本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅板設(shè)備用氣刀刀體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，熱鍍鋅板設(shè)備用氣刀刀體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，刀體外殼是方形鋼管，內(nèi)腔用兩條孔型鋼板焊接成T字型后，焊裝在方形的刀體外殼內(nèi)，將方形刀體內(nèi)腔隔變成三個(gè)小腔體；刀體上方裝有進(jìn)氣法蘭，氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入腔體時(shí)自上而下，自左到右，沿一、二、三腔依次循環(huán)后，由上、下刀唇之間腔體通過(guò)刀唇間隙吹出刀體，吹向鋅版，將傳動(dòng)的鋅版上鋅液刮平吹均。上述氣刀刀體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，在氣流循環(huán)方式存在以下幾個(gè)問(wèn)題：1.刀唇吹氣流量相應(yīng)變??；在方形的刀體外殼內(nèi)，再增加兩條孔型鋼板焊接的T字型鋼板，占用了腔體內(nèi)部分空間，使腔體容量相應(yīng)變小，儲(chǔ)氣量相對(duì)減少；儲(chǔ)氣量減少后，相應(yīng)減低了刀唇吹氣量，影響刀唇吹刮強(qiáng)度，影響鋅面質(zhì)量，不適應(yīng)薄型鋅面和大寬度鋅版生產(chǎn)需要。2.腔體內(nèi)氣壓減低；氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入腔體，經(jīng)T字型孔板三腔循環(huán)后再經(jīng)刀唇吹向鋅面，這種多次循環(huán)辦法會(huì)使空氣壓力減低，流速減慢，影響氣流吹到鋅板液力量，不能保證薄型鋅面生產(chǎn)要求，增厚鋅面會(huì)加大鋅耗，增加生產(chǎn)成本，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，又不能保證生產(chǎn)需要。3.經(jīng)刀唇吹向鋅面的氣流穩(wěn)定性差，氣流的多腔體循環(huán)，每經(jīng)過(guò)一個(gè)腔體，氣流就會(huì)受阻，對(duì)氣流產(chǎn)生撞擊，影響氣流穩(wěn)定；氣流越穩(wěn)定經(jīng)刀唇吹向鋅板鋅液的吹刮力量才可均勻，才可保證鋅板表面質(zhì)量，不穩(wěn)定的氣流會(huì)使鋅面出現(xiàn)橫向不平，順向不均，出現(xiàn)更多橫向，縱向波紋，影響鋅板質(zhì)量。本人申請(qǐng)了中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，名稱(chēng)“一種熱鍍鋅板生產(chǎn)用氣刀”，專(zhuān)利號(hào)2014206805777，初步解決了上述問(wèn)題，但是，該專(zhuān)利方形刀體1的一個(gè)長(zhǎng)方體腔體內(nèi)，采用十字結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔拉筋，阻礙氣流在長(zhǎng)方體腔體內(nèi)正常流動(dòng)，增加了阻力，容易造成氣流波動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；另外，長(zhǎng)方形腔體的強(qiáng)度也有待加強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種熱鍍鋅板設(shè)備用氣刀刀體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，減輕氣流阻力，減少氣流波動(dòng)；增加殼體強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保證寬型板生產(chǎn)需要，解決背景技術(shù)存在的上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種熱鍍鋅板設(shè)備用氣刀刀體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，包含方形刀體、上刀座、上刀唇、下刀唇、橫向圓形鋼管拉筋、縱向圓形鋼管拉筋、進(jìn)氣口、出氣通道和出氣口；方形刀體的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，方形刀體下部側(cè)壁上設(shè)有出氣孔，出氣孔與出氣通道連通；出氣通道上面是上刀座和上刀唇，下面是下刀唇，上刀唇一端固定在上刀座上，另一端伸出，與下刀唇相匹配，形成出氣口；其特別之處在于：方形刀體為一個(gè)長(zhǎng)方體的腔體的，截面為方形，方形刀體內(nèi)水平方向設(shè)有多根橫向圓形鋼管拉筋，橫向圓形鋼管拉筋為圓管結(jié)構(gòu)，兩端分別焊接在方形刀體的前后側(cè)壁上；方形刀體垂直方向設(shè)有多根縱向圓形鋼管拉筋，縱向圓形鋼管拉筋為圓管結(jié)構(gòu)，兩端分別焊接在方形刀體的上下壁上；縱向圓形鋼管拉筋和橫向圓形鋼管拉筋在空間上相互垂直，但不接觸。

所述縱向圓形鋼管拉筋和橫向圓形鋼管拉筋在方形刀體的長(zhǎng)度方向均勻間隔布置，在保障氣流平穩(wěn)的前提下，提高方形刀體的強(qiáng)度。

橫向圓形鋼管拉筋的兩端，分別焊接在方形刀體的前后側(cè)壁上，焊接位置為焊接點(diǎn)B；縱向圓形鋼管拉筋的兩端，分別焊接在方形刀體的上下壁上，焊接位置為焊接點(diǎn)A；位于方形刀體上壁的焊接點(diǎn)A，與進(jìn)氣口在形刀體上壁的表面間隔布置。

進(jìn)氣口設(shè)置進(jìn)氣法蘭，進(jìn)氣法蘭與方形刀體連接，氣體通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入方形刀體的內(nèi)腔，由于采用了圓管結(jié)構(gòu)的縱向圓形鋼管拉筋和橫向圓形鋼管拉筋，不會(huì)對(duì)氣流造成阻力，避免氣流波動(dòng)；方形刀體內(nèi)充滿(mǎn)的氣體具有一定壓力，通過(guò)出氣口噴出方形刀體，吹向熱鍍鋅板，方形刀體的長(zhǎng)方形腔體的長(zhǎng)度決定鍍鋅板面寬度，通過(guò)方形刀體內(nèi)氣體平穩(wěn)度，保證鋅面質(zhì)量。

圓管結(jié)構(gòu)的縱向圓形鋼管拉筋和橫向圓形鋼管拉筋，防止方形刀體使用中由于氣壓變化、溫度變化出現(xiàn)的應(yīng)力變形，保證方形刀體內(nèi)氣體容量穩(wěn)定，氣壓不變，氣流順暢，保證鍍鋅板板面質(zhì)量和鋅面厚度不變。

本實(shí)用新型的有益效果是：減輕氣流阻力，減少氣流波動(dòng)；增加殼體強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保證寬型板生產(chǎn)需要，保證鋅面平整。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例方形刀體正面斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例縱向圓形鋼管拉筋和橫向圓形鋼管拉筋布置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例方形刀體側(cè)面斷面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例方形刀體立體示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例縱向圓形鋼管拉筋或橫向圓形鋼管拉筋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例整體側(cè)面斷面示意圖；

圖中：方形刀體1、進(jìn)氣法蘭2、上刀座加強(qiáng)板3、上刀座4、上刀唇5、下刀唇加強(qiáng)板6、下刀唇7、刀體端板8、橫向圓形鋼管拉筋9、縱向圓形鋼管拉筋10、進(jìn)氣口11、出氣通道12、上刀唇調(diào)整裝置13、下刀唇調(diào)整裝置14、出氣口15、焊接點(diǎn)A16、焊接點(diǎn)B17。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種熱鍍鋅板設(shè)備用氣刀刀體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，包含方形刀體1、上刀座4、上刀唇5、下刀唇7、橫向圓形鋼管拉筋9、縱向圓形鋼管拉筋10、進(jìn)氣口11、出氣通道12和出氣口15；方形刀體1的頂部設(shè)有進(jìn)氣口11，方形刀體下部側(cè)壁上設(shè)有出氣孔15，出氣孔15與出氣通道12連通；出氣通道12上面是上刀座4和上刀唇5，下面是下刀唇7，上刀唇5一端固定在上刀座4上，另一端伸出，與下刀唇7相匹配，形成出氣口15；其特別之處在于：方形刀體1為一個(gè)長(zhǎng)方體的腔體的，截面為方形，方形刀體1內(nèi)水平方向設(shè)有多根橫向圓形鋼管拉筋9，橫向圓形鋼管拉筋9為圓管結(jié)構(gòu)，兩端分別焊接在方形刀體1的前后側(cè)壁上；方形刀體1垂直方向設(shè)有多根縱向圓形鋼管拉筋，縱向圓形鋼管拉筋為圓管結(jié)構(gòu)，兩端分別焊接在方形刀體1的上下壁上；縱向圓形鋼管拉筋10和橫向圓形鋼管拉筋9在空間上相互垂直，但不接觸。

所述縱向圓形鋼管拉筋10和橫向圓形鋼管拉筋9在方形刀體1的長(zhǎng)度方向均勻間隔布置，在保障氣流平穩(wěn)的前提下，提高方形刀體的強(qiáng)度。

進(jìn)氣口11設(shè)置進(jìn)氣法蘭2，進(jìn)氣法蘭2與方形刀體連接，氣體通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入方形刀體的內(nèi)腔，由于采用了圓管結(jié)構(gòu)的縱向圓形鋼管拉筋10和橫向圓形鋼管拉筋9，不會(huì)對(duì)氣流造成阻力，避免氣流波動(dòng)；方形刀體內(nèi)充滿(mǎn)的氣體具有一定壓力，通過(guò)出氣口15噴出方形刀體，吹向熱鍍鋅板，方形刀體的長(zhǎng)方形腔體的長(zhǎng)度決定鍍鋅板面寬度，通過(guò)方形刀體內(nèi)氣體平穩(wěn)度，保證鋅面質(zhì)量。

本實(shí)施例中，橫向圓形鋼管拉筋9的兩端，分別焊接在方形刀體1的前后側(cè)壁上，焊接位置為焊接點(diǎn)B17；縱向圓形鋼管拉筋10的兩端，分別焊接在方形刀體1的上下壁上，焊接位置為焊接點(diǎn)A16；位于方形刀體1上壁的焊接點(diǎn)A16，與進(jìn)氣口11在形刀體1上壁的表面間隔布置。

方形刀體外側(cè)焊有上刀座加強(qiáng)板3，上刀座4安裝在上刀座加強(qiáng)板上，上刀唇5安裝在上刀座4上；方形刀體焊有下刀唇加強(qiáng)板6，下刀唇7直接安裝在下刀唇加強(qiáng)板6上，上刀唇與下刀唇相匹配，出氣通道12位于上刀唇與下刀唇之間，上刀唇與下刀唇大致平行放置，上刀唇為斜面結(jié)構(gòu)，下刀唇為平面結(jié)構(gòu)，便于出氣口15的開(kāi)口間隙調(diào)整。上刀唇和下刀唇上分別設(shè)有上刀唇調(diào)整裝置13和下刀唇調(diào)整裝置14，用于調(diào)整上刀唇和下刀唇間隙，調(diào)整出氣量。