本實(shí)用新型涉及一種螺旋主軸，尤其適合于在鏡片真空鍍膜機(jī)用螺旋主軸。

背景技術(shù)：

鏡片真空鍍膜機(jī)在使用時(shí)需要將機(jī)體內(nèi)部空氣抽出，已知的鍍膜機(jī)是直接將抽氣機(jī)外接于鍍膜機(jī)上，在抽氣時(shí)直接就是滿負(fù)荷的運(yùn)行，這樣鍍膜機(jī)會(huì)因?yàn)榭諝饧彼俦怀槌龆霈F(xiàn)震動(dòng)。而且在抽氣時(shí)鍍膜機(jī)對(duì)鏡片進(jìn)行鍍膜會(huì)產(chǎn)生較高的熱，如果對(duì)機(jī)體內(nèi)進(jìn)行急劇抽氣，在機(jī)體內(nèi)會(huì)集聚較多的熱離子，在真空度達(dá)到一定值后很難再將其抽出鍍膜機(jī)機(jī)體。為了保證整個(gè)真空抽氣過程熱離子的抽出，需要整個(gè)主軸的配合且必須保證氣密，確保真空氣體不會(huì)從主軸的配合面處由于密封不嚴(yán)跑出鍍膜機(jī)。主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)由于工藝要求還需要做往復(fù)運(yùn)行，如果使用普通的主軸，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)端部會(huì)出現(xiàn)間隙，因此無法保證氣密性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種鏡片真空鍍膜機(jī)用螺旋主軸，是通過在主軸的兩端采用不同的形狀設(shè)計(jì)，保證主軸在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)做往復(fù)動(dòng)作還能保證較好的氣密性。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種鏡片真空鍍膜機(jī)用螺旋主軸，由V型軸端、軸體、螺旋葉片、密封軸套、鍵槽組成；所述的軸體上設(shè)有密封軸套和螺旋葉片，軸體的一端設(shè)為V型軸端，另一端上設(shè)有密封軸套，其特征在于：所述的螺旋葉片焊接在軸體上，鍵槽開在軸體一側(cè)的受力面上，且為對(duì)稱設(shè)置；所述的V型軸端的端口安裝有彈簧和V型錐，V型錐和V型軸端為緊配合。

所述的密封軸套內(nèi)部設(shè)有至少二層密封槽，密封圈設(shè)在密封槽內(nèi)并和軸體安裝在一起，軸體旋轉(zhuǎn)，密封圈保證了軸體和密封軸套之間的密封。

所述的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)螺距為200mm。

本實(shí)用新型，軸套內(nèi)部設(shè)計(jì)有多層密封圈，保證了軸體和密封軸套之間不會(huì)漏氣，軸體在V型軸端口和密封軸套的雙重保證下，確保真空氣體不會(huì)從主軸的配合面處由于密封不嚴(yán)跑出鍍膜機(jī)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1知，一種鏡片真空鍍膜機(jī)用螺旋主軸，由V型軸端1、軸體2、螺旋葉片3、密封軸套4、鍵槽5組成；所述的V型軸端1設(shè)在軸體2的一端，螺旋葉片3的旋轉(zhuǎn)螺距為200 mm，焊接在軸體2上，密封軸套4套裝在軸體2的另一端，鍵槽5加工在軸體2的受力端，在軸體2的正反面各一個(gè)；所述的軸體2在使用時(shí)，機(jī)床在面對(duì)V型軸端1的端口處安裝有彈簧和V型錐，V型錐和V型軸端1的端口配合，在軸體2出現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)彈簧始終頂住V型錐，V型錐和V型軸端1端口始終處于精密配合狀態(tài)，由此保證了軸體2在執(zhí)行往復(fù)運(yùn)行時(shí)，軸端不會(huì)出現(xiàn)漏氣；所述的密封軸套4內(nèi)部設(shè)計(jì)有多層密封圈，和軸體2安裝在一起后，軸體2在旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封圈保證了軸體2和密封軸套4之間不會(huì)漏氣，軸體2在V型軸端1和密封軸套4的雙重保證下，確保了軸體2在旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)行時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏氣。彈簧壓迫V型錐和V型軸端1的端口配合緊密。

所述的鍵槽5對(duì)稱的加工在軸體2的受力端上，在軸體2旋轉(zhuǎn)時(shí)鍵槽5受到安裝在內(nèi)部的鍵的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)軸體2旋轉(zhuǎn)，在軸體2執(zhí)行往復(fù)運(yùn)行時(shí)，鍵槽5限制了軸體2的運(yùn)動(dòng)路徑，使得軸體2的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是直線運(yùn)動(dòng)，而不是無序運(yùn)動(dòng)，增加了軸體2的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。