本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種主要針對于氧化鋯陶瓷的拋光砂輪。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)行業(yè)對于超硬材料的研磨與拋光主要采用的砂輪是用氮化硼顆粒燒結(jié)后完成的。完成整個材料的拋光，需要用到三種以上的不同顆粒大小的砂輪分三道以上來完成。這種傳統(tǒng)的方式往往要用到粗磨、中精磨、精磨、拋光這幾道工藝，每一道工藝需要使用對應(yīng)顆粒大小的氮化硼砂輪，因而需要設(shè)置多個工位，分別用來安裝對應(yīng)每一道工藝所需要的氮化硼砂輪，需要大量的安裝時間，而且一道工藝完成后再進(jìn)行另一道工藝，工作效率低，同時需要耗用大量的砂輪。

因此，這種傳統(tǒng)的拋光方式浪費大量的時間，也耗費大量的砂輪。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種既能大大節(jié)省拋光時間，提高工作效率，又能降低拋光成本的拋光砂輪。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種拋光砂輪，包括砂輪基座和與所述砂輪基座相連接的砂輪本體；所述砂輪本體包括顆粒直徑為16-30μm的第一砂輪單元，設(shè)置在第一砂輪單元外側(cè)、顆粒直徑為6-15μm的第二砂輪單元，設(shè)置在第二砂輪單元外側(cè)、顆粒直徑為2.5-5μm的第三砂輪單元，以及設(shè)置在第三砂輪單元外側(cè)、顆粒直徑為0.5-2μm的第四砂輪單元。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一砂輪單元、第二砂輪單元、第三砂輪單元、第四砂輪單元同軸。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一砂輪單元、第二砂輪單元、第三砂輪單元、第四砂輪單元由氮化硼制成。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一砂輪單元為圓形，所述第二砂輪單元、第三砂輪單元、第四砂輪單元為圓環(huán)形。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一砂輪單元的顆粒直徑為20μm。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第二砂輪單元的顆粒直徑為10μm。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第三砂輪單元的顆粒直徑為3.5μm。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第四砂輪單元的顆粒直徑為1.5μm。

作為上述方案的改進(jìn)，所述砂輪基座由金屬材料制成。

實施本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型拋光砂輪包括砂輪基座和砂輪本體，其中，砂輪本體包括氮化硼顆粒直徑各不相同的第一砂輪單元、第二砂輪單元、第三砂輪單元和第四砂輪單元，它們分別對應(yīng)用于完成粗磨、中精磨、精磨、拋光這幾道工藝步驟。本實用新型拋光砂輪把這幾道工藝步驟所需要用到的不同顆粒直徑的氮化硼砂輪集合于一身，也就是說只需要用到一個砂輪便能完成上述全部工藝步驟，不但可以減少安裝砂輪的時間，而且?guī)椎拦に嚳梢越Y(jié)合在一起同時進(jìn)行，大大節(jié)省了拋光時間，提高工作效率，然而傳統(tǒng)的方式則需要用到四個以上砂輪。因此，本實用新型只需要一個砂輪便能完成整個材料的拋光，大大節(jié)省了砂輪，降低了拋光成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一種拋光砂輪的主視圖；

圖2是圖1所示拋光砂輪的側(cè)面圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖1和圖2，本實用新型提供的一種拋光砂輪，包括砂輪基座2和與所述砂輪基座2相連接的砂輪本體1；所述砂輪本體1包括顆粒直徑為16-30μm的第一砂輪單元11，設(shè)置在第一砂輪單元11外側(cè)、顆粒直徑為6-15μm的第二砂輪單元12，設(shè)置在第二砂輪單元12外側(cè)、顆粒直徑為2.5-5μm的第三砂輪單元13，以及設(shè)置在第三砂輪單元13外側(cè)、顆粒直徑為0.5-2μm的第四砂輪單元14。

具體的，所述第一砂輪單元11為圓形，所述第二砂輪單元12、第三砂輪單元13、第四砂輪單元14為圓環(huán)形。所述第一砂輪單元11、第二砂輪單元12、第三砂輪單元13、第四砂輪單元14同軸。

砂輪單元數(shù)量可以少于4個，也可以在4個以上，根據(jù)具體的工藝步驟對應(yīng)設(shè)置多個砂輪單元，不限于本實用新型所設(shè)置的砂輪單元的數(shù)量。所述的第一砂輪單元11是設(shè)置于砂輪本體1的中心，因而第一砂輪單元11為圓形，而設(shè)置在第一砂輪單元11外側(cè)均為圓環(huán)形的第二砂輪單元12、第三砂輪單元13和第四砂輪單元14，所述第一砂輪單元11、第二砂輪單元12、第三砂輪單元13、第四砂輪單元14均以同軸的方式（即以同心圓的方式）拼合在一起，以實現(xiàn)多個砂輪單元集合于一身形成一個完整的砂輪。因此，整個研磨拋光過程只需要用到一個砂輪，這樣便能節(jié)省了安裝多個砂輪所需要的時間，大大節(jié)省了拋光時間，提高了工作效率，也節(jié)省了砂輪，降低了拋光成本。

所述第一砂輪單元11、第二砂輪單元12、第三砂輪單元13、第四砂輪單元14由不同的顆粒直徑燒結(jié)而成，以滿足傳統(tǒng)方式中超硬材料的研磨與拋光所用到粗磨、中精磨、精磨、拋光這幾道工藝中分別要用不同的顆粒直徑的砂輪來完成的要求。因而，一個砂輪便能完成上述幾道工藝，大大節(jié)省了拋光時間，提高了工作效率。

具體的，所述第一砂輪單元11、第二砂輪單元12、第三砂輪單元13、第四砂輪單元14由氮化硼制成。需要說明的是，除了氮化硼，還可以是由其他物質(zhì)制成，具體要根據(jù)對不同材料的研磨拋光而相應(yīng)選擇不同性質(zhì)的砂輪單元。

優(yōu)選的，所述第一砂輪單元11的顆粒直徑為20μm。該所述第一砂輪單元11用以完成粗磨這一工藝。

優(yōu)選的，所述第二砂輪單元12的顆粒直徑為10μm。該所述第二砂輪單元12用以完成中精磨這一工藝。

優(yōu)選的，所述第三砂輪單元13的顆粒直徑為3.5μm。該所述第三砂輪單元13用以完成精磨這一工藝。

優(yōu)選的，所述第四砂輪單元14的顆粒直徑為1.5μm。該所述第四砂輪單元14用以完成拋光這一工藝。

每一個砂輪單元分別選用不同顆粒直徑的氮化硼砂輪，不同顆粒直徑的氮化硼砂輪對應(yīng)用于操作不同的工藝，使各道工藝步驟均能夠得以完成。

優(yōu)選的，所述砂輪基座1由金屬材料制成。需要說明的是，除了金屬材料，還可以是其他材料，只要其能夠?qū)崿F(xiàn)與砂輪本體1相連接的目的即可。

綜上所述，本實用新型拋光砂輪，既能大大節(jié)省拋光時間，提高工作效率，又能降低拋光成本。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。