本發(fā)明屬于生物化工領(lǐng)域，尤其涉及一種配料罐水循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于軟膠囊生產(chǎn)的配料罐一般只有進(jìn)熱水裝置，在生產(chǎn)過程中無法滿足保持恒溫進(jìn)行配料的生產(chǎn)需求。因此，能夠設(shè)計出一種可滿足工廠保持恒溫配料生產(chǎn)需求的配料罐水循環(huán)系統(tǒng)是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種即可滿足工廠保持恒溫進(jìn)行配料生產(chǎn)的需求、又可節(jié)約能源的配料罐水循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種配料罐水循環(huán)系統(tǒng)，包括儲水罐，所述儲水罐內(nèi)固定設(shè)有第一溫度傳感器、電加熱器，所述儲水罐外固定設(shè)有控制器和與控制器相連的控制面板；所述儲水罐的下端設(shè)有與儲水罐相連通的水管Ⅰ；還包括內(nèi)部設(shè)有熱交換夾層的配料罐；所述配料罐的下部設(shè)有與熱交換夾層相聯(lián)通的水管Ⅱ，所述水管Ⅰ、水管Ⅱ通過水泵連接，所述配料罐的上部還設(shè)有與熱交換夾層相聯(lián)通的水管Ⅲ，所述水管Ⅲ的自由端與儲水罐相連通；所述配料罐內(nèi)還設(shè)有第二溫度傳感器；還包括變頻器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器的輸出端均與控制器的輸入端電連接，所述控制器的輸出端分別連接變頻器、電加熱器，所述變頻器的輸出端與水泵電連接。

優(yōu)選地，所述變頻器固定設(shè)于儲水罐上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明中由儲水罐、水管Ⅰ、水管Ⅱ、熱交換夾層以及水管Ⅲ構(gòu)成的水循環(huán)系統(tǒng)可便于對配料罐及其內(nèi)的溶液進(jìn)行加熱，可滿足恒溫配料的生產(chǎn)需求，而變頻器的輸出端與水泵相連，又可在滿足配料罐內(nèi)的溶液保持恒溫的同時，降低水泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到降低水循環(huán)速度的目的，節(jié)約電能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明配料罐水循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種配料罐水循環(huán)系統(tǒng)，包括儲水罐1，儲水罐1內(nèi)固定設(shè)有第一溫度傳感器2、電加熱器3，儲水罐1外固定設(shè)有控制器4和與控制器4相連的控制面板5；儲水罐1的下端設(shè)有與儲水罐1相連通的水管Ⅰ6；還包括內(nèi)部設(shè)有熱交換夾層7的配料罐8；配料罐8的下部設(shè)有與熱交換夾層7相聯(lián)通的水管Ⅱ9，水管Ⅰ6的自由端連接水泵10的輸入端，水泵10的輸出端連接水管Ⅱ9，配料罐8的上部還設(shè)有與熱交換夾層7相聯(lián)通的水管Ⅲ11，水管Ⅲ11的自由端與儲水罐1相連通；配料罐8內(nèi)還設(shè)有第二溫度傳感器12；還包括固定設(shè)于儲水罐1上的變頻器13，第一溫度傳感器2、第二溫度傳感器12的輸出端均與控制器4的輸入端電連接，控制器4的輸出端分別連接變頻器13、電加熱器3，變頻器13的輸出端與水泵10電連接。

需要使用配料罐進(jìn)行恒溫配料時，工作人員可在控制面板5上設(shè)定溫度值，第一溫度傳感器2測量儲水罐1中水的溫度并反饋給控制器4，若控制器4檢測接收到第一溫度傳感器2傳輸?shù)臏囟戎档陀谠O(shè)定的溫度值時，控制器4控制電加熱器3對儲水罐1中的水進(jìn)行加熱，當(dāng)控制器4檢測到第一溫度傳感器2傳輸?shù)臏囟戎档扔谠O(shè)定的溫度值時，控制器4控制水泵10啟動，儲水罐1中被加熱至設(shè)定溫度的水會在水管Ⅰ6、水管Ⅱ9、配料罐8內(nèi)部設(shè)有的熱交換夾層7、水管Ⅲ11以及儲水罐1之間循環(huán)流動，實(shí)現(xiàn)對配料罐8內(nèi)的溶液進(jìn)行加熱，當(dāng)控制器4檢測到配料罐8內(nèi)的溶液溫度等于設(shè)定溫度時，控制器4控制變頻器13頻率降低，變頻器13控制水泵10的運(yùn)行速度降低，達(dá)到降低被加熱的水的循環(huán)速度，在實(shí)現(xiàn)對配料罐8保持恒溫的同時，還可節(jié)約電能。