本實(shí)用新型涉及一種金屬拋光設(shè)備，具體涉及一種拋丸機(jī)。

背景技術(shù)：

拋丸機(jī)是利用噴丸裝置噴出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)通過(guò)一種或多種砂料來(lái)打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物，如鐵銹，或通過(guò)拋丸碰擊來(lái)獲得一個(gè)特定的表面層。拋丸介質(zhì)可以是各種規(guī)格的砂，碳化硅顆粒、小鋼球等。

現(xiàn)有的拋丸機(jī)在工作過(guò)程中撞擊工件表面會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵或是產(chǎn)生一些雜質(zhì)，而且表面潮濕，影響下一輪的加工作業(yè)，增加了拋丸器工作負(fù)荷，也容易影響工件表面處理效果且粉塵外泄后降低了環(huán)境衛(wèi)生性，并且再次利用的丸子中也會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)或是粉塵，這樣也不利于再次拋光處理，嚴(yán)重的甚至可能會(huì)導(dǎo)致拋丸機(jī)出現(xiàn)故障，而且拋丸機(jī)內(nèi)部對(duì)于工作室的空間利用率低，不能有效分離雜質(zhì)和鋼丸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種拋丸機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，該拋丸機(jī)能夠?qū)︿撏韬碗s質(zhì)進(jìn)行有效分離實(shí)現(xiàn)鋼丸的自動(dòng)循環(huán)，并且能夠?qū)Ψ蛛x出的鋼丸進(jìn)行干燥和過(guò)濾，大大提高了工件表面處理的效果和環(huán)境衛(wèi)生，而且拋丸機(jī)的工作室空間利用率高，具有加工效果好，不污染環(huán)境，易于推廣等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種拋丸機(jī)，包括機(jī)體、工作室、電機(jī)、拋丸器和拋丸器內(nèi)的鋼丸，所述的工作室位于機(jī)體左上方，所述的電機(jī)位于工作室上端，所述的拋丸器位于工作室的左側(cè)，所述的工作室內(nèi)設(shè)設(shè)有懸掛機(jī)構(gòu)，所述的懸掛機(jī)構(gòu)與上述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述的工作室底部設(shè)有拋丸過(guò)度室，所述的拋丸過(guò)度室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述的過(guò)濾網(wǎng)傾斜設(shè)置，其底部設(shè)有震動(dòng)裝置，所述過(guò)濾網(wǎng)的傾斜方向末端設(shè)有拋丸收集裝置，所述的拋丸收集裝置上連接有螺旋輸送器，所述的螺旋輸送器通過(guò)輸送管道連接有拋丸儲(chǔ)存器，所述的拋丸儲(chǔ)存器與拋丸器連接，所述的拋丸過(guò)度室底部設(shè)有廢屑收集室。

進(jìn)一步的，所述的懸掛機(jī)構(gòu)包括主軸和主軸兩端點(diǎn)上的支撐條，所述的支撐條的中點(diǎn)固定在主軸端點(diǎn)上且相互垂直，所示的支撐條的端點(diǎn)上固定有懸掛條，所述的懸掛條上設(shè)有掛鉤。

進(jìn)一步的，所述的支撐條至少為兩根，且在主軸上周向均勻分布。

進(jìn)一步的，所述的每條懸掛條上的掛鉤至少為兩個(gè)，上述掛鉤在懸掛條徑向均勻分布。

進(jìn)一步的，所述的上述掛鉤的間距為3-6厘米。

進(jìn)一步的，所述的廢屑收集室與機(jī)體為抽屜式連接，其兩端均設(shè)有拉環(huán)。

進(jìn)一步的，所述的輸送管道上連接有干燥器和濾砂器。

進(jìn)一步的，所述的過(guò)濾網(wǎng)的傾斜角度為20°~35°。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該拋丸機(jī)能夠?qū)︿撏韬碗s質(zhì)進(jìn)行有效分離實(shí)現(xiàn)鋼丸的自動(dòng)循環(huán)，并且能夠?qū)Ψ蛛x出的鋼丸進(jìn)行干燥和過(guò)濾，大大提高了工件表面處理的效果和環(huán)境衛(wèi)生，而且拋丸機(jī)的工作室空間利用率高，具有加工效果好，不污染環(huán)境，易于推廣等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、機(jī)體；2、工作室；3、電機(jī)；4、拋丸器；5、懸掛機(jī)構(gòu)；6、拋丸過(guò)度室；7、過(guò)濾網(wǎng)；8、震動(dòng)裝置；9、拋丸收集裝置；10、螺旋輸送器；11、輸送管道；12、拋丸儲(chǔ)存器；13、廢屑收集室；14、主軸；15、支撐條；16、懸掛條；17、掛鉤；18、拉環(huán)；19、干燥器；20、濾砂器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種拋丸機(jī)，包括機(jī)體1、工作室2、電機(jī)3、拋丸器4和拋丸器5內(nèi)的鋼丸，所述的工作室2位于機(jī)體1左上方，所述的電機(jī)3位于工作室2上端，所述的拋丸器4位于工作室2的左側(cè)，所述的工作室2內(nèi)設(shè)設(shè)有懸掛機(jī)構(gòu)5，所述的懸掛機(jī)構(gòu)5與上述電機(jī)3傳動(dòng)連接，所述的工作室2底部設(shè)有拋丸過(guò)度室6，所述的拋丸過(guò)度室6內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)7，所述的過(guò)濾網(wǎng)7傾斜設(shè)置，其底部設(shè)有震動(dòng)裝置8，震動(dòng)裝置8配合傾斜的過(guò)濾網(wǎng)7能過(guò)濾掉鋼珠上的部分雜質(zhì)和水漬，也方便鋼珠回流至拋丸收集裝置9。所述過(guò)濾網(wǎng)7的傾斜方向末端設(shè)有拋丸收集裝置9，所述的拋丸收集裝置9上連接有螺旋輸送器10，所述的螺旋輸送器10通過(guò)輸送管道11連接有拋丸儲(chǔ)存器12，所述的拋丸儲(chǔ)存器12與拋丸器4連接，所述的拋丸過(guò)度室6底部設(shè)有廢屑收集室13。

優(yōu)選的，所述的懸掛機(jī)構(gòu)5包括主軸14和主軸14兩端點(diǎn)上的支撐條15，所述的支撐條15的中點(diǎn)固定在主軸14端點(diǎn)上且相互垂直，所示的支撐條15的端點(diǎn)上固定有懸掛條16，所述的懸掛條16上設(shè)有掛鉤17，所述的支撐條15至少為兩根，且在主軸14上周向均勻分布，所述的每條懸掛條16上的掛鉤17至少為兩個(gè)，上述掛鉤17在懸掛條16徑向均勻分布，所述的上述掛鉤17的間距為3-6厘米。懸掛機(jī)構(gòu)5用于懸掛加工工件，有效提高工作室的利用空間，整個(gè)懸掛機(jī)構(gòu)5由耐磨鋼材制成，其材質(zhì)為Cr27mo，其通過(guò)主軸14與電機(jī)3傳動(dòng)連接，在工作的時(shí)候配合電機(jī)3的旋轉(zhuǎn)可以使加工件實(shí)現(xiàn)零死角的加工，提高加工質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述的廢屑收集室13與機(jī)體1為抽屜式連接，其兩端均設(shè)有拉環(huán)18。廢屑收集室13兩端均有拉環(huán)18，從兩端都可以直接拉出廢屑收集室13，方便廢屑的清理，使用靈活度高。

優(yōu)選的，所述的輸送管道11上連接有干燥器19和濾砂器20。工作完一次的鋼丸表面附有雜質(zhì)和水漬，通過(guò)干燥器19和濾砂器20能對(duì)循環(huán)鋼丸進(jìn)行干燥和去雜，降低拋丸機(jī)的負(fù)荷，提高下一輪加工作業(yè)的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述的過(guò)濾網(wǎng)7的傾斜角度為20°~35°。傾斜設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)7能提高過(guò)濾網(wǎng)7的篩選效果和效率，方便鋼丸的在搜集。

該拋丸機(jī)能夠?qū)︿撏韬碗s質(zhì)進(jìn)行有效分離實(shí)現(xiàn)鋼丸的自動(dòng)循環(huán)，并且能夠?qū)Ψ蛛x出的鋼丸進(jìn)行干燥和過(guò)濾，大大提高了工件表面處理的效果和環(huán)境衛(wèi)生，而且拋丸機(jī)的工作室空間利用率高，具有加工效果好，不污染環(huán)境，易于推廣等優(yōu)點(diǎn)。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。