本實(shí)用新型涉及一種拋丸機(jī)，尤其涉及一種履帶式拋丸系統(tǒng)，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

拋丸機(jī)是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)，熱處理后的工件(比如鑄件、鍛件等)表面往往有氧化皮和殘留砂礫等雜質(zhì)，并且表面具有一定的殘余應(yīng)力，為了實(shí)現(xiàn)去除氧化皮并消除工件表面殘余應(yīng)力，提升工件表面質(zhì)量和強(qiáng)度的目的，通常將工件放入拋丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理，而對(duì)于小尺寸的工件一般由履帶式拋丸機(jī)進(jìn)行批量化處理加工，現(xiàn)有的履帶式拋丸機(jī)在處理加工的過(guò)程中，由于履帶式拋丸機(jī)中的履帶表面平整，因此小尺寸工件常常和拋丸器拋出的砂丸混為一體隨履帶滾動(dòng)，造成履帶式拋丸機(jī)的拋打質(zhì)量不高、效果不好，增加了履帶式拋丸機(jī)對(duì)小尺寸工件處理加工的時(shí)間，拋打工作效率低，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種履帶式拋丸系統(tǒng)，有效防止小尺寸工件和拋丸器拋出的砂丸混為一體隨履帶滾動(dòng)，增加小尺寸工件被砂丸拋打的接觸面，提高履帶式拋丸機(jī)的拋打質(zhì)量和工作效率，降低履帶式拋丸機(jī)對(duì)小尺寸工件處理加工的時(shí)間，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到進(jìn)一步增長(zhǎng)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

履帶式拋丸系統(tǒng)，包括履帶式拋丸機(jī)和除塵器，所述履帶式拋丸機(jī)的出風(fēng)口連接除塵器的進(jìn)風(fēng)口，所述履帶式拋丸機(jī)包括拋丸室, 在所述拋丸室內(nèi)腔的兩側(cè)壁上分別安裝有一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤(pán)，拋丸室內(nèi)腔后上部設(shè)有主動(dòng)輥、后下部設(shè)有大托輥、前下部設(shè)有從動(dòng)輥，主動(dòng)輥、大托輥和從動(dòng)輥都連接在拋丸室的兩側(cè)壁上且能轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主動(dòng)輥、大托輥和從動(dòng)輥上環(huán)套履帶，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間的一層履帶包絡(luò)在圓盤(pán)的部分弧段上，使兩圓盤(pán)之間的履帶形成弧狀的載件區(qū)，在拋丸室內(nèi)腔中、履帶的下方設(shè)有過(guò)濾篩，過(guò)濾篩的下方設(shè)有水平式螺旋輸送機(jī)，拋丸室的后部設(shè)有提升機(jī)，在拋丸室的頂部設(shè)有砂丸分離器和拋丸器；其特征在于：所述拋丸室內(nèi)腔兩側(cè)壁上安裝的兩個(gè)圓盤(pán)之間連接有從動(dòng)桿，所述從動(dòng)桿的橫截面形狀為扇形，所述扇形從動(dòng)桿的弧形邊與圓盤(pán)的外圓周面相內(nèi)切，所述從動(dòng)桿的軸線方向與履帶式拋丸機(jī)的履帶運(yùn)動(dòng)方向垂直。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的圓盤(pán)的下方、包絡(luò)在圓盤(pán)上的一層履帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩根小托輥，小托輥連接在拋丸室的兩側(cè)壁上且能轉(zhuǎn)動(dòng)，提高履帶上形成的載件區(qū)在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的扇形從動(dòng)桿弧形邊的曲率半徑等于所述的圓盤(pán)的半徑，使扇形從動(dòng)桿的弧形邊與圓盤(pán)的外圓周面重合在一起。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的從動(dòng)桿設(shè)置有多根，增加從動(dòng)桿對(duì)小尺寸工件的揚(yáng)起作用，有效防止小尺寸工件和拋丸器拋出的砂丸混為一體隨履帶滾動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的從動(dòng)桿設(shè)置有八根。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的八根從動(dòng)桿中相鄰兩根從動(dòng)桿之間的夾角為45度，增加小尺寸工件被砂丸拋打的接觸面，提高履帶式拋丸機(jī)的拋打質(zhì)量和工作效率，降低履帶式拋丸機(jī)對(duì)小尺寸工件處理加工的時(shí)間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的扇形從動(dòng)桿的兩個(gè)直線形邊的夾角處為倒圓角，避免從動(dòng)桿對(duì)小尺寸工件的揚(yáng)起高度過(guò)大。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的從動(dòng)桿的高度為5-10cm，可以根據(jù)需要加工的小尺寸工件的尺寸進(jìn)行合理選擇制定從動(dòng)桿的高度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的從動(dòng)桿是由耐磨橡膠材料構(gòu)成，使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)在兩個(gè)圓盤(pán)之間設(shè)置從動(dòng)桿，履帶帶動(dòng)圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤(pán)帶動(dòng)從動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)桿對(duì)履帶載件區(qū)內(nèi)的小尺寸工件進(jìn)行不斷揚(yáng)起，有效防止小尺寸工件和拋丸器拋出的砂丸混為一體隨履帶滾動(dòng)，增加小尺寸工件被砂丸拋打的接觸面，提高履帶式拋丸機(jī)的拋打質(zhì)量和工作效率，降低履帶式拋丸機(jī)對(duì)小尺寸工件處理加工的時(shí)間，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到進(jìn)一步增長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型在兩個(gè)圓盤(pán)之間連接從動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中主要附圖標(biāo)記含義如下：

1-拋丸室，2-圓盤(pán)，3-主動(dòng)輥，4-大托輥，5-從動(dòng)輥，6-電機(jī)，7-履帶，8-砂丸分離器，9-拋丸器，10-小托輥，11-過(guò)濾篩，12-水平式螺旋輸送機(jī)，13-提升機(jī)，14-從動(dòng)桿。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做具體的介紹。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視示意圖；圖3為本實(shí)用新型在兩個(gè)圓盤(pán)之間連接從動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

如圖1-3所示：本實(shí)施例是一種履帶式拋丸系統(tǒng)，包括履帶式拋丸機(jī)和除塵器，履帶式拋丸機(jī)的出風(fēng)口連接除塵器的進(jìn)風(fēng)口，履帶式拋丸機(jī)包括拋丸室1, 在拋丸室1內(nèi)腔的兩側(cè)壁上分別安裝有一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤(pán)2，拋丸室1內(nèi)腔后上部設(shè)有主動(dòng)輥3、后下部設(shè)有大托輥4、前下部設(shè)有從動(dòng)輥5，主動(dòng)輥3、大托輥4和從動(dòng)輥5都連接在拋丸室1的兩側(cè)壁上且能轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥3由電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，主動(dòng)輥3、大托輥4和從動(dòng)輥5上環(huán)套履帶7，主動(dòng)輥3和從動(dòng)輥5之間的一層履帶7包絡(luò)在圓盤(pán)2的部分弧段上，使兩圓盤(pán)2之間的履帶7形成弧狀的載件區(qū)，在拋丸室1內(nèi)腔中、履帶7的下方設(shè)有過(guò)濾篩11，過(guò)濾篩11的下方設(shè)有水平式螺旋輸送機(jī)12，拋丸室1的后部設(shè)有提升機(jī)13，在拋丸室1的頂部設(shè)有砂丸分離器8和拋丸器9；本實(shí)施例在拋丸室1內(nèi)腔兩側(cè)壁上安裝的兩個(gè)圓盤(pán)2之間連接有八根從動(dòng)桿14，八根從動(dòng)桿14中相鄰兩根從動(dòng)桿14之間的夾角為45度，每根從動(dòng)桿14的橫截面形狀為扇形，扇形從動(dòng)桿14的弧形邊與圓盤(pán)2的外圓周面相內(nèi)切，從動(dòng)桿14的軸線方向與履帶式拋丸機(jī)的履帶7運(yùn)動(dòng)方向垂直，本實(shí)施例中的扇形從動(dòng)桿14弧形邊的曲率半徑等于圓盤(pán)2的半徑，因此本實(shí)施例中扇形從動(dòng)桿14的弧形邊與圓盤(pán)2的外圓周面重合在一起，本實(shí)施例中的扇形從動(dòng)桿14的兩個(gè)直線形邊的夾角處為倒圓角，從動(dòng)桿14的高度為5cm，避免從動(dòng)桿14對(duì)小尺寸工件的揚(yáng)起高度過(guò)大，當(dāng)然，在實(shí)際使用過(guò)程中，也可以設(shè)置從動(dòng)桿14的高度為8cm、10cm或根據(jù)需要加工的小尺寸工件的尺寸進(jìn)行合理選擇制定從動(dòng)桿14的高度，同時(shí)，本實(shí)施例中的從動(dòng)桿14是由耐磨橡膠材料構(gòu)成，使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)施例在運(yùn)行過(guò)程中，履帶7帶動(dòng)圓盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤(pán)2帶動(dòng)從動(dòng)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)桿14對(duì)履帶7載件區(qū)內(nèi)的小尺寸工件進(jìn)行不斷揚(yáng)起，從而達(dá)到從動(dòng)桿14對(duì)小尺寸工件具有揚(yáng)起作用，增加小尺寸工件被砂丸拋打的接觸面，有效防止小尺寸工件和拋丸器9拋出的砂丸混為一體隨履帶7滾動(dòng)；提高履帶式拋丸機(jī)的拋打質(zhì)量和工作效率，降低履帶式拋丸機(jī)對(duì)小尺寸工件處理加工的時(shí)間。

本實(shí)施例在圓盤(pán)2的下方、包絡(luò)在圓盤(pán)2上的一層履帶7的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩根小托輥10，小托輥10連接在拋丸室1的兩側(cè)壁上且能轉(zhuǎn)動(dòng)，提高履帶7上形成的載件區(qū)在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型通過(guò)在兩個(gè)圓盤(pán)之間設(shè)置從動(dòng)桿，履帶帶動(dòng)圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤(pán)帶動(dòng)從動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)桿對(duì)履帶載件區(qū)內(nèi)的小尺寸工件進(jìn)行不斷揚(yáng)起，有效防止小尺寸工件和拋丸器拋出的砂丸混為一體隨履帶滾動(dòng)，增加小尺寸工件被砂丸拋打的接觸面，提高履帶式拋丸機(jī)的拋打質(zhì)量和工作效率，降低履帶式拋丸機(jī)對(duì)小尺寸工件處理加工的時(shí)間，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到進(jìn)一步增長(zhǎng)。

以上所述僅是本實(shí)用新型專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型專利原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。