具有絕熱層的燃氣導(dǎo)熱油爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種導(dǎo)熱油爐，尤其是具有絕熱層的燃氣導(dǎo)熱油爐。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油爐是以重油、輕油或可燃液體為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。使用時，天然氣經(jīng)燃燒器在燃燒室內(nèi)充分燃燒后，被輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫?zé)煔膺M入對流受熱面進行換熱，再從煙氣出口進入余熱回收裝置。期間，油管內(nèi)的冷油吸收熱量變成熱油從導(dǎo)熱油出口流出，達到向用戶供熱的功能。
[0003]然而目前現(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐保溫效果不好，爐體外側(cè)溫度過高，容易導(dǎo)致工作人員灼傷，存在安全隱患，并且由于保溫效果不足，導(dǎo)致很多熱量流失，從而降低了熱能利用率，并且油管傳熱效率低，并且油管的受熱面積小，導(dǎo)致油管內(nèi)的導(dǎo)熱油吸收熱量不夠均勻。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有絕熱層的燃氣導(dǎo)熱油爐，該導(dǎo)熱油爐內(nèi)設(shè)置絕熱層可以對爐窯內(nèi)的熱量進行阻隔，防止?fàn)t窯內(nèi)的熱量流失，消除了由于爐體溫度過高對工作人員造成安全隱患，并且導(dǎo)熱油管受熱面積大，導(dǎo)熱效果好，使導(dǎo)熱油管內(nèi)的導(dǎo)熱油吸收熱量效果好，從而提高了導(dǎo)熱效率。
[0005]本實用新型具有絕熱層的燃氣導(dǎo)熱油爐所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實用新型具有絕熱層的燃氣導(dǎo)熱油爐，包括爐體，在爐體前端設(shè)置有燃燒器接口和看火門，在爐體后端設(shè)置有導(dǎo)熱油進口、排煙口和防爆門，在爐體上部設(shè)置有導(dǎo)熱油出口，在爐體內(nèi)設(shè)置有絕熱層，所述絕熱層包括熱反射層、泡沫玻璃層、巖棉層、絕熱墊片和玻璃纖維層，熱反射層為金屬層和/或金屬氮化物層設(shè)置在泡沫玻璃層外側(cè)，泡沫玻璃層設(shè)置在巖棉層外側(cè)，絕熱墊片設(shè)置在巖棉層和爐體筒壁之間，所述熱反射層、泡沫玻璃層、絕熱墊片和巖棉層之間通過玻璃纖維層進行粘接；在爐體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油管，導(dǎo)熱油管在爐體內(nèi)呈螺旋形分布，螺距為1mm?15mm,所述導(dǎo)熱油管一端與導(dǎo)熱油進口連接，另一端與導(dǎo)熱油出口相連接；所述導(dǎo)熱油管包括管體、第一導(dǎo)熱層和第二導(dǎo)熱層，管體為金屬管體，第一導(dǎo)熱層由金剛石微粉和硬質(zhì)合金粉混合高溫噴涂，第二導(dǎo)熱層為氮化鋁導(dǎo)熱層，在導(dǎo)熱油管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧形凹槽，在弧形凹槽的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)熱絲；所述導(dǎo)熱絲為鎳鉻合金導(dǎo)熱絲，在導(dǎo)熱絲端部設(shè)置有擾流顆粒，在導(dǎo)熱絲上設(shè)置有導(dǎo)熱纖維，導(dǎo)熱纖維的纖維徑小于導(dǎo)熱絲的絲徑。燃燒器接口與燃燒器相連接，當(dāng)天然氣經(jīng)燃燒器在燃燒室內(nèi)充分燃燒后，高溫?zé)煔膺M入到爐體內(nèi)，導(dǎo)熱油管內(nèi)的冷油吸收到高溫?zé)崃亢笞兂蔁嵊蛷膶?dǎo)熱油出口流出，達到向用戶供熱的功能。通過將導(dǎo)熱油管的內(nèi)側(cè)設(shè)置為弧形凹槽，增加了導(dǎo)熱油管的受熱面積，使導(dǎo)熱油管內(nèi)的導(dǎo)熱油流徑變薄，從而增加了導(dǎo)熱油的吸熱效果，通過在弧形凹槽的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)熱絲，當(dāng)導(dǎo)熱油管吸收到高溫?zé)崃亢螅瑢崃總鬟f給導(dǎo)熱絲，高溫的導(dǎo)熱絲可以對流經(jīng)的導(dǎo)熱油進行熱傳遞，從而進一步提高導(dǎo)熱油的吸熱效果，通過在在導(dǎo)熱絲上設(shè)置導(dǎo)熱纖維，導(dǎo)熱纖維具有與導(dǎo)熱絲同樣的熱傳送效果，在導(dǎo)熱絲導(dǎo)熱的基礎(chǔ)上進一步提高了與導(dǎo)熱油的熱傳遞效果，通過在導(dǎo)熱絲端部設(shè)置擾流顆粒，擾流顆粒的材質(zhì)與導(dǎo)熱絲的材質(zhì)相同，也具有導(dǎo)熱效果，由于擾流顆粒的表面積相對較大，一方面對導(dǎo)熱油管內(nèi)的導(dǎo)熱油起到熱傳遞作用，另一方面也可以起到擾流作用，使導(dǎo)熱油吸熱更均勻。通過在爐體內(nèi)設(shè)置絕熱層可以對爐窯內(nèi)的熱量進行阻隔，防止?fàn)t窯內(nèi)的熱量流失，及爐體溫度過高對工作人員造成安全隱患。通過將絕熱層設(shè)置為包括熱反射層、泡沫玻璃層、巖棉層、絕熱墊片和玻璃纖維層相結(jié)合的形式，熱反射層可以對從導(dǎo)熱油管的螺距間透過的熱量進行反射，將熱量反射到導(dǎo)熱油管外部，從而進一步提高了導(dǎo)熱油管的熱度，泡沫玻璃層和巖棉層起到保溫的作用，防止熱量流失，絕熱墊片可以起到絕熱的作用，防止?fàn)t體外表面溫度過高，玻璃纖維層用來對各層進行粘接。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述擾流顆粒為圓形、菱形或異形擾流顆粒。圓形擾流顆粒的表面光滑，對導(dǎo)熱油的摩擦小，菱形或異形擾流顆粒的由于自身結(jié)構(gòu)的原因?qū)?dǎo)熱油的摩擦大，從而進一步提高對導(dǎo)熱油的擾流作用。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一導(dǎo)熱層的厚度為0.1mm?.03mm。由于第一導(dǎo)熱層由金剛石微粉和硬質(zhì)合金粉混合高溫噴涂而成，金剛石微粉與硬質(zhì)合金粉在超高壓高溫條件下燒結(jié)后形成金剛石聚晶層，金剛石聚晶層既具有金剛石優(yōu)良的導(dǎo)熱性、高硬度和高耐磨性，又具有硬質(zhì)合金的強度與抗沖擊韌性，在導(dǎo)熱性能好的前提下還起到對管體的保護作用，從而延長了導(dǎo)熱油管的使用壽命。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第二導(dǎo)熱層的厚度為0.5mm?0.8mmο通過將第二導(dǎo)熱層設(shè)置為氮化鋁導(dǎo)熱層，氮化鋁(AlN)具有耐高溫、抗沖擊、導(dǎo)熱性好等優(yōu)良性質(zhì)，與第一導(dǎo)熱層相配合，進一步提高了導(dǎo)熱油管的導(dǎo)熱性能。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)熱絲的絲徑為0.1mm?0.2mm。通過將導(dǎo)熱絲的絲徑設(shè)置為0.1mm?0.2mm，可以減小阻力，使導(dǎo)熱油流速暢通。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，擾流顆粒的粒徑為2mm?5mm。通過將擾流顆粒的粒徑設(shè)置為大于導(dǎo)熱絲的絲徑，可以增加擾流顆粒的與導(dǎo)熱油的接觸面積，提高擾流效果。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)熱絲為螺旋狀導(dǎo)熱絲。通過將導(dǎo)熱絲設(shè)置為螺旋狀導(dǎo)熱絲，進一步增加了與導(dǎo)熱油的接觸面積，提高導(dǎo)熱效果。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述玻璃纖維層由玻璃纖維和環(huán)氧樹脂膠混合而成。通過將玻璃纖維層設(shè)置成由玻璃纖維和環(huán)氧樹脂膠混合而成的結(jié)構(gòu)，使玻璃纖維層具有高粘性，從而將熱反射層、泡沫玻璃層、絕熱墊片和巖棉層之間進行高強度粘接。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述泡沫玻璃層為中空泡沫玻璃層。通過將泡沫玻璃層設(shè)置為中空泡沫玻璃層，使從熱反射層傳遞來的少量熱氣聚集到泡沫玻璃層內(nèi)部的空腔里，進一步提高了保溫效果。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述絕熱墊片為陶瓷纖維絕熱墊片。通過將絕熱墊片設(shè)置為陶瓷纖維絕熱墊片，其絕熱效果更好。
[0016]綜上所述，本實用新型具有絕熱層的燃氣導(dǎo)熱油爐，通過在爐體內(nèi)設(shè)置絕熱層可以對爐窯內(nèi)的熱量進行阻隔，防止?fàn)t窯內(nèi)的熱量流失，消除了爐體溫度過高對工作人員造成安全隱患。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型具有絕熱層的燃氣導(dǎo)熱油爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型具有絕熱層的燃氣導(dǎo)熱油爐的絕熱層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實用新型具有絕熱層的燃氣導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油管結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1至3所示，本實用新型具有絕熱層的燃氣導(dǎo)熱油爐，包括爐體1，在爐體I前端設(shè)置有燃燒器接口 2和看火門3，在爐體I后端設(shè)置有導(dǎo)熱油進口 4、排煙口 5和防爆門6，在爐體I上部設(shè)置有導(dǎo)熱油出口 7。在爐體I內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油管8，導(dǎo)熱油管8在爐體I內(nèi)呈螺旋形分布，螺距為1mm?15mm，所述導(dǎo)熱油管8—端與導(dǎo)熱油進口 4連接，另一端與導(dǎo)熱油出口 7相連接。燃燒器接口 2與燃燒器相連接，當(dāng)天然氣經(jīng)燃燒器在燃燒室內(nèi)充分燃燒后，高溫?zé)煔膺M入到爐體I內(nèi)，導(dǎo)熱油管8內(nèi)的冷油吸收到高溫?zé)崃亢笞兂蔁嵊蛷膶?dǎo)熱油出口 7流出，達到向用戶供熱的功能。
[0022]在爐體I內(nèi)設(shè)置有絕熱層9，所述絕熱層9包括熱反射層9-1、泡沫玻璃層9_2、巖棉層9-3、絕熱墊片9-4和玻璃纖維層9-5，熱反射層9-1為金屬層和/或金屬氮化物層設(shè)置在泡沫玻璃層9-2外側(cè)，泡沫玻璃層9-2設(shè)置在巖棉層9-3外側(cè)，絕熱墊片9-4設(shè)置在巖棉層9-3和爐體I筒壁之間，所述熱反射層9-1、泡沫玻璃層9-2、絕熱墊片9-3和巖棉層9