本實用新型屬于建筑陶瓷的技術領域，特別涉及一種大顆粒瓷磚造粒機及造粒系統(tǒng)。

背景技術：

大理巖（英文：Marble）原指產(chǎn)于云南省大理的白色帶有黑色花紋的石灰?guī)r，剖面可以形成一幅天然的水墨山水畫，古代常選取具有成型的花紋的大理石用來制作畫屏或鑲嵌畫。

但是，大理巖一方面為天然石材，價格非常昂貴，另一方面大理石的質(zhì)地較軟，滿足不了目前人們對建筑材料的要求；而且，大理石有較強的放射性，在家中長期使用，會對用戶的健康有一定影響。

因此，人們便開發(fā)出一種仿大理石的瓷磚，其具有顆粒狀（1-30mm）的花紋斑塊（如圖9所示）。目前常規(guī)的生產(chǎn)方法為采用對輥壓片、攪拌破碎過篩、旋轉滾筒過篩等的造粒裝置。其工作原理如下：陶瓷粉料經(jīng)過對輥壓成片狀，形成大片塊狀物體，然后由輥錘破碎形成小顆粒狀，經(jīng)過篩網(wǎng)的篩選得到合適目數(shù)的顆粒。

現(xiàn)有的技術存在以下缺陷：1、對輥壓片時，兩個輥筒齒輪之間，殘留有塊狀的粉團。該殘留的粉團在輥筒對輥時，反復壓制形成密度大、表面很硬，與其它的粉團造成的塊狀物有區(qū)別，會導致生產(chǎn)出現(xiàn)顆粒裂。2、攪拌破碎過篩（錘式）：大片塊狀物體然后由輥錘破碎形成小顆粒狀。由于塊狀物體需要輥錘多次破碎，進而造成粒子的表面硬度不一。顆粒表面的延展性產(chǎn)生不同，故與粉料結合時出現(xiàn)不同，造成顆粒裂。由該設備形成的顆粒，會出現(xiàn)比較大量的顆粒裂，因此造成生產(chǎn)質(zhì)量低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述技術問題，提出一種高效的、降低顆粒裂出現(xiàn)的大顆粒瓷磚造粒機及造粒系統(tǒng)。

一種大顆粒陶瓷磚造粒機，包括布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)和造粒輸送帶；所述布料系統(tǒng)和碾壓系統(tǒng)設置于所述造粒輸送帶的上方，沿著所述造粒輸送帶的輸送方向依次為所述布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)；

所述布料系統(tǒng)設置于所述造粒輸送帶的一端的上方，所述布料系統(tǒng)包括料倉、布料滾筒和布料驅(qū)動電機，所述布料滾筒設置于所述料倉的下端的出料口，所述布料驅(qū)動電機驅(qū)動所述布料滾筒旋轉；

所述碾壓系統(tǒng)設置于所述造粒輸送帶的上方，與所述造粒輸送帶緊密接觸；

所述破碎系統(tǒng)設置于造粒輸送帶的另一端，所述破碎系統(tǒng)包括破碎輥和破碎釘，所述破碎釘均勻設置于所述破碎輥的外側。

優(yōu)選的，所述碾壓系統(tǒng)包括碾壓皮帶、碾壓主動輪和碾壓從動輪，所述碾壓主動輪通過碾壓皮帶帶動碾壓從動輪轉動，所述碾壓皮帶與所述造粒輸送帶緊密接觸。

優(yōu)選的，還設置有頂壓輪，所述碾壓系統(tǒng)還設置有中間壓輪，所述中間壓輪設置于所述碾壓主動輪和碾壓從動輪之間；

所述頂壓輪對應上述碾壓系統(tǒng)設置于所述造粒輸送帶的內(nèi)側，并與所述造粒輸送帶緊密接觸。

優(yōu)選的，所述碾壓皮帶為傾斜設置，與所述造粒輸送帶形成1-10°的夾角，開口方向朝進料方向。

優(yōu)選的，所述破碎系統(tǒng)還設置有破碎驅(qū)動電機，所述破碎驅(qū)動電機驅(qū)動所述破碎輥轉動，所述破碎輥的轉動方向與所述造粒輸送帶相反。

優(yōu)選的，還設置有機架和擋邊，所述布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、造粒輸送帶和頂壓輪設置于所述機架上，所述機架的底端設置有腳輪和工作支撐腳；所述擋邊設置于所述造粒輸送帶的兩側。

一種使用本實用新型的大顆粒陶瓷磚造粒機的造粒系統(tǒng)，包括碾篩機和所述大顆粒陶瓷磚造粒機，所述碾篩機包括分料錐、旋轉網(wǎng)篩、網(wǎng)篩驅(qū)動電機和碾篩刮片；

所述旋轉網(wǎng)篩為平設設置，所述分料錐設置于所述旋轉網(wǎng)篩的中部的上方，所述碾篩刮片設置于旋轉網(wǎng)篩的上方，所述碾篩刮片與旋轉網(wǎng)篩的間隔為0-10mm，所述網(wǎng)篩驅(qū)動電機驅(qū)動所述旋轉網(wǎng)篩旋轉轉動；

所述大顆粒陶瓷磚造粒機的出料口設置于所述分料錐的上方。

優(yōu)選的，所述碾篩機還設置有出料料斗，所述出料料斗設置于所述旋轉網(wǎng)篩的下方，開口端朝向所述旋轉網(wǎng)篩。

優(yōu)選的，還包括儲料斗、震動篩、細粉回料帶、混料器和原料皮帶，所述布料系統(tǒng)的料倉連接所述儲料斗的出料口，所述震動篩設置于所述出料料斗的出料口，所述細粉回料帶設置于所述震動篩的下方，所述混料器設置于所述細粉回料帶的出料口，所述原料皮帶連接所述混料器的出料口和所述儲料斗的入料口。

本實用新型的造粒機和造粒系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：1.通過碾壓系統(tǒng)對粉料進行均勻碾壓，使其內(nèi)部的密度均勻分布，避免出現(xiàn)顆粒裂的現(xiàn)象；2.采用設置有破碎釘?shù)钠扑橄到y(tǒng)用于戳破經(jīng)碾平壓實的粉料，實現(xiàn)顆粒制造，工作效率高；3.采用碾篩的方法，初步對顆粒進行過篩，而且還可以對粒徑過大的顆粒進行磨削，一舉兩得；4.采用滾筒對大顆粒粉料進行布料，一方面可以均勻布料，另一方面可以控制滾筒的選擇速度和滾筒與料斗的間距，控制布料速度和厚度；5.采用循環(huán)系統(tǒng)，對粒徑過小的顆粒進行回收再利用，避免其影響成品的穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型其中一個實施例的造粒機的示意圖；

圖2是本實用新型其中一個實施例的造粒機的破碎系統(tǒng)的示意圖；

圖3是本實用新型其中一個實施例的碾篩機的示意圖；

圖4是本實用新型其中一個實施例的碾篩機的碾篩刮片的示意圖；

圖5是本實用新型其中一個實施例的碾篩機的碾篩刮片的示意圖；

圖6是本實用新型其中一個實施例的碾篩機的碾篩刮片的示意圖；

圖7是本實用新型其中一個實施例的碾篩機的俯視示意圖；

圖8是本實用新型其中一個實施例的造粒系統(tǒng)的示意圖；

圖9是本實用新型的大顆粒陶瓷磚的示意圖。

其中：布料系統(tǒng)1；料倉11；布料滾筒12；碾壓系統(tǒng)2；碾壓皮帶21；碾壓主動輪22；碾壓從動輪23；中間壓輪24；破碎系統(tǒng)3；破碎輥31；破碎釘32；造粒輸送帶4；頂壓輪5；機架6；腳輪61；工作支撐腳62；碾篩機7；分料錐71；旋轉網(wǎng)篩72；碾篩刮片73；出料料斗74；刮片鋸齒75；安裝通孔76；大顆粒粉料8；花紋斑塊81；儲料斗A；震動篩B；細粉回料帶C；混料器D；原料皮帶E；大顆粒陶瓷磚造粒機F。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

本實施例的大顆粒陶瓷磚造粒機（如圖1所示），包括布料系統(tǒng)1、碾壓系統(tǒng)2、破碎系統(tǒng)3和造粒輸送帶4；所述布料系統(tǒng)1和碾壓系統(tǒng)2設置于所述造粒輸送帶4的上方，沿著所述造粒輸送帶4的輸送方向依次為所述布料系統(tǒng)1、碾壓系統(tǒng)2和破碎系統(tǒng)3；所述布料系統(tǒng)1設置于所述造粒輸送帶4的一端的上方 ，所述布料系統(tǒng)1包括料倉11、布料滾筒12和布料驅(qū)動電機，所述布料滾筒12設置于所述料倉11的下端的出料口，所述布料驅(qū)動電機驅(qū)動所述布料滾筒12旋轉；所述碾壓系統(tǒng)2設置于所述造粒輸送帶4的上方，與所述造粒輸送帶4緊密接觸；所述破碎系統(tǒng)3設置于造粒輸送帶4的另一端，所述破碎系統(tǒng)3包括破碎輥31和破碎釘32，所述破碎釘32均勻設置于所述破碎輥31的外側（如圖2所示）；更具體的，所述破碎釘32與造粒輸送帶4的最小距離為0-10mm。

采用布料滾筒12對大顆粒粉料8進行布料，一方面可以實現(xiàn)均勻布料，避免因布料不均勻而導致后期碾壓時密度不均勻，減少顆粒裂的發(fā)生；另一方面可以控制滾筒的選擇速度和滾筒與料倉1的間距，控制布料速度和厚度，從而控制顆粒的大小。

在生產(chǎn)使用時，將含水率為8%-8.7%的普通陶瓷粉料（以下簡稱大顆粒粉料8）從所述料倉1中經(jīng)過轉動的布料滾筒12均勻地布設在運轉的造粒輸送帶4上，大顆粒粉料8經(jīng)過碾壓系統(tǒng)2碾平壓實，運輸至所述破碎系統(tǒng)3，破碎釘32把在造粒輸送帶4上被碾平壓實的大顆粒粉料8戳破使其形成小塊狀；優(yōu)選的，所述破碎系統(tǒng)3還設置有破碎驅(qū)動電機，所述破碎驅(qū)動電機驅(qū)動所述破碎輥31轉動，所述破碎輥31的轉動方向與所述造粒輸送帶4相反；采用電機驅(qū)動破碎輥31，使得破碎輥31可以主動轉動，并且其轉動方向與大顆粒粉料8的走向相同（與造粒輸送帶4相反），這樣一方面可以提高破碎的效率，另一方面被碾平壓實的大顆粒粉料8對造粒輸送帶4有一定的粘連，這樣可以利用破碎釘32把大顆粒粉料8挑出造粒輸送帶4；更加優(yōu)選的，破碎輥31的轉動速度比造粒輸送帶4的輸送速度快，這樣上述的效果會更加明顯。

優(yōu)選的，所述碾壓系統(tǒng)2包括碾壓皮帶21、碾壓主動輪22和碾壓從動輪23，所述碾壓主動輪22通過碾壓皮帶21帶動碾壓從動輪23轉動，所述碾壓皮帶21與所述造粒輸送帶4緊密接觸；如此設置，碾壓的面積和時間比只有一個碾壓輪的大，使得大顆粒粉料8被碾壓時的受壓更加均勻，避免因密度不均勻而導致的顆粒裂出現(xiàn)；更具體的，所述碾壓皮帶21為聚氨酯橡膠，或者與大顆粒粉料8接觸的外層為聚氨酯橡膠，采用聚氨酯橡膠避免大顆粒粉料8被碾壓時，粘在碾壓皮帶21上，導致重復碾壓而出現(xiàn)的顆粒裂。

進一步優(yōu)選的，還設置有頂壓輪5，所述碾壓系統(tǒng)2還設置有中間壓輪24，所述中間壓輪24設置于所述碾壓主動輪22和碾壓從動輪23之間；設置中間壓輪24可以進一步增加大顆粒粉料8被碾壓的面積和時間，而且受壓更進一步均勻；所述頂壓輪5對應上述碾壓系統(tǒng)2設置于所述造粒輸送帶4的內(nèi)側，并與所述造粒輸送帶4緊密接觸；因為造粒輸送帶4為軟性可變形的材質(zhì)，其受壓能力較小，如果壓力過大，容易導致造粒輸送帶4變形而壽命減少，如果壓力過小，則碾壓效果不明顯，因此設置頂壓輪5，每個頂壓輪5與碾壓系統(tǒng)2進行相對應設置，使得碾壓系統(tǒng)2在碾壓時頂壓輪5可以抵著壓力。

優(yōu)選的，所述碾壓皮帶21為傾斜設置，與所述造粒輸送帶4形成1-10°的夾角，開口方向朝大顆粒粉料8的進料方向；如此設置，可以使得大顆粒粉料8受壓時可以存續(xù)漸進，一方面可以獲得更加好的碾壓效果，另一方面對碾壓系統(tǒng)2有較好的保護，避免其始段受力過大。

優(yōu)選的，所述碾壓系統(tǒng)2的碾壓主動輪22、碾壓從動輪23和中間壓輪24的支撐架均設置有恒壓彈簧；設置恒壓彈簧可以使碾壓系統(tǒng)2實現(xiàn)一定幅度的上下擺動，在碾壓不同厚度的大顆粒粉料8時可以保持相對恒定的壓力。

更具體的，本實施例的大顆粒陶瓷磚造粒機F還設置有機架6和擋邊，所述布料系統(tǒng)1、碾壓系統(tǒng)2、破碎系統(tǒng)3、造粒輸送帶4和頂壓輪5設置于所述機架6上，所述機架的底端設置有腳輪61和工作支撐腳62；設置腳輪61可以方便設備的轉移，但是腳輪61的承壓能力有限，因此設置工作支撐腳62，工作支撐腳62可以通過螺紋旋轉調(diào)節(jié)高低，當設備完成轉移需要工作時，則使用工作支撐腳62支撐設備。所述擋邊設置于所述造粒輸送帶4的兩側；設置擋邊一方面可以避免大顆粒粉料8因設備的震動而到處飛散，另一方面避免人員誤碰運轉中的各個部件而導致受傷。

一種使用本實施例的大顆粒陶瓷磚造粒機F的造粒系統(tǒng)，包括碾篩機7和所述大顆粒陶瓷磚造粒機F，所述碾篩機7（如圖3、7所示）包括分料錐71、旋轉網(wǎng)篩72、網(wǎng)篩驅(qū)動電機和碾篩刮片73；所述旋轉網(wǎng)篩72為平設設置，所述分料錐71設置于所述旋轉網(wǎng)篩72的中部的上方，所述碾篩刮片73設置于旋轉網(wǎng)篩72的上方，所述碾篩刮片73與旋轉網(wǎng)篩72的間隔為0-20mm，所述網(wǎng)篩驅(qū)動電機驅(qū)動所述旋轉網(wǎng)篩72旋轉轉動；所述大顆粒陶瓷磚造粒機的出料口設置于所述分料錐71的上方。

由于大顆粒粉料8經(jīng)過大顆粒陶瓷磚造粒機F造粒之后，有大多數(shù)的粒徑還是比較大的，因此掉到碾篩機7進行碾篩。粉料落下后，經(jīng)過分料錐71的分散，使其落到旋轉網(wǎng)篩72上，旋轉網(wǎng)篩72在轉動時，粒徑較大而不能過篩的大顆粒粉料8被碾篩刮片73攔著，而旋轉網(wǎng)篩72在不斷地轉動，使得這些大顆粒粉料8被磨小從而過篩。這樣便既能起到篩分大小的作用，而又能起到把大顆粒粉料8磨削修整的作用，一舉兩得；優(yōu)選的，所述造粒輸送帶4的另一端設置有造粒出料斗，避免顆粒到處飛散。

優(yōu)選的，所述碾篩刮片73為橡膠，或者相對旋轉網(wǎng)篩72為傾斜設置，開口方向朝向來料方向（如圖5、6所示，箭頭為旋轉網(wǎng)篩72的移動方向）；如此設置，大顆粒粉料8推動橡膠材質(zhì)的碾篩刮片73使其產(chǎn)生一定的形變，這樣子碾篩刮片73便會產(chǎn)生向下的壓力，把大顆粒粉料8壓入旋轉網(wǎng)篩72；而同樣道理，傾斜設置的碾篩刮片73也同樣可產(chǎn)生向下的壓力；如此一來，可以進一步提高大顆粒粉料8過篩的效率；具體的，所述旋轉網(wǎng)篩72的目數(shù)為4-10目。

更優(yōu)選的，所述旋轉網(wǎng)篩72的上方設置有至少一根刮片安裝梁，所述碾篩刮片73的一端為安裝端，另一端為刮粉端，所述安裝端設置有安裝通孔76，可以通過螺母、卡扣等工具，固定安裝在刮片安裝梁上；由于碾篩刮片73需要經(jīng)常碾刮大顆粒粉料8，因此屬于易磨損件，通過如此設置可以方便更換與安裝。

更具體的，所述碾篩刮片73的刮粉端設置有若干刮片鋸齒75，兩兩所述刮片鋸齒75的間隔為5-20mm；由于有些大顆粒粉料8的粒徑十分大，通過短時間的碾篩也不容易將其磨削修整至適合的大小并過篩，但如此一來，越來越多的這些大顆粒粉料8便會堆積在碾篩刮片73的刮粉端，這樣便會影響后續(xù)的大顆粒粉料8的碾篩工作；設置刮片鋸齒75，使得這些大顆粒粉料8可以從兩兩所述刮片鋸齒75的間隔中漏過，去到下一個碾篩刮片73再進行碾篩，這樣便不會導致上述的情況出現(xiàn)，而且在兩兩所述刮片鋸齒75的間隔中漏過時，兩兩所述刮片鋸齒75還會對其進行磨削，使這些大顆粒粉料8的粒徑縮小，提高工作效率。

進一步的，所述碾篩機7還設置有出料料斗74，所述出料料斗74設置于所述旋轉網(wǎng)篩72的下方，開口端朝向所述旋轉網(wǎng)篩72；設置出料料斗74可以使得通過旋轉網(wǎng)篩72后的大顆粒粉料8不會到處飛散。

本實施例的的造粒系統(tǒng)（如圖8所述）還包括儲料斗A、震動篩B、細粉回料帶C、混料器D和原料皮帶E，所述布料系統(tǒng)1的料倉11連通所述儲料斗A的出料口，所述震動篩B設置于所述出料料斗74的出料口，所述細粉回料帶C設置于所述震動篩B的下方，所述混料器D設置于所述細粉回料帶C的出料口，所述原料皮帶E連接所述混料器D的出料口和所述儲料斗A的入料口；由于經(jīng)過之前造粒、碾篩的工序，會產(chǎn)生一些粒徑過小的大顆粒粉料8，而這些大顆粒粉料8在生成最終產(chǎn)品時體現(xiàn)不到相應的效果（如圖9所示的花紋斑塊81），另一方面，混入到普通陶瓷粉料中進行壓制成型，會對整個磚坯的含水率有一定影響，因此設置震動篩B和細粉回料帶C，把這些粒徑過小的粉料進行回料，再通過混料器D與普通陶瓷粉料進行混合，形成新的大顆粒粉料8，經(jīng)過原料皮帶E重新進入大顆粒陶瓷磚造粒機F進行造粒，這樣可以大大提高成品率。

更具體的，設置有震動電機，所述震動電機驅(qū)動所述震動篩B震動；所述儲料斗A通過下料管連通所述布料系統(tǒng)1的料倉11；更優(yōu)選的，本實施例的的造粒系統(tǒng)為分層設置，所述儲料斗A設置在頂層，所述大顆粒陶瓷磚造粒機F和碾篩機7設置在中層，所述震動篩B、細粉回料帶C、混料器D和原料皮帶E設置在底層，如此設置可以減少系統(tǒng)的占地面積，實現(xiàn)立體空間的工作。

一種使用本實施例的造粒系統(tǒng)的大顆粒陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟1：普通的陶瓷粉料加濕攪拌均勻，形成初步的大顆粒粉料8；

步驟2:所述初步的大顆粒粉料8經(jīng)過原料皮帶E運輸至所述儲料斗A暫時保存，此時大顆粒粉料8的含水量為6-8%(進一步優(yōu)選為6.7-7.4%)；

步驟3：大顆粒粉料8均勻鋪設于造粒輸送帶4，碾壓系統(tǒng)2對所述大顆粒粉料8進行碾壓；

步驟4：對被碾壓后的大顆粒粉料8進行破碎，形成初步的大顆粒粉料8；

步驟5：所述初步的大顆粒粉料8經(jīng)過碾篩后進入震動篩B進行二次篩分；

步驟6：

A.震動篩B的下料經(jīng)過細粉回料帶C進入到混料器D與原始的大顆粒粉料8混合，形成初步的大顆粒粉料8后重復經(jīng)過原料皮帶E運輸至所述儲料斗A進入新的循環(huán)；

B. 震動篩B的上料與普通的陶瓷粉料進行混合，形成大顆粒陶瓷磚粉料；

上述兩個步驟同時進行；

步驟7：大顆粒陶瓷磚粉料壓制成型后燒成成品，即可得到大顆粒陶瓷磚。

優(yōu)選的，所述步驟1還包括有色料添加，所述色料添加于加濕攪拌的之前、之后或者同時。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。