本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種打磨機(jī)。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述打磨機(jī)的打磨輪。

背景技術(shù)：

金屬帶材的生產(chǎn)一般是將金屬液噴在冷卻輥上制成，根據(jù)對(duì)帶材品質(zhì)的不同需求，往往還需要打磨纏繞在冷卻輥上的金屬帶材。

一種典型的打磨機(jī)包括打磨輪、用于帶動(dòng)打磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)和用于前后左右移動(dòng)打磨機(jī)的軌道，其中，打磨輪為圓筒形，圓筒側(cè)壁粘貼有砂紙，砂紙與冷卻輥的輥面接觸，圓筒繞圓筒的中軸線旋轉(zhuǎn)，通過(guò)砂紙打磨金屬帶材，圓筒中軸線與冷卻輥的中軸線相互平行。

然而，此種打磨輪打磨出的紋路沿著帶材的長(zhǎng)度方向，使帶材易沿著長(zhǎng)度方向發(fā)生折斷。

因此，如何提高打磨輪的打磨質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種打磨輪，打磨質(zhì)量較高。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述打磨輪的打磨機(jī)，打磨質(zhì)量較高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種打磨輪，包括用于連接電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的打磨輪本體和用于接觸并打磨待打磨金屬帶材的打磨件，所述打磨件設(shè)于所述打磨輪本體的一端且垂直于所述打磨輪本體的繞轉(zhuǎn)中心軸。

優(yōu)選地，所述打磨件與所述打磨輪本體之間還設(shè)有海綿夾層。

優(yōu)選地，所述打磨件為砂紙。

優(yōu)選地，所述打磨輪本體的軸向截面呈喇叭形，且所述打磨件設(shè)于所述打磨輪本體的大徑端。

優(yōu)選地，所述打磨輪本體上用于連接所述電機(jī)的端部還可拆卸設(shè)有彎折桿，所述彎折桿包括垂直于所述繞轉(zhuǎn)中心軸的垂直段和平行于所述繞轉(zhuǎn)中心軸的平行段。

優(yōu)選地，所述打磨輪本體的徑向截面為圓形。

優(yōu)選地，所述打磨輪本體上用于連接所述電機(jī)處設(shè)于所述打磨輪本體的一端的中心。

一種打磨機(jī)，包括電機(jī)和打磨輪，所述打磨輪為如上述任意一項(xiàng)所述的打磨輪。

本實(shí)用新型提供的打磨輪包括打磨輪本體和打磨件，打磨輪本體的繞轉(zhuǎn)中心軸與打磨件垂直。打磨輪在進(jìn)行打磨時(shí)，打磨輪本體的一端連接電機(jī)，打磨件與輥面相接觸，打磨輪本體繞者繞轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此繞轉(zhuǎn)中心軸平行于電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸，打磨件以此繞轉(zhuǎn)中心軸為轉(zhuǎn)動(dòng)中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此繞轉(zhuǎn)中心軸垂直于待打磨金屬帶材的中心軸，打磨后產(chǎn)生的紋路為斜紋，即與金屬帶材的邊緣不平行。

此種打磨輪通過(guò)打磨件與繞轉(zhuǎn)中心軸的垂直設(shè)置，可以改變金屬帶材上產(chǎn)生的紋路的方向，使金屬帶材不易折斷，從而增強(qiáng)了金屬帶材的韌性；同時(shí)，打磨輪的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供打磨輪的具體實(shí)施例的剖視圖。

圖中，1為打磨輪本體，2為海綿夾層，3為打磨件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種是提供一種打磨輪，打磨質(zhì)量較高。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述打磨輪的打磨機(jī)，打磨質(zhì)量較高。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供打磨輪的具體實(shí)施例的剖視圖。

本實(shí)用新型所提供打磨輪的一種具體實(shí)施例中，包括用于連接電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的打磨輪本體1和用于接觸并打磨待打磨金屬帶材的打磨件3，打磨件3設(shè)置在打磨輪本體1的一端，且打磨件3垂直于打磨輪本體1的繞轉(zhuǎn)中心軸。通常，電機(jī)與打磨件3設(shè)置在打磨輪本體1的軸向上的兩側(cè)。

在進(jìn)行打磨時(shí)，打磨輪本體1的一端連接電機(jī)，打磨件3與輥面相接觸，打磨輪本體1繞者繞轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此繞轉(zhuǎn)中心軸平行于電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸，打磨件3以此繞轉(zhuǎn)中心軸為轉(zhuǎn)動(dòng)中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此繞轉(zhuǎn)中心軸垂直于待打磨金屬帶材的中心軸，打磨后產(chǎn)生的紋路為斜紋，即與金屬帶材的邊緣不平行。

此種打磨輪通過(guò)打磨件3與繞轉(zhuǎn)中心軸的垂直設(shè)置，可以改變金屬帶材上產(chǎn)生的紋路的方向，使金屬帶材不易折斷，從而增強(qiáng)了金屬帶材的韌性；同時(shí)，打磨輪的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工。

上述實(shí)施例中，打磨件3與打磨輪本體1之間還可以設(shè)置海綿夾層2，海綿夾層2可以為打磨件3與金屬帶材之間的打磨提供緩沖力，避免打磨件3與金屬帶材貼合過(guò)緊以致金屬帶材被損毀。

上述各個(gè)實(shí)施例中，打磨件3具體可以為砂紙，便于取材，且打磨效果較好。當(dāng)然，打磨件3的選取不限于此。

上述各個(gè)實(shí)施例中，打磨輪本體1的軸向截面呈喇叭形，且打磨件3設(shè)于打磨輪本體1的大徑端。此種打磨輪本體1便于與電機(jī)進(jìn)行連接，有利于節(jié)省材料。當(dāng)然，打磨輪本體1的軸向截面也可以為矩形或者其他形狀。

上述各個(gè)實(shí)施例中，打磨輪本體1上用于連接電機(jī)的端部還可以可拆卸設(shè)有彎折桿，彎折桿包括垂直于繞轉(zhuǎn)中心軸的垂直段和平行于繞轉(zhuǎn)中心軸的平行段。也就是說(shuō)，彎折桿是設(shè)置在電機(jī)與打磨輪本體1之間的，在連接彎折桿后，彎折桿帶動(dòng)打磨輪本體1呈圓環(huán)形打磨待打磨金屬帶材，從而可以避免移動(dòng)電機(jī)的位置即擴(kuò)大打磨范圍。

上述各個(gè)實(shí)施例中，打磨輪本體1的徑向截面可以為圓形，以保證打磨的均勻度。當(dāng)然，打磨輪本體1的徑向截面也可以為正方形或者其他形狀。

上述各個(gè)實(shí)施例中，打磨輪本體1上用于連接電機(jī)處設(shè)置在打磨輪本體1的一端的中心，從而使打磨輪本體1在隨電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受力穩(wěn)定。當(dāng)然，打磨輪本體1上用于連接電機(jī)的位置不限于此。

除了上述打磨輪，本實(shí)用新型還提供了一種包括上述實(shí)施例公開(kāi)的打磨輪的打磨機(jī)，該打磨機(jī)由于采用了上述打磨輪，打磨質(zhì)量較高。該打磨機(jī)的其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的打磨機(jī)及其打磨輪進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。