改進(jìn)型臥式熱水鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃煤熱水鍋爐，特別是一種節(jié)能、環(huán)保、高效的改進(jìn)型臥式熱水鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱水鍋爐主要用于工業(yè)、種養(yǎng)植業(yè)、居民供暖等行業(yè)，用途十分廣泛?，F(xiàn)有的熱水鍋爐一般采用固定爐排或鏈條護(hù)排，均為上燒或反燒方式，燃燒室位于鍋體的下方，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，但在使用過(guò)程中存在以下不足之處:一是結(jié)構(gòu)不合理，通風(fēng)不均勻，對(duì)煤種有選擇，不能用結(jié)渣煤和細(xì)煤，手工加煤距離遠(yuǎn)，司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度大，鏈條爐耗電量大、煤燃燒不燼；二是燃燒不充分，會(huì)冒煙，強(qiáng)制通風(fēng)，有過(guò)量空氣，熱交換距離短，熱效率低；三是排煙溫度高，煤灰余熱不能利用；四是廢氣排放達(dá)不到要求，黑度和煙塵超標(biāo)嚴(yán)重，黑度和煙塵水處理后有水污染，排放不能達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。為此，許多生產(chǎn)廠家和有識(shí)之士專門進(jìn)行開發(fā)和研制，但至今尚未有較理想的產(chǎn)品面世。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有熱水鍋爐存在的上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型的第一目的是提供一種上燒、平燒和下燒三種燃燒方式相結(jié)合的熱水鍋爐，第二目的是提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作使用方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、燃燒完全充分、煤灰余熱利用、熱效率高、環(huán)境污染小、無(wú)水污染、能達(dá)標(biāo)排放的改進(jìn)型臥式熱水鍋爐。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案，它包括鍋體、爐體、脫硝箱體、排煙口、與鍋體連接的熱水出口，所述的爐體和脫硝箱體設(shè)置在鍋體內(nèi)，爐體與脫硝箱體之間連接有進(jìn)火口，爐體內(nèi)對(duì)稱設(shè)有前、后燃燒室，進(jìn)火口位于前、后燃燒室之間，前、后燃燒室之間的爐體底部設(shè)有水冷臂，前、后燃燒室內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有下傾的階梯式爐排和下傾的預(yù)熱干餾板，預(yù)熱干餾板上固定有煤層厚度控制管，爐體的前后對(duì)應(yīng)設(shè)有與前、后燃燒室相通的三次進(jìn)風(fēng)加煤口和一次進(jìn)風(fēng)出渣口，三次進(jìn)風(fēng)加煤口使煤層從上往下進(jìn)風(fēng)燃燒，一次進(jìn)風(fēng)出渣口使煤層從下往上進(jìn)風(fēng)燃燒。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述爐體的前后對(duì)應(yīng)設(shè)有與前、后燃燒室相通的二次進(jìn)風(fēng)口，二次進(jìn)風(fēng)口與階梯式爐排之間設(shè)有隔風(fēng)和分風(fēng)板，二次進(jìn)風(fēng)口使煤層水平進(jìn)風(fēng)燃
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[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的預(yù)熱干餾板上固定有預(yù)熱干餾板溫控管，煤層厚度控制管和預(yù)熱干餾板溫控管通過(guò)對(duì)流管與鍋體連接。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的前、后燃燒室之間設(shè)有與進(jìn)火口相對(duì)應(yīng)的四次進(jìn)風(fēng)口。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的階梯式爐排包括爐排管、爐排板，爐排板固定在爐排管上，最上端的爐排管與爐體之間設(shè)有擋板，爐排管的兩端與鍋體連通。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的鍋體內(nèi)設(shè)有上下轉(zhuǎn)向箱體、第一熱交換器、第一轉(zhuǎn)向箱體、第二熱交換器、第二轉(zhuǎn)向箱體、第三熱交換器、集煙箱體，上下轉(zhuǎn)向箱體與脫硝箱體上下連通，第一熱交換器連接在上下轉(zhuǎn)向箱體與第一轉(zhuǎn)向箱體之間，第二熱交換器連接在第一轉(zhuǎn)向箱體與第二轉(zhuǎn)向箱體之間，第三熱交換器連接在第二轉(zhuǎn)向箱體與集煙箱體之間，集煙箱體與排煙口相連。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的脫硝箱體內(nèi)設(shè)有若干與鍋體容腔相通的橫水管，脫硝箱體上設(shè)有脫硝接口。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的脫硝箱體上設(shè)有脫硝箱體清灰口，第一轉(zhuǎn)向箱體和第二轉(zhuǎn)向箱體上對(duì)應(yīng)設(shè)有第一轉(zhuǎn)向清灰口和第二轉(zhuǎn)向清灰口，第一熱交換器為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)上設(shè)有第一熱交換清灰口。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:一是由于采用前、后燃燒室及三次通風(fēng)，使前后燃燒室實(shí)現(xiàn)下燒、平燒和上燒相結(jié)合的燃燒方式，出火口四次通風(fēng)完全燃燒，煤在燃燒室內(nèi)預(yù)熱干餾、氣化、燃燒，燃燒充分，無(wú)煙無(wú)塵、無(wú)一氧化碳排放。二是火焰從進(jìn)火口進(jìn)入脫硝箱體，然后經(jīng)過(guò)上下轉(zhuǎn)向箱體、第一熱交換器、第一轉(zhuǎn)向箱體、第二熱交換器、第二轉(zhuǎn)向箱體、第三熱交換器、集煙箱體后從排煙口排出，加熱線路長(zhǎng)，熱效率高。三是在二次進(jìn)風(fēng)口與爐排之間設(shè)置隔風(fēng)和分風(fēng)板，可以控制進(jìn)風(fēng)走向，保證進(jìn)風(fēng)不會(huì)上下串通，使燃燒室內(nèi)煤較少或鍋爐小功率運(yùn)動(dòng)時(shí)熱效率影響小。四是在四次進(jìn)風(fēng)作用下可以將一氧化碳充分燒盡，無(wú)一氧化碳排放。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型上下結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中I鍋體，2熱水出口，3脫硝接口，4爐體，5脫硝箱體清灰口，6排污口，7 —次進(jìn)風(fēng)出渣口，8 二次進(jìn)風(fēng)口，9三次進(jìn)風(fēng)加煤口，10進(jìn)水口，11四次進(jìn)風(fēng)口，12排煙口，13暢通排氣口，14液位計(jì)，15溫度表，16第一熱交換清灰口，17進(jìn)火口，18預(yù)熱干餾板溫控管，19預(yù)熱干餾板，20對(duì)流管，21煤層厚度控制管，22擋板，23爐排管，24爐排板，25隔風(fēng)和分風(fēng)板，26前、后燃燒室，27水冷臂，28第一熱交換器，29第二熱交換器，30第三熱交換器，31橫水管，32脫硝箱體，33第二轉(zhuǎn)向箱體，34集煙箱體，35上下轉(zhuǎn)向箱體，36第二轉(zhuǎn)向清灰口，37第一轉(zhuǎn)向清灰口，38第一轉(zhuǎn)向箱體。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1至圖5所示，為本實(shí)用新型一種改進(jìn)型臥式熱水鍋爐的具體實(shí)施方案，它包括鍋體1、爐體4、脫硝箱體32、排煙口 12、與鍋體I連接的熱水出口 2，所述的爐體4和脫硝箱體32設(shè)置在鍋體I內(nèi)，爐體4與脫硝箱體32之間連接有進(jìn)火口 17，爐體4內(nèi)對(duì)稱設(shè)有前、后燃燒室26，進(jìn)火口 17位于前、后燃燒室26之間，前、后燃燒室26之間的爐體4底部設(shè)有水冷臂27，水冷臂27的管子兩端與鍋體I連通，前、后燃燒室26內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有下傾的階梯式爐排和下傾的預(yù)熱干餾板19，預(yù)熱干餾板19上固定有煤層厚度控制管21，爐體4的前后對(duì)應(yīng)設(shè)有與前、后燃燒室26相通的三次進(jìn)風(fēng)加煤口 9和一次進(jìn)風(fēng)出渣口 7，所述爐體4的前后對(duì)應(yīng)設(shè)有與前、后燃燒室26相通的二次進(jìn)風(fēng)口 8，二次進(jìn)風(fēng)口 8與階梯式爐排之間設(shè)有隔風(fēng)和分風(fēng)板25，既可以前燒或后燒，也可