本實用新型涉及一種磨粒流拋光夾具特別是一種開式葉輪葉片磨粒流拋光夾具。

背景技術：

磨粒流拋光技術是通過壓力讓磨料拋光零件表面，使其達到需要的表面精度和光潔度，因此受磨粒拋光壓力影響，在加工過程中若零件為固定好，易產生晃動而導致零件表面出現(xiàn)麻坑的加工缺陷，拋光質量大幅下降，同時零件也會因多次的磨粒拋光，在壓力下發(fā)生明顯的變形，影響產品質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型索要解決的技術問題是在于提供一種開式葉輪葉片的磨粒流拋光夾具，從而在磨粒流拋光過程中將葉輪有效的固定住，避免零件產生麻坑的缺陷或發(fā)生變形，提高拋光質量。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：一種開式葉輪葉片的磨粒流拋光夾具包括構成包括其構成包括上壓板，導流塊，夾具體，密封圈，螺釘以及下壓板，所述上壓板裝在磨料腔的底部，上壓板通過螺釘與夾具體連接，下壓板通過螺釘與夾具體連接，葉輪通過定位銷與夾具體定位，上壓板下壓板與夾具體通過密封圈密封。

上述開式葉輪葉片的磨粒流拋光夾具所述的上壓板為圓盤式結構，在上壓板的中心設有1個圓形的磨粒通道孔，圓盤邊緣設有4個螺紋孔。

上述開式葉輪葉片的磨粒流拋光夾具所述的夾具體的中心設有1個定位銷和4個磨粒通道孔，在夾具體上端設有放置導流塊的槽以及定位銷在其邊緣4個螺紋孔和密封槽。

上述開式葉輪葉片的磨粒流拋光夾具所述的導流塊為圓盤式結構，在圓盤中心設有12個導流片，導流片與葉輪葉片形狀相同，導流塊邊緣有用于定位的鍵槽。

上述開式葉輪葉片的磨粒流拋光夾具所述的下夾板圓盤式結構，在下壓板的中心設有1個圓形的磨粒通道孔，圓盤邊緣設有4個螺紋孔。

本實用新型具有以下優(yōu)點：（1）在零件的磨粒流拋光過程中可將葉輪有效的固定，避免零件在磨粒過程中受壓力影響而產生晃動，不會再零件表面出現(xiàn)麻坑等缺陷；（2）在滿足磨粒流的工作壓力下，有效避免了零件受壓力影響產生變形，提高加工質量；（3）裝卸方便，縮短夾具裝卸實踐，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖;

圖2是導流塊的結構示意圖；

圖3是夾具體的俯視圖；

圖4是夾具體的剖視圖；

下面結合附圖和具體實施方案對本實用新型進一步的說明。

具體實施方式

實施例1，如圖1所示包括一個上壓板9，導流塊7，夾具體4以及下壓板2，所述上壓板9裝在磨料腔的底部，上壓板9用螺釘10、通過螺紋孔5、18與夾具體4固定連接，密封圈8放于密封槽14內，葉輪6通過定鍵19與鍵槽15配合放于夾具體4內，導流塊7放置在夾具體4內通過鍵13與鍵槽16固定，使導流塊7與夾具體4配合，防止導流塊7轉動，同時導流塊7壓住葉輪6防止葉輪6上下跳動，下壓板2通過螺紋孔11、22與夾具體4固定連接，密封圈3放于密封12內，其中導流塊7為圓盤式結構（如圖2所示），在圓盤中心設有12個導流片，導流片17與葉輪葉片大致形狀相同，導流片17間形成通道槽磨料通過導流塊時形成一定形狀更好的進入葉片間，所述夾具體4為圓筒結構（如圖3，圖4所示），起磨粒儲存作用，夾具體的中心設有1個定位鍵和4個磨粒通道孔，定位鍵19用于固定葉輪6，防止葉輪6轉動，在夾具體4上端設有放置導流塊的槽以及定位鍵13在其邊緣4個螺紋孔和密封槽14。

裝配時下壓板2通過邊緣的4個螺紋孔11用螺釘1與夾具體4的螺紋孔22進行固定連接，密封圈3置于密封圈槽12內，葉輪6置于夾具體內，內有定位鍵19用于固定葉輪6，導流塊置于葉輪上，定位銷13與鍵槽16 配合，上壓板9通過邊緣的4個螺紋孔18用螺釘10與夾具體4的螺紋孔5進行固定連接，密封圈8置于密封圈槽14內。

本實用新型的實施檔案不限于上述實例，在不脫離本實用新型的宗旨的前提下做出各種變化均屬于本實用新型的保護范圍。