑得以統(tǒng)一，軸的剛度得以提升，相同的軸瓦，配合光軸，加工中同軸度、跳動誤差能更好的保證，同時增加整個導(dǎo)輪的傳動精度和使用壽命。再有使用伺服和減速機(jī)直連驅(qū)動導(dǎo)輪，電機(jī)功率能更有效傳到導(dǎo)輪軸上，減去繁雜的三角皮帶、鏈輪和鏈條部分，節(jié)省更多的空間和裝配時間，提高傳動效率和導(dǎo)輪軸運行精度。

本實用新型有以下特點：

1、標(biāo)準(zhǔn)軸瓦統(tǒng)一規(guī)格，同一系列的機(jī)床使用軸徑使用相同規(guī)格的軸瓦來支撐。

2、高精度的傳動結(jié)構(gòu)，使用伺服、減速機(jī)、聯(lián)軸器直連驅(qū)動模式。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本實用新型的外觀示意圖，

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的外觀示意圖，

圖4是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中標(biāo)記：1、伺服電機(jī)連接座；2、蝸桿；3、蝸輪；4、導(dǎo)輪軸；5、合金軸承A；6、合金軸承B；7、導(dǎo)輪；8、導(dǎo)輪座；9、伺服電機(jī)；10、聯(lián)軸器罩；11、減速機(jī)；12、導(dǎo)輪連接座；13、同軸瓦導(dǎo)輪部件；

1A、原導(dǎo)輪部件；2A、驅(qū)動電機(jī)；3A、皮帶傳動部件；4A、齒輪傳動

部件；5A、鏈輪；6A、導(dǎo)輪；7A、導(dǎo)輪主軸；8A、中合金軸承；9A、導(dǎo)輪座；10A、后合金軸承。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種適用于動壓無心磨床的標(biāo)準(zhǔn)軸瓦伺服驅(qū)動導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)具體實施方式、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

參見圖1-2，一種適用于動壓無心磨床的標(biāo)準(zhǔn)軸瓦伺服驅(qū)動導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，包括伺服電機(jī)9和同軸瓦導(dǎo)輪部件13，伺服電機(jī)9和聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器和減速機(jī)11連接，減速機(jī)11通過導(dǎo)輪連接座12與同軸瓦導(dǎo)輪部件13連接，同軸瓦導(dǎo)輪部件13與導(dǎo)輪7連接；同軸瓦導(dǎo)輪部件13包括導(dǎo)輪軸4，導(dǎo)輪軸4兩端分別設(shè)有同軸的合金軸承A5和合金軸承B6；減速機(jī)11包括蝸桿2和蝸輪3。

所述伺服電機(jī)9通過伺服電機(jī)連接座1安裝。

所述聯(lián)軸器上有聯(lián)軸器罩10。

所述導(dǎo)輪7通過導(dǎo)輪座8安裝。

本實用新型改進(jìn)后緊湊結(jié)構(gòu)，使用標(biāo)準(zhǔn)軸瓦，減少前、后合金軸承等不同軸瓦的互換種類多、成本較高問題，使用標(biāo)準(zhǔn)軸瓦，導(dǎo)輪軸軸徑得以統(tǒng)一，軸的剛度得以提升，相同的軸瓦，配合光軸，加工中同軸度、跳動誤差能更好的保證，同時增加整個導(dǎo)輪的傳動精度和使用壽命。再有使用伺服和減速機(jī)直連驅(qū)動導(dǎo)輪，電機(jī)功率能更有效傳到導(dǎo)輪軸上，減去繁雜的三角皮帶、鏈輪和鏈條部分，節(jié)省更多的空間和裝配時間，提高傳動效率和導(dǎo)輪軸運行精度。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對實用新型型作任何形式上的限制，任何未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。