本實(shí)用新型涉及一種脫臘爐的氣體流通和排臘系統(tǒng)，其多用于硬質(zhì)合金和鎢合金等預(yù)燒脫臘(脫膠)領(lǐng)域，特別涉及一種臥式脫臘爐，對(duì)臥式預(yù)燒脫臘爐的氣流流通系統(tǒng)和脫臘系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。

背景技術(shù)：

鎢基合金有優(yōu)異的物理和力學(xué)性能，在軍工領(lǐng)域常用作集束彈、穿甲彈等材料。利用粉末擠壓成形工藝可以實(shí)現(xiàn)擠壓坯中晶須或者短纖維一維定向排布，從而提高材料的強(qiáng)韌性。粘結(jié)劑是粉末成形中必不可少的添加劑，從而這些硬質(zhì)合金制品燒成性都離不開(kāi)脫臘爐的設(shè)備。粉末擠壓成形的棒材，板材等都需要一個(gè)預(yù)燒脫臘的過(guò)程。棒料的脫臘的效果直接影響后續(xù)燒結(jié)的整個(gè)過(guò)程?，F(xiàn)有脫臘爐設(shè)備，比如公開(kāi)號(hào)為“CN 202207797 U”專利中公開(kāi)了一種脫臘爐件，在實(shí)際生產(chǎn)中此脫臘爐存在了一些問(wèn)題，比如爐膛容易積臘，而且其使用過(guò)程中也可能出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種臥式脫臘爐，其是氣體流動(dòng)及排臘系統(tǒng)均非常合理的新型脫臘爐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種臥式脫臘爐，包括：

爐體，內(nèi)底壁自爐體最內(nèi)側(cè)向所述爐體開(kāi)口端朝下傾斜設(shè)置；

通氣組件，包括：與所述爐體內(nèi)連通的輸送氣體管路，以及與所述輸送氣體管路末端連接且位于爐體內(nèi)的排氣部件，所述排氣部件表面設(shè)置多個(gè)通氣孔，以向所述爐體內(nèi)通入所需氣體；

排蠟組件，設(shè)置于所述爐體的開(kāi)口端底部，所述排蠟組件包括排蠟管、儲(chǔ)臘罐和排雜管，其中：所述排蠟管，一端與所述爐體內(nèi)部連通，另一端與所述儲(chǔ)臘罐連通，用于排出爐體內(nèi)的蠟；所述排雜管，一端與所述儲(chǔ)臘罐連通，另一端用于排放氣體以及由氣體帶出的雜質(zhì)。

在上述臥式脫臘爐，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述爐體的內(nèi)底壁的傾斜角度為2°～15°。

在上述臥式脫臘爐，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述排雜管為彎管且拐角處為鈍角，以防所述拐角處積臘。

在上述臥式脫臘爐，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述排雜管的直徑大于60mm，厚度為5mm～10mm；所述儲(chǔ)臘罐外下側(cè)設(shè)有排臘閥。

在上述臥式脫臘爐，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述排氣部件為圓盤型噴頭，所述噴頭表面設(shè)置多個(gè)通氣孔，所述噴頭設(shè)置于所述爐體的最內(nèi)側(cè)。更優(yōu)選地，所述圓盤型噴頭的通氣孔與所述爐體的開(kāi)口端相對(duì)。

在上述臥式脫臘爐，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述排氣部件為管狀噴頭，所述噴頭表面均勻設(shè)置多個(gè)通氣孔，所述管狀噴頭垂直于所述爐體的底壁。

在上述臥式脫臘爐，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述臥式脫臘爐還包括擋板，設(shè)置于所述排氣部件的前方，用于增加所述氣體的流動(dòng)路程并分散所述氣體。更優(yōu)選地，所述排氣部件與所述擋板之間的垂直距離設(shè)置為20～50mm。

在上述臥式脫臘爐，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述擋板的厚度為10mm～30mm。

以上優(yōu)選方案可以任意組合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對(duì)脫臘爐氣體流通及脫臘系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，采用改進(jìn)后的通氣組件即改變后的氣體流通方式，可以明顯減小斷料現(xiàn)象。運(yùn)用改進(jìn)后的脫臘系統(tǒng)即排蠟組件，爐體內(nèi)殘臘現(xiàn)象明顯顯小，給清理爐體帶來(lái)了很大的方便。除此之外，脫臘彎管的設(shè)計(jì)，明顯減小脫臘管彎處堵管的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案的臥式脫蠟爐的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的排氣部件(圓盤型噴頭)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的排蠟組件的示意圖；

其中，附圖標(biāo)記如下：1-排氣部件；2-擋板；3-爐體內(nèi)底壁；4-排蠟組件；5-排臘管；6-儲(chǔ)臘罐；7-排雜管；8-排蠟閥；9-通氣孔。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“左”、“右”“前”、“后”、“上”、“下”“內(nèi)”、“外”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型中使用的術(shù)語(yǔ)“連接”、“連通”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間部件間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述：圖1給出了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案的臥式脫蠟爐的示意圖。圖2給出了本實(shí)用新型的圓盤型噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3給出了本實(shí)用新型排蠟組件的示意圖。本實(shí)用新型的臥式脫蠟爐適用于批量鎢合金和其他硬質(zhì)合金的脫蠟處理和預(yù)燒結(jié)，其包括：爐體，用于向爐體內(nèi)通入氣體的通氣組件，擋板2以及排蠟組件4。下面對(duì)以上部件或組件一一進(jìn)行說(shuō)明。

爐體，如圖1所示，其為臥式爐體，即水平放置，優(yōu)選為圓筒型，其最右側(cè)為開(kāi)口端，在開(kāi)口端安裝有爐門，與爐門相對(duì)的那一側(cè)為爐體最內(nèi)側(cè)。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，爐體最左側(cè)即爐體最內(nèi)側(cè)安裝有通氣組件，爐體開(kāi)口端下方即爐門下方安裝有排蠟組件。為了保證排蠟的順暢，爐體內(nèi)底壁3自爐體最內(nèi)側(cè)向爐體開(kāi)口端朝下傾斜設(shè)置，優(yōu)選地，爐體內(nèi)底壁3的傾斜角度(即爐底壁與水平方向的夾角)為2°～15°，比如2°、5°、8°、13°。具體地，接近通氣組件的爐體底壁底盤高，接近爐門處的爐體底壁底盤較低。爐體底壁呈傾斜狀，有利于爐膛內(nèi)臘的排除和氣體的流通，會(huì)使?fàn)t體內(nèi)里側(cè)氣壓比爐門口的氣壓高，通入的氣體經(jīng)過(guò)整個(gè)爐體內(nèi)，將物料中的臘還原帶出，最終，氣流將雜質(zhì)氣體排出。另外，爐體底壁有一定的斜度，可以保證雜質(zhì)和氫氣更好地流通，使其能夠順暢地排至爐口。本實(shí)用新型的脫蠟爐爐體的其他構(gòu)造與常規(guī)脫蠟爐相同，在此不再一一贅述。

通氣組件，用于向爐體內(nèi)通入所需氣體，通氣組件包括：與爐體內(nèi)連通的輸送氣體管路(圖中未示出)，以及與輸送氣體管路末端連接且位于爐體內(nèi)的排氣部件1，排氣部件1的表面設(shè)置多個(gè)通氣孔，用于向爐體內(nèi)通入所需氣體；本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述氣體指氫氣。

具體地，本實(shí)用新型的排氣部件1可以為圓盤型噴頭，如圖1和2所示，噴頭表面設(shè)置不止一個(gè)通氣即均勻分布多個(gè)通氣孔9，所述噴頭設(shè)置于爐體的最內(nèi)側(cè)的側(cè)壁上，該種結(jié)構(gòu)的噴頭可以分散氫氣流，增加氫氣預(yù)熱的時(shí)間，以防較冷的氫氣流接觸到物料。優(yōu)選地，圓盤型噴頭的盤面即通氣孔9所在的盤面與爐體的開(kāi)口端相對(duì)，且擋板2的中心與圓盤型噴頭的中心位于同一水平線上。

本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例將排氣部件1設(shè)置為管狀噴頭，管狀噴頭是一個(gè)表面均勻分布有多個(gè)通氣孔的豎管，管狀噴頭垂直設(shè)置于爐體的底壁上。擋板2，設(shè)置于排氣部件1的前方，如圖1所示，用于增加氣體的流動(dòng)路程增加預(yù)熱氣體流的時(shí)間并分散氣體流。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，擋板2呈圓形，阻擋氣體直接接觸物料，使氣體接觸到擋板2后，從擋板2的邊緣流出，增加氣體預(yù)熱時(shí)間。擋板2是由耐高溫材料制成。擋板2可固定于爐內(nèi)底壁的支撐架上，擋板2可以增加預(yù)熱氣流的時(shí)間及改變氣流的流向，避免其與物料直接接觸。優(yōu)選地，排氣部件1與擋板2之間的垂直距離設(shè)置為20～50mm，所述擋板的厚度為10mm～30mm，圓形擋板的表面積比圓盤型噴頭的表面積大5％～20％。

排蠟組件4，設(shè)置于爐體的開(kāi)口端底部或者說(shuō)是爐體爐門下方，用于接收爐體排出的蠟或膠。具體地，排蠟組件4包括排蠟管5，儲(chǔ)臘罐6和排雜管7，其中：排蠟管4，一端與爐體內(nèi)部連通，另一端與儲(chǔ)臘罐6連通，用于排出爐體內(nèi)的蠟；儲(chǔ)臘罐6在排蠟管4的下方，用于儲(chǔ)存排出的蠟；排雜管7，一端與儲(chǔ)臘罐6連通，另一端用于排放氣體以及由氣體帶出的雜質(zhì)；排雜管7為彎管且拐角處為鈍角，拐角處的角度大于90°是為了防止拐角處積臘。優(yōu)選地，所述排雜管的直徑大于60mm，比如60mm或70mm，厚度為5mm～10mm；為了便于調(diào)控儲(chǔ)臘罐6內(nèi)蠟的排放，儲(chǔ)臘罐6外部下側(cè)設(shè)有排臘閥8。儲(chǔ)臘罐的位置可以放置于地下，減小占地面積，儲(chǔ)臘罐上面還可設(shè)有蓋板。

在爐體開(kāi)口端底部連接儲(chǔ)臘罐6，主要作用是更好地排除爐體內(nèi)殘留的臘，避免爐底積臘。由于爐門溫度低，爐內(nèi)溫度高，本實(shí)用新型的脫蠟爐的整個(gè)氣體流通和排臘組件，可以更好有利于內(nèi)部氣體向爐門底部排臘口流出，可以使雜質(zhì)和氣體更好地流通，更容易被排除，還避免了物料與較冷的氫氣接觸，保證了燒結(jié)料的質(zhì)量。

本實(shí)用新型中未詳細(xì)說(shuō)明的脫蠟爐的結(jié)構(gòu)均與現(xiàn)有脫蠟爐相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。

本實(shí)用新型具有氣體流通性能好、防積臘、防斷料的特點(diǎn)。

下面給出采用本實(shí)用新型脫蠟爐進(jìn)行脫蠟處理的實(shí)例。

實(shí)施例

一種鎢鎳鐵合金的制備，該合金按重量百分比由以下組分組成：鎢90％，Ni 7％，F(xiàn)e 3％。

(1)原料準(zhǔn)備

取純度≥99.95％、平均費(fèi)氏粒度為3μm～8μm鎢粉，取純度≥99.95％、平均粒度為2μm～5μm的羰基Ni粉和羰基Fe粉。

(2)混料

按照上述配比將鎢粉與羰基Ni、Fe粉在混料機(jī)中混合均勻。

(3)摻膠及成型

將混好的粉摻入臘，通過(guò)擠壓機(jī)擠出尺寸為φ20*200的棒子。

(4)脫臘

將摻臘的棒料裝入本實(shí)用新型的脫臘爐中進(jìn)行脫臘處理。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的脫臘處理后發(fā)現(xiàn)爐底殘留很少的臘，而且不存在斷料現(xiàn)象。

本實(shí)用新型還可以有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。